【文章內(nèi)容簡介】 第 １２ 頁 。 圖所示： 的組裝 （加強(qiáng)角鋼比支撐角鋼小一個(gè)型號(hào)等級(jí) 并將頂點(diǎn)外側(cè)倒角 ） ，焊縫應(yīng)達(dá)到 三 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 。 ， 應(yīng) 在鋼平臺(tái)上 放實(shí)樣確定四角和中間交叉處的節(jié)點(diǎn)板角度 并固定 ， 定位 焊接完成后將安裝螺栓去除， 焊接變形使用油壓機(jī) （加熱校正） 進(jìn)行校正。 ，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 加工 按細(xì)化 設(shè)計(jì) 圖紙標(biāo)注的尺寸加工 。 成對(duì)加工，以防止安裝時(shí)不配套。 ，并將同規(guī)格的用鐵絲捆綁在一起。 的方式 ， 焊縫余高不大于 1mm， 拉條長度不許搭接，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到工藝性能要求 （ 180度單倍直徑冷彎） 。 英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼結(jié)構(gòu)工程 加工 方案 第 １３ 頁 ，安裝余量不少于 60mm，螺紋 （右旋 配 雙螺母） 采用套絲機(jī)加工， 長度 不少于 60mm，螺紋必須蘸油防護(hù)。 。 需拼接時(shí) ，應(yīng) 采用直對(duì)接并用焊條電弧焊焊接的方式（不需設(shè)置襯管）， 焊縫 處 應(yīng)修磨平整。 。 。 鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求及檢查方法 用鋼尺檢查，柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝螺栓孔的距離其允許偏差為177。 L/1500 且不大于 3mm； 用拉線、直角尺和鋼尺檢查，柱身彎曲矢高其允許偏差為 L/1200且不大于 5mm； 用拉線、吊線和鋼尺檢查，柱身扭曲其允許偏差不大于 5 ㎜； 用鋼尺檢查，柱截面的幾何尺寸：連接 處不大于177。 ㎜，非連接處不大于177。 3 ㎜； 用 1 米的直尺和塞尺檢查，柱腳底板平面度允許偏差為不大于 ㎜； 用鋼尺檢查，柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離允許偏差為 ㎜； 用鋼尺檢查，實(shí)腹鋼梁長度的允許偏差為177。 L/1500 且不大于3mm，端部高度的允許偏差為177。 ㎜； 用拉線和鋼尺檢查，實(shí)腹鋼梁拱度的允許偏差為177。 1/5000 且不大于 10mm，側(cè)彎矢高的允許偏差為177。 1/1200 且不大于 5mm； 用拉線、吊線和鋼尺檢查，實(shí)腹鋼梁扭曲的允許偏差為 1/250且不大于 3mm； 用塞尺和鋼尺測量，實(shí)腹鋼梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）其英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼結(jié)構(gòu)工程 加工 方案 第 １４ 頁 允許偏差為 1/500 且不大于 ；端板與翼板、腹板的垂直的為177。 用鋼尺檢查，支撐長度允許偏差為177。 ㎜，構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差為177。 ㎜，截面尺寸為＋ ㎜、－ ㎜。 用拉線和鋼尺檢查，支撐構(gòu)件的彎曲矢高為長度的 1/1000 且不大于 3mm。 鋼構(gòu)件的焊接要求 焊工必須經(jīng)考試合格并取得資格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。 坡口采用切割機(jī)切割或碳弧氣刨加工，并 用砂輪機(jī)清除坡口表面氧化層。 焊件在組裝前應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外的油污、油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊接采用手工電弧焊時(shí)，除圖紙注明者外， Q235 鋼之間的焊接選用 J422（ E4303）焊條施焊，焊接前，焊條應(yīng)分別在焊條干燥箱中經(jīng)150℃左右的烘焙，烘焙時(shí)間為 小時(shí)，然后放在 100℃～ 200℃的恒溫箱中待用。 Q345 鋼之間焊接采用 J507（ E5017） 焊條施焊，焊接前，焊條應(yīng)分別在焊條干燥箱中經(jīng) 200℃左右的烘焙，烘焙時(shí)間為 小時(shí)，然后放在 100℃～ 200℃的恒溫箱中待用。當(dāng)采用 CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲牌號(hào)為 ER506（實(shí)芯焊絲） ,工藝參數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定： CO2焊接工藝參數(shù)： 項(xiàng)目 電流 電壓 焊絲直徑 氣體流量 平焊 255285 3035 1520 立焊 100200 1820 1520 橫焊 140160 1820 1520 當(dāng)采用埋弧焊焊接時(shí)，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定： 英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼結(jié)構(gòu)工程 加工 方案 第 １５ 頁 埋弧焊焊接工 藝參數(shù)： 焊角尺寸 焊絲直徑 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 6 2 350400 2530 3040 8 3 400450 2530 3040 4 450550 3035 3845 10 3 450500 3436 4050 4 450550 3436 3845 12 3 450550 3436 4050 4 450550 3638 3040 5 500600 3638 3040 焊接時(shí)，其環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有 效保護(hù)措施：空氣相對(duì)濕度小于 90%；風(fēng)速小于 8m/s； 無雨水侵襲。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 案執(zhí)行，并可參照下表選用，立焊、仰焊、橫焊電流可比平焊時(shí)的電流小 10%左右。 焊條與電流匹配參數(shù) 焊條直徑（㎜） φ φ φ φ 焊接電流（ A） 50～ 70 100～ 130 160～ 210 260～ 300 坡口底層的焊接宜采用直徑較小的焊條，焊工應(yīng) 遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 定位焊 接 必須由持證焊工施焊，定位焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊時(shí)用的焊接材料相同，定位焊焊角高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，定位焊長度應(yīng)不小于 30 ㎜，定位焊間距宜 300～ 500 ㎜。 型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須設(shè)置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于 100 ㎜，寬度應(yīng)大于 80 ㎜，焊縫引出長度應(yīng)大于 50 ㎜。焊接英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼結(jié)構(gòu)工程 加工 方案 第 １６ 頁 完畢后，必須用切割的方式去除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修 磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落引弧板、引出板和其他卡具。 對(duì)非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后方可進(jìn)行組裝，對(duì)刨平頂緊的部位必須經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢查合格后方能施焊。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打印焊工本人的工號(hào)。 除施工圖紙注明的焊縫高度外，角焊縫的焊角高度取被焊工件中較薄板件的厚度，焊縫長度及高度除圖中注明外，其余均為滿焊。 焊縫外觀應(yīng)波紋美觀，成型較好，焊道與焊道、焊道與母材金屬之間平緩過渡，焊渣與飛濺物清理干凈。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求： 焊縫外觀質(zhì)量要求（㎜） 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 缺陷類別 二級(jí) 三級(jí) 未焊滿 ≤ ＋ ,且 ≤ 1 ≤ ＋ ,且 ≤ 2 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 25 根部收縮 ≤ ＋ ,且 ≤ 1 ≤ ＋ ,且 ≤ 2 長度不限 咬邊 ≤ ,且 ≤ , 連續(xù)長度≤ 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ,且 ≤ 1,長度不限 弧坑、裂紋 不允許 不允許 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ， 且 ≤ 缺口深度 ， 且 ≤ 1 每 1000 焊縫內(nèi)不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 — 深度≤ ,長 ≤ , 且 ≤20 表面氣孔 — 每 50 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤, 且 ≤ 3 的氣孔 2 個(gè)，孔距≥ 6 倍孔徑 英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼