英泰pdm在紡織機械行業(yè)的應用(編輯修改稿)
2025-07-25 06:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計部門采用的編碼規(guī)范和ERP的編碼規(guī)范不一致，在ERP數(shù)據(jù)維護組內(nèi)由專人手工將產(chǎn)品圖號對照成編碼并進行數(shù)據(jù)錄入和搭建產(chǎn)品結構樹，由于數(shù)據(jù)維護人員專業(yè)知識的局限，對設計人員的設計意圖理解會有一定偏差，常常導致產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)和料單數(shù)據(jù)的不準確，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進程，直接影響車間的生產(chǎn)效率及成本考核，前期ERP推廣進展緩慢。 CAPP系統(tǒng)實施過程中，工藝部門沒有采用新的編碼規(guī)范，工藝人員在CAPP系統(tǒng)中手工搭建產(chǎn)品結構樹，其中自制件仍然使用圖號，標準件和外購件沒有使用編碼，工藝卡片中沒有反映材料編碼。雖然CAPP可以很好地獨立運行，可協(xié)助企業(yè)工藝人員編制工藝文件，但因為編碼不統(tǒng)一，工藝數(shù)據(jù)無法被ERP系統(tǒng)接收和使用，ERP數(shù)據(jù)維護人員仍然需要再次將BOM數(shù)據(jù)重新編碼后手工錄入到ERP系統(tǒng)中。 這個階段，CAPP和ERP系統(tǒng)的BOM數(shù)據(jù)需要兩次錄入，CAPP系統(tǒng)中維護的是按圖號建立的產(chǎn)品結構樹，ERP系統(tǒng)中維護的是按編碼建立的產(chǎn)品結構樹，無法實現(xiàn)信息的傳遞和數(shù)據(jù)的集成；鄭州紡機雖然在編碼工作上投入很大精力，但由于在制定物料編碼規(guī)則時，過多考慮了庫房管理的因素，缺乏對企業(yè)資源進行全局分類的考慮，特別是沒有針對產(chǎn)品設計考慮編碼使用問題，部分編碼規(guī)則存在二異性而導致不同部門對相同的物料產(chǎn)生了不同的物料編碼，從而導致ERP系統(tǒng)中物料數(shù)據(jù)不準確。物料編碼工作比較亂。 以PDM系統(tǒng)為基礎統(tǒng)一物料編碼管理的階段 為了從產(chǎn)品數(shù)據(jù)源頭開始解決企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的問題，鄭州紡機2002年底開始實施PDM系統(tǒng)，經(jīng)過企業(yè)和PDM系統(tǒng)供應商北京清軟英泰信息技術有限公司的深入討論，確定了企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)應從設計、到工藝、最后到生產(chǎn)的集成思想，由設計部門標準化室接手編碼規(guī)則的制定和管理工作。 標準化部門接手編碼工作以后，便著手編碼應用的深入挖掘。首先，對具有二義性的編碼規(guī)則進行了調(diào)整。然后，進行了設計數(shù)據(jù)的優(yōu)選控制工作。鄭州紡機很早就認識到對標準件、外購件、材料的選用必須要進行控制，但苦于沒有支持手段。在PDM系統(tǒng)實施后，標準化部門通過對物料編碼規(guī)范的調(diào)整，通過制定物料的優(yōu)選系列，將標準件、外購件的優(yōu)選數(shù)量減少了1/3；同時鄭州紡機也對ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行了整理。通過對ERP數(shù)據(jù)中不準確數(shù)據(jù)整理和材料選用規(guī)范的限制，ERP系統(tǒng)中的物料數(shù)據(jù)由年初的43000條減少到了29300條。鄭州紡機規(guī)定，PDM中的標準件、外購件必須由標準化人員維護，PDM系統(tǒng)中存在的標準件、外購件，設計人員才能夠使用，對于零件材料，下發(fā)了材料選用規(guī)范。無論是設計還是做工藝，設計人員必須選擇那些已經(jīng)定義了物料編碼的材料，而且要優(yōu)先選用優(yōu)選物料。第三，提高了對數(shù)據(jù)的完整性和準確性的要求。企業(yè)以前在紙介傳遞設計信息時，經(jīng)常為一些文字上的理解問題發(fā)生誤會，
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