【文章內容簡介】 灑，然后填縫摸平。⑦砌體砌筑完成后，應灑水保養(yǎng)，最低不能少于 7 天，天氣溫度較高時，須養(yǎng)護 14 天。 水源工程施工水源集水池由專業(yè)施工隊實施，采取封閉施工，非施工人員嚴禁進入，保護水源，人工開挖，控制進尺監(jiān)測水位流量，保證水源流水通道不受破壞，機拌砂漿、人工砌筑，埋設匯流管道，預留排水管，引流導流，預埋進水管、出8水管、溢流管。 蓄水池施工 土石方工程： 蓄水池底板整體落地，基槽采用反鏟挖掘機滿堂開挖。根據設計圖集，蓄水池頂須覆土 1M，而該區(qū)域的原地面標高較高，因此挖方深度在 10M 左右，挖掘機須進入坑內作業(yè)，需開挖上下車道。蓄水池內集水井、檢修井等土石方采用人工開挖，以免擾動原土層。根據地質勘察報告，蓄水池基槽內有大量的砂夾石，基槽邊坡遇豐富的地下水易塌方。為了降低塌方的可能性，基槽底板盡量的放寬，并放緩斜坡，放坡系數 1：1。當遇塌方時，及時用挖掘機清除至坑外?；坶_挖質量控制：1） 、建筑物位置的標準軸線樁、構筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸，必須先經過檢查，并辦完預檢手續(xù)。2） 、開挖基槽時，合理確定開挖順序和分層開挖深度。當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm 以內時，測量放線人員應配合抄出距離槽底 50cm 水平線，每根水平線從槽端部 20cm 起每隔 2~3m，在槽幫上釘水平標高小木撅。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的 50cm 標準尺桿，隨時以小木撅上平校核槽底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后清除槽底土石方，修底鏟平。基坑圍護基槽周邊除挖機上下坡道側外，其余邊坡放坡系數擬定為 1：1，地下水位以下邊坡用 50 厚 C10 素砼硬化，對地下水位以上基坑坡面采取棚布遮蓋等措施。必要時，對邊坡進行全面砼硬化處理，或與設計單位商定采用噴錨等方式進行邊坡防護和支護?；娱_挖后，坑上部邊緣應設鋼管防護欄桿，掛密目式安全網，夜間設紅色警示燈，禁止隨意拆除。蓄水池壁周邊及頂板回填土：回填土場內借土回填，采用人工回填、平整并采用蛙式打夯機每 300㎜分層夯實，壓實度應符合相關規(guī)范要求。 模板工程蓄水池模板均采用 915183020 覆膜膠合板組合木模，主楞與橫楞均采用方木 Ф48 鋼管 。墻板及頂板支撐體系采用 Ф48 扣件式鋼管腳手架。墻板斜撐采用鋼管，間距@1500。為了防止跑模及保證蓄水池墻壁抗?jié)B要求，墻板支模時用 Ф12 螺桿中間加焊 5㎝5㎝5㎜的止水片（節(jié)點處滿焊）兩端用螺栓固定，對拉螺桿長度為 1000㎜，間距為@500（雙向） 。墻板模板一次安裝完成，與底板施工縫設于筏板斜坡頂；與頂板施工縫，設于梁、板底以下 200㎜處。施工縫須進行防水處理，采用中埋式鋼板止水帶，止水帶規(guī)格5200，長同墻長，止水帶中間壓 V 型槽，以滿足其防水需要。施工中要埋設大量的預埋管防水套管、預埋件等，其定位、加固措施如9下：（1） 、鋼板，角鋼等預埋件，在其四角處打眼用鋼釘固定在模板上，或用Ф12 鋼筋焊于結構鋼筋上。（2） 、預埋鋼管制作時，中間設置鋼板止水環(huán)，止水環(huán)采用 5㎜厚鋼板，寬 15㎝，沿鋼管周長布置，節(jié)點滿焊。安裝按圖紙的正確位置采用綁條鋼筋焊接于骨架鋼筋上固定。模板需按模板施工圖要求進行安裝，并嚴格按施工規(guī)范的有關規(guī)定施工和驗收。所有模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經整修合格后方能使用。模板安裝后，有關人員對其尺寸、平整度、垂直度、支撐等全面檢查，并辦理交接驗收，合格后方可進入下一工序。砼施工時應有木模工及測量員進行變形監(jiān)控。模板拆除模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側模拆除時，以混凝土強度不小于 ，并保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。頂板模板拆除時，混凝土強度應不小于 75%，懸挑板和跨度大于 8m 的房間，混凝土強度需達到 100%。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。因蓄水池除檢修井外，其他地方都已封閉，水池內溫度較高、空氣較稀薄，在蓄水池內拆除模板開始前應加強送風等措施，并派專人在外監(jiān)護，以保證安全。 鋼筋工程： 鋼筋加工 鋼筋加工前，應先除去鋼筋上的鐵銹、油污等。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求注明加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。鋼筋配料按“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則進行加工。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。一級鋼筋加工前，應先調直除銹。調直時，必須嚴格控制冷拉率。箍筋加工時，彎曲部分必須確保 135176。，平直段長度為 10d，且≥100mm。鋼筋半成品的質量如定位梯子筋、定位卡具、馬登等需提前加工并進行預檢，確保其規(guī)格尺寸。鋼筋原材、半成品要在現場指定范圍內堆放，掛標識牌，注明鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、使用部位及數量，防止混亂使用。鋼筋的錨固及連接：蓄水池底板及地梁鋼筋采用埋弧單面焊焊接，墻板鋼筋采用電渣壓力焊焊接。 鋼筋連接：基礎底板鋼筋，當其直徑≥22mm 時，采用閃光碰焊接頭，暗柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，墻體鋼筋、頂板鋼筋采用綁扎接頭。根據圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭位置如下:梁上部鋼筋在跨中 1／3 范圍內，下部鋼筋在支座1／3 范圍內；箱基底板頂部鋼筋在支座 1／3 范圍內，底部鋼筋在跨中 1／3 范圍內；現澆板頂部鋼筋在跨中 1／3 范圍內，底部鋼筋在支座 1／3 范圍內。接頭布置：梁、板從綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內有搭接接頭的10受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％；機械接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。鋼筋綁扎 （1）水池底板鋼筋綁扎 工藝流程：彈出墻體、柱位置線→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→放墊塊→綁扎暗梁鋼筋→擺放馬凳→綁扎上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻體、柱插筋及固定→報驗。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部采用正反扣綁扎，扎絲長度根據現場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，調整到位，綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體插筋采用定位梯子筋進行固定，固定在基礎底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，另外也保證墻體的保護層。 （2）墻體鋼筋綁扎 1）工藝流程：修整預留搭接鋼筋→綁扎柱鋼筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→驗收。根據所彈墻體、柱的邊線校正鋼筋。柱及連梁鋼筋綁扎完畢后，調整垂直方正，再進行整道墻的綁扎。綁扎時，用豎向梯子筋控制墻體的截面尺寸及鋼筋位置，所以梯子筋的位置一定要綁扎準確。拉鉤直徑 Φ10＠600 雙向設置。節(jié)點做法、錨固及搭接長度按設計要求及有關抗震圖集要求施工。當水電預留預埋閘箱、套管等需切割鋼筋時，必須經土建技術員同意，并及時按設計要求進行鋼筋補強。 （3）頂板鋼筋綁扎 工藝流程：檢查模板標高→彈鋼筋位置線→擺放下鐵下層鋼筋綁扎搭接接頭→調整定位→擺放下鐵上層鋼筋綁扎搭接接頭→綁扎下層網片→鋪墊塊→擺放馬凳→擺放上鐵下層鋼筋綁扎搭接接頭→調整定位→擺放上鐵上層鋼筋綁扎搭接接頭→綁扎上層網片→驗收。頂板鋼筋綁扎一般采用八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。板筋綁好后，及時架設腳手板，防止混凝土澆筑作業(yè)時，踩壞鋼筋。樓板上的預留孔洞，當孔口尺寸不大于 300mm 時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 300mm 時應按設計要求設置洞邊附加筋。鋼筋定位措施 （1）板筋采用馬凳保證上、下兩層鋼筋網片的有效高度。底板、頂板鋼筋馬凳采用 Φ12 鋼筋，放置在下鐵下筋上，具體見附圖 4： （2）鋼筋保護層的控制：用塑料卡來保證墻體鋼筋的保護層，間距800mm，梅花形布置；墻體模板上口設置 440 扁鋼以保證上口鋼筋保護層；頂板鋼筋下鐵墊塑料墊塊