【文章內容簡介】 第 １２ 頁 。 圖所示： 的組裝 （加強角鋼比支撐角鋼小一個型號等級 并將頂點外側倒角 ） ，焊縫應達到 三 級標準。 。 ， 應 在鋼平臺上 放實樣確定四角和中間交叉處的節(jié)點板角度 并固定 ， 定位 焊接完成后將安裝螺栓去除， 焊接變形使用油壓機 （加熱校正） 進行校正。 ，并進行標識。 加工 按細化 設計 圖紙標注的尺寸加工 。 成對加工，以防止安裝時不配套。 ，并將同規(guī)格的用鐵絲捆綁在一起。 的方式 ， 焊縫余高不大于 1mm， 拉條長度不許搭接，焊接質量應達到工藝性能要求 （ 180度單倍直徑冷彎） 。 英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼結構工程 加工 方案 第 １３ 頁 ，安裝余量不少于 60mm，螺紋 （右旋 配 雙螺母） 采用套絲機加工， 長度 不少于 60mm，螺紋必須蘸油防護。 。 需拼接時 ，應 采用直對接并用焊條電弧焊焊接的方式（不需設置襯管）， 焊縫 處 應修磨平整。 。 。 鋼構件的質量要求及檢查方法 用鋼尺檢查，柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝螺栓孔的距離其允許偏差為177。 L/1500 且不大于 3mm； 用拉線、直角尺和鋼尺檢查，柱身彎曲矢高其允許偏差為 L/1200且不大于 5mm； 用拉線、吊線和鋼尺檢查，柱身扭曲其允許偏差不大于 5 ㎜； 用鋼尺檢查，柱截面的幾何尺寸：連接 處不大于177。 ㎜，非連接處不大于177。 3 ㎜； 用 1 米的直尺和塞尺檢查，柱腳底板平面度允許偏差為不大于 ㎜； 用鋼尺檢查，柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離允許偏差為 ㎜； 用鋼尺檢查，實腹鋼梁長度的允許偏差為177。 L/1500 且不大于3mm，端部高度的允許偏差為177。 ㎜； 用拉線和鋼尺檢查，實腹鋼梁拱度的允許偏差為177。 1/5000 且不大于 10mm，側彎矢高的允許偏差為177。 1/1200 且不大于 5mm； 用拉線、吊線和鋼尺檢查，實腹鋼梁扭曲的允許偏差為 1/250且不大于 3mm； 用塞尺和鋼尺測量，實腹鋼梁端板的平面度（只允許凹進）其英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼結構工程 加工 方案 第 １４ 頁 允許偏差為 1/500 且不大于 ；端板與翼板、腹板的垂直的為177。 用鋼尺檢查，支撐長度允許偏差為177。 ㎜，構件兩端最外側安裝孔距離允許偏差為177。 ㎜，截面尺寸為＋ ㎜、－ ㎜。 用拉線和鋼尺檢查，支撐構件的彎曲矢高為長度的 1/1000 且不大于 3mm。 鋼構件的焊接要求 焊工必須經考試合格并取得資格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。 坡口采用切割機切割或碳弧氣刨加工，并 用砂輪機清除坡口表面氧化層。 焊件在組裝前應將坡口表面及附近母材內、外的油污、油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊接采用手工電弧焊時，除圖紙注明者外， Q235 鋼之間的焊接選用 J422（ E4303）焊條施焊，焊接前，焊條應分別在焊條干燥箱中經150℃左右的烘焙，烘焙時間為 小時，然后放在 100℃～ 200℃的恒溫箱中待用。 Q345 鋼之間焊接采用 J507（ E5017） 焊條施焊，焊接前，焊條應分別在焊條干燥箱中經 200℃左右的烘焙，烘焙時間為 小時，然后放在 100℃～ 200℃的恒溫箱中待用。當采用 CO2氣體保護焊時，焊絲牌號為 ER506（實芯焊絲） ,工藝參數(shù)應符合下表規(guī)定： CO2焊接工藝參數(shù)： 項目 電流 電壓 焊絲直徑 氣體流量 平焊 255285 3035 1520 立焊 100200 1820 1520 橫焊 140160 1820 1520 當采用埋弧焊焊接時，焊接工藝參數(shù)應符合下表規(guī)定： 英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼結構工程 加工 方案 第 １５ 頁 埋弧焊焊接工 藝參數(shù)： 焊角尺寸 焊絲直徑 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 6 2 350400 2530 3040 8 3 400450 2530 3040 4 450550 3035 3845 10 3 450500 3436 4050 4 450550 3436 3845 12 3 450550 3436 4050 4 450550 3638 3040 5 500600 3638 3040 焊接時，其環(huán)境條件應符合下列規(guī)定，否則應采取有 效保護措施：空氣相對濕度小于 90%；風速小于 8m/s； 無雨水侵襲。 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。 案執(zhí)行，并可參照下表選用，立焊、仰焊、橫焊電流可比平焊時的電流小 10%左右。 焊條與電流匹配參數(shù) 焊條直徑（㎜） φ φ φ φ 焊接電流（ A） 50～ 70 100～ 130 160～ 210 260～ 300 坡口底層的焊接宜采用直徑較小的焊條，焊工應 遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 定位焊 接 必須由持證焊工施焊，定位焊用的焊接材料應與正式施焊時用的焊接材料相同，定位焊焊角高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，定位焊長度應不小于 30 ㎜，定位焊間距宜 300～ 500 ㎜。 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須設置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應與被焊工件相同，引弧板和引出板的長度應大于 100 ㎜，寬度應大于 80 ㎜，焊縫引出長度應大于 50 ㎜。焊接英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼結構工程 加工 方案 第 １６ 頁 完畢后，必須用切割的方式去除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修 磨平整，嚴禁用錘擊落引弧板、引出板和其他卡具。 對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后方可進行組裝，對刨平頂緊的部位必須經質量檢查人員檢查合格后方能施焊。 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，經自檢合格后，在焊縫附近打印焊工本人的工號。 除施工圖紙注明的焊縫高度外，角焊縫的焊角高度取被焊工件中較薄板件的厚度，焊縫長度及高度除圖中注明外，其余均為滿焊。 焊縫外觀應波紋美觀，成型較好，焊道與焊道、焊道與母材金屬之間平緩過渡，焊渣與飛濺物清理干凈。 焊縫外觀質量應符合下表要求： 焊縫外觀質量要求（㎜） 項 目 允許偏差（㎜） 缺陷類別 二級 三級 未焊滿 ≤ ＋ ,且 ≤ 1 ≤ ＋ ,且 ≤ 2 每 100 焊縫內缺陷總長≤ 25 根部收縮 ≤ ＋ ,且 ≤ 1 ≤ ＋ ,且 ≤ 2 長度不限 咬邊 ≤ ,且 ≤ , 連續(xù)長度≤ 100，且焊縫兩側咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ,且 ≤ 1,長度不限 弧坑、裂紋 不允許 不允許 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ， 且 ≤ 缺口深度 ， 且 ≤ 1 每 1000 焊縫內不應超過 1 處 表面夾渣 — 深度≤ ,長 ≤ , 且 ≤20 表面氣孔 — 每 50 焊縫長度內允許直徑≤, 且 ≤ 3 的氣孔 2 個，孔距≥ 6 倍孔徑 英科（ 淄博）有限公司手套廠 1﹟車間 鋼