【文章內(nèi)容簡介】 、吊裝及綁扎安裝。二）本工藝的重點及難點分析技術(shù)上準(zhǔn)備：認(rèn)真識圖，進(jìn)行鋼筋翻樣，并報工段技術(shù)主管審核；做好試驗取樣計劃，鋼筋原材試驗；鋼筋綁扎及搭接長度滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。施工組織配合難度大，主要表現(xiàn)在與機(jī)電預(yù)埋管線相協(xié)調(diào)。材料供應(yīng)難度大，我方計劃提前 1 個月內(nèi)向廠商訂貨。三）施工組織機(jī)械組織：計劃采用鋼筋加工設(shè)備 1 套。鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、交流電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等。施工技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真識圖，進(jìn)行鋼筋翻樣，并報工段技術(shù)主管審核。2）做好試驗取樣計劃，鋼筋原材試驗，同批同爐、同型號每 60t 為一個單位，取抗拉抗彎試樣各一組，如有一組不合格，取雙倍試樣進(jìn)行試驗，若還有不合格者為本單位鋼筋不合格，冷擠壓連接試驗；同一規(guī)格，同一壓接工藝且不超過三個作業(yè)層的每 500 個接頭取一組做抗拉試驗。3）對電焊操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須做到持證上崗。施工流程：調(diào)直、冷拉、除銹 材質(zhì)、檢驗斷 料單筋成型現(xiàn)場放線綁扎或焊接成型 支撐、加固、墊保護(hù)層入 模四）施工部署本工程由于鋼筋應(yīng)用數(shù)量較大，施工需用時間集中，為保證施工順利和滿足工期質(zhì)量要求，采取鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)的組織方法，具體有總公司材料公司實施，考慮到鋼筋的加工時間，要求鋼筋原材必須在施工前半個月安排進(jìn)入現(xiàn)場。鋼筋的加工在現(xiàn)場進(jìn)行，按結(jié)構(gòu)工程施工分區(qū)責(zé)任范圍，分別由公司項目部負(fù)責(zé)，建立鋼筋綜合加工區(qū)，并落實本區(qū)域內(nèi)鋼筋的翻樣加工。 現(xiàn)場施工時，各施工段落間的相鄰作業(yè)面要相互照顧，為避免分界面工序矛盾或梁、板鋼筋綁扎時出現(xiàn)不交圈現(xiàn)象，必須嚴(yán)格按照統(tǒng)一計劃執(zhí)行。五）施工技術(shù)措施本工程鋼筋在現(xiàn)場工棚內(nèi)加工成型后運輸至現(xiàn)場綁扎安裝。 鋼材檢驗本工程鋼筋采用原材料由施工組在施工準(zhǔn)備階段自行組織采購，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，按規(guī)范規(guī)定，分批進(jìn)行抽檢，檢驗合格方可使用。鋼筋翻樣開料加工前，由鋼筋工長嚴(yán)格按設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行翻樣，作出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后交到加工場加工，加工好的鋼筋按各個部位各種規(guī)格進(jìn)行分類堆放整齊，并編號掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上要注明該類鋼筋的規(guī)格、使用部位或構(gòu)件編號、制作班組、鋼筋簡圖等。鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人力調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤：鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。②彎起鋼筋：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。③箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為 180176。，10d 長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長保護(hù)層厚度＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度。 鋼筋綁扎與安裝鋼筋制作成型后進(jìn)行垂直運輸。鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁、柱箍筋的接頭應(yīng)錯開，并與兩根架立筋上綁扎。箍筋的接頭做到交錯排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與梁、柱鋼筋全部綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵線扣相互成八字形。框架梁節(jié)點處鋼筋密集，綁扎鋼筋時，注意梁頂面鋼筋凈距至小留出 30mm，以保證澆灌混凝土質(zhì)量。柱、梁、板(底)鋼筋綁扎好以后,根據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度,按一定間距,立即綁上或墊好砂漿墊塊。對柱頭內(nèi)鋼箍,先加角筋焊接成籠狀,然后在將梁鋼筋骨架放進(jìn)梁模板內(nèi)時一起放入柱中,以保證柱頭內(nèi)箍筋滿足設(shè)計要求。鋼筋綁扎時，直徑 14 以上鋼筋用 20鋼絲綁扎，直徑 14 以下用 22鋼絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高 1/3～2/3 范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)混凝土標(biāo)號不同各異。重點部位施工措施（1）普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應(yīng)遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。（2）板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時，須沿管長方向附加鋼筋，并應(yīng)采取施工措施確保預(yù)埋管敷設(shè)于板中位置。（3）同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，要保證柱筋的位置，梁筋按 1：6 彎折撓于柱筋內(nèi)側(cè)通過。（4）板負(fù)筋采用通長馬登來控制間距。（5）鋼筋的保護(hù)層控制措施：使用混凝土等標(biāo)號混凝土墊塊來控制保護(hù)層的厚度，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋工程施工注意事項1）柱扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個鋼箍，一外梁面處，另一個近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留柱錨結(jié)筋。2）梁板鋼筋待柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。3）柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄變更通知執(zhí)行。4）鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗收。5）結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補筋。三、模板工程一）概述主體工程模板體系采用組合鋼模板?，F(xiàn)澆板底模采用膠合板。二）施工流程 三）施工技術(shù)措施模板施工準(zhǔn)備工作A、模板的測量放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。B、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為難） ，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板及支撐施工A、矩形柱模板矩形柱模板采用 F70 系列組合模板，Φ51 鋼管做柱箍，柱截面邊長大于 900mm 時，需要加設(shè) Φ12 穿心螺栓加固。① 按圖紙尺寸拼裝模板，按放線位置釘好壓腳板后再安裝模板，板塊之間用 U 型卡連結(jié)，轉(zhuǎn)角處用聯(lián)接角模；柱中設(shè) 3mm 厚鋼片拉桿，安裝時嵌入相鄰模板縫中，用 U 型卡插入孔內(nèi)與模備料放樣整體式模板拼裝預(yù)制模板加工 現(xiàn)場測量放線腳手架立模支撐、加固板一起拉結(jié)固定，增強(qiáng)柱模的整體性。拉桿的間距視截面大小而定，柱邊長小于 700 時，每對側(cè)板設(shè)一支拉桿，邊長大于 700 小于 1000 時，每對側(cè)板設(shè)兩支拉桿。柱頂與梁交接處用木模板留設(shè)梁口。② 安裝柱箍：使用鋼筋焊接的柱箍，用木枋或短鋼管加木緊固，柱箍間距 500 左右，柱箍務(wù)必要緊固(因柱混凝土是在樓面模板面搗下，混凝土沖力大)。③ 柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每邊設(shè)上、中、下斜頂撐，用鋼管加可調(diào)支頂，底層固定于地下木樁或木板，樓面的固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的 Φ16 鋼筋環(huán)上，與樓面的夾角不宜大于 45176。，支承點一定要牢固可靠。B、梁模板、支撐及支設(shè)方法梁模板采用鋼模板。① 梁模板采用鋼模板，支頂用鋼門式架，架距柱邊不得大于 ，梁高 以下的架距為 ，梁高為大于 的架距為 。組裝門式架的交叉拉桿必須配足，單架必須加強(qiáng)拉水。支承模板的龍骨的探頭不得大于 ，支架底部墊木板。② 按設(shè)計高度調(diào)整支頂?shù)母叩臀恢?，然后安裝 80100 木枋，鋪上梁底板，彈出梁的軸線、位置線，拉線找平。當(dāng)梁板跨度大于 4m 時，按圖紙要求起拱 L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。③ 梁側(cè)板安裝應(yīng)加壓腳板、斜撐等。④ 主次梁交接處，在主梁上留出與次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加釘襯口擋木，以便與次梁模板相接。C、樓板模板、支撐及支設(shè)方法① 板的跨度大時應(yīng)加設(shè)鋼支架支承；板的跨度較小時，可不單獨設(shè)鋼支架來支承，由梁支架之間架設(shè)木枋，木枋間距 45～60cm，拉線找平再鋪模板。② 鋪模板可從一側(cè)開始，若為壓旁時，角位模應(yīng)通線釘牢。板縫不應(yīng)大于 2mm。③ 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板、梁面、柱頭、板面應(yīng)清掃干凈，并將未用完的料般出堆放好。剪力墻模板剪力墻模板采用 15mm 厚的多層板，對拉螺栓采用 φ14 防水對拉螺栓，間距 300500mm；次龍骨采用 50100 方木，間距 250mm；主龍骨采用 Φ48 雙鋼管，間距 300500mm。防水對拉螺栓中間部分焊接(雙面焊)34040 止水鋼片，混凝土澆筑完成將防水對拉螺栓兩端割除，將該處混凝土鑿毛處理,隱蔽驗收完成后用 1：1 的膨脹水泥砂漿封堵，防水對拉螺栓的長度為墻厚加450mm。D、樓梯模板樓梯模板均采用木模及扣件式鋼管腳手架。 上上上上321254781091634上2上1680576139 上模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于 1N/mm2）方向可拆除外，承重模板應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。模板施工注意事項①嚴(yán)格按設(shè)計的支撐間距、柱箍大小、間距等參數(shù)組織實施，嚴(yán)禁任意更改；②模板必須分類堆放，不得挪為他用而損壞模板；③施工現(xiàn)場安全責(zé)任人應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除、混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。④混凝土澆筑前，支模必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員等人員驗收合格無誤后，方開始澆筑混凝土。⑤混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須設(shè)施工員、安全員、木工專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。⑥支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。⑦所有梁、板、柱模板均使用水溶性脫模劑。成品保護(hù)措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板，應(yīng)按施工平面圖指定的位置分門別類碼放整齊，并設(shè)專人管理。模板下部墊起 20cm 左右的高度，以防銹蝕和受潮，并注意防雨、防曬、運離火源。2）模板在搬運過程中，要輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞及扔?，F(xiàn)象的發(fā)生；安裝時也要輕放起輕放，不得碰撞已完成的柱、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。3）模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。4）在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時，必須石棉板或薄鋼板隔離。5）拆模時，不得用大錘硬砸，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。6）拆下的模板及時進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形，配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。7）模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。安全技術(shù)措施1）木模及木料碼放場地為重點保護(hù)區(qū)，除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設(shè) 90cm 以上彎度的消防通道，有專人看管，并配備足夠的有效消防器材。2）模板a、加工模板時，使用的電鋸、電刨應(yīng)有安全防護(hù)裝置，且靈活有效。b、模板在吊裝時，哨工與起重工應(yīng)密切配合，嚴(yán)禁超載。C、模板支立、拆除必須嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。d、模板裝拆時，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋棄踩板，若中途停歇，必須把活動件固定穿靠。e、裝拆模板時，必須有穩(wěn)固的登高工具，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員掛上安全帶。f、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。3）架子a、在使用過程中，定期對腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，及時清理各層堆積的雜物。架子在拆除前對腳手架做一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，用警戒線標(biāo)識，禁止人員進(jìn)入。b、架子工高空作業(yè)中必須系安全帶，并備齊全部的安全防護(hù)用品，工具放在專用的工具袋中，不準(zhǔn)隨意放在腳手板上。四、混凝土工程一）本工藝的重點及難點分析混凝土施