【文章內容簡介】 砌石塊再用砂漿灌縫。G、砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應選擇平整且經過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊應交錯搭接。每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應同步上升。如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結合面應作豎向工作縫處理。面石的外露面應進行人工修鑿加工，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。H、沉陷縫（伸縮縫）面應平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或砼平縫。I、砌體外露面宜用1：2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。砂漿應嵌入縫內約2cm，且分次向縫內填塞密實。勾縫要求緊密、同寬，粘結牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質量，嚴禁勾假縫。J、砌體外露面宜砌筑后12—18小時之內及時養(yǎng)護（高溫天氣適當提前），保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天；砼砌體一般為21天。⑵砂漿砌石體砌筑要求：①砂漿砌石體砌筑，應先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。a、平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設計要求。b、穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平衡。c、密實：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。d、錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得在順水流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應少于砌筑總量的五分之一。砌縫應橫平豎直，同一層砌體應內外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上方不應有豎橫。③塊石砌筑，應看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。、灌砌塊石護坡工程本工程灌砌塊石護坡結構自下而上施工完成，施工按設計分縫分段完成。 護坡施工砌筑材料要求：砌石所用石料質地應堅硬，無裂紋，風化石不得使用,；本工程水泥采用325普通硅酸鹽水泥。；砌筑用的水泥砂漿和砼應符合下列規(guī)定：（1）配制砂漿，應按設計標號提高15%，配合比通過試驗確定；（2）應具有適宜和易性；水泥砂漿的稠度用標準圓錐沉入度表示，以4—7 cm為宜。（3）砼配合比通過試驗確定并保證和易性。砌筑施工要求：〈1〉砌石工程應在基礎驗收及結合面處理檢驗合格后方可施工。 〈2〉砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑〈3〉砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫?！?〉砌筑前，應將石料刷洗干凈，并保持濕潤。砌體的石塊間應有膠結材料粘結、填實?！?〉砌石體腹石擺放宜一T一顆，塊石之間無線面接觸，接觸面間能保證砼灌入?！?〉灌砌符合以下要求：砌筑應分層，各砌層均應坐漿，隨鋪漿隨砌筑；每層應依次砌角石、面石、然后砌腹石；砼澆灌一次高度不超過40cm，填灌均勻，分層振搗無漏振，砼表面無孔洞；塊石砌筑，應選擇較平整的大塊石經修整后用作面石，上下兩層塊應騎縫，內外石塊應交錯搭接；料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10 cm，丁石的上下方不得有豎縫，粗料砌體的縫寬可為2—3 cm；砌體宜均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度， cm?！?〉永久縫的縫面應平整垂直?！?〉砌筑過程中，應及時養(yǎng)護?！?〉砌體勾縫慶符合下列規(guī)定：砌體的外露面和擋土的臨土面均應勾縫，并以平縫為宜；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，宜用中細砂料拌制，灰砂比宜為1：2；砌體勾縫前，應清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿應嵌入縫內約2 cm。項目質量標準粗料石塊石毛石形狀棱角分明,六面基本平整,同一面上高差小于1cm上下兩面平行,大致平整,無尖角、薄邊不規(guī)則(塊重大于25kg)尺寸塊長大于50cm,塊高大于25cm塊長:塊高小于3塊厚大于20cm中厚大于15cm砌石墻質量控制應符合下列要求：1　檢查灌、漿砌石體的施工操作和質量，；2　檢查變形縫施工和止水結構制作，是否符合設計要求；3　水泥砂漿試件強度評定，應符合SL32－92《水閘施工規(guī)范》的規(guī)定；4　單元工程劃分,灌、漿砌石墻每50m～100m堤長劃分為一個單元；5 砌石墻外觀質量按規(guī)范標磚執(zhí)行、綠化工程根據本工程的施工內容、現場情況、土質條件以及建設單位對工程質量與工期要求，我們準備采取相應的施工方案和技術措施。綠化施工方案A、綠化種植方案：定位→放樣→進出土方→整理綠化地→喬木種植→養(yǎng)護管理B、種植施工方法（詳見綠化種植工藝框圖）綠化種植工藝框圖苗木種植方案報項目工程師批準清理場地裝運種植客土鋪種草皮種植喬木調 整 自 檢驗 收養(yǎng)護管理1）地形整理對已達到種植土標高要求的地段，不必或少填回填客土，但必須進行地形整理，可采用手工勞作。盡量清理種植范圍內的建筑垃圾、石塊、雜草、樹根、廢棄物等。按設計標高翻耕土地深度達到30cm以上，平整場地達到排水順暢，無低洼積水處。對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應作處理后，方可進行種植。2）客土回填客土選擇土質必須達到種植要求，不應有大于25mm的石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好。微地形造型應達到設計標高要求，降坡要自然，制高點，位置要正確。應在客土回填后，造型過程中加入營養(yǎng)土，確保植物生長發(fā)育需要養(yǎng)分的充足供給，同時，施好有機底肥，保持土壤的通氣性，防止植物移植后“閉氣”死亡。3）喬木選苗品種、規(guī)格尺寸應符合要求，要求長勢旺、無病蟲害，無機械損傷，樹形端正，根須發(fā)達，樹干挺直，樹冠展開，育苗期內經翻裁，根須集中在樹兜。喬木枝葉茂密，主干挺直，層次清晰，冠形勻稱，價格合理，運距短。4）起苗、包扎、裝運起苗應與栽植密切配合，隨起、隨運、隨栽；起苗前應將選好的苗進行掛牌，然后按掛牌起苗，使起掘苗木符合設計要求，并作適當修剪；帶土球起掘時樹苗不得掘破土球。包扎土球用繩索粗細應適度、質地結實；土球包扎形式應根據樹種，規(guī)格、土壤質地、運輸距離等因素決定。遠距離運輸樹苗、樹兜里應塞滿濕草或采用塑料膜覆蓋保護；裝運樹苗應輕放、輕裝、輕運，不得拉拖，不傷苗木、不傷土球、樹干保持完好。5）挖樹坑、定植樹穴采用人工挖掘、其規(guī)格大小及深淺應按植株根盤及土球直徑作適當放大，使根系充分舒展，高燥地植穴宜較深，低洼潮濕地可較淺。根系修剪、除去斷根、劈裂根、病蟲根、過長根剪口應平整光滑，抹防腐劑。做到隨挖、隨運、隨種、隨養(yǎng)護、樹苗起掘后不得曝曬失水，不能及時種植的樹苗應采取保護措施，如覆蓋或假植。栽植時應將豐滿完整的樹冠面向主視線，孤植樹木應注意冠幅完整，群植樹木應按設計要求組合。帶土球樹木的栽植、應先將植枝放在栽植樹穴內，定好方向。在扶正時應移動土球、切忌搖動樹干、土球經初步覆土填實后方可將土球包扎物自下而上，小心解除，若泥球有松散時、可剪斷包扎物，不宜取出，繼續(xù)填土，分層夯實，等填土達到土球深度的2/3時，澆足第一次水、經待滲透，繼續(xù)填土至地面澆第二次水，滲透為止。裸根樹木的栽植，應先將植株放入栽植穴內，扶正立直定好方位，按根盤情況先填入適當厚度的種植土，將根群舒展，均勻填土，稍作上下抖動使根與土密接，然后邊填土邊搗實，直至與地面平，澆透水至不滲透為止。樹木栽植后，應在栽植槽的外緣做好圍堰，高度10—20cm，以便灌溉，防止水土流失。栽植后3天內復水一次，泥土下沉應補充種植土。裸露苗木不得超過8小時，否則要進行假植，以確保成活率和保存率達到100%以上。、瀝青砼路面工程本瀝青砼路面主要工程為30cm厚石渣墊層鋪設、C20砼路肩澆筑、5%水泥碎石穩(wěn)定層鋪設、中粒式瀝青砼下面層攤鋪碾壓、細粒式瀝青砼上面層攤鋪碾壓。1）、石渣墊層鋪設．施工準備開工前按圖紙及有關規(guī)定進行線路及高程的復測，水準點及控制樁的核對和增設，并對路線橫斷面進行測量與繪制。其測量結果應記錄并形成資料報監(jiān)理工程師審查簽字認可。．基底處理路堤施工的基底，按基底的土壤性質、基底地面所處的自然狀態(tài)，同時結合設計對基底的穩(wěn)定性要求和路堤填筑高度等采取相應的方法與措施處理。．壓實工藝試驗　路堤填方施工前28天，先根據填料及壓實機具不同選擇不小于50m（全幅路基）長度的路堤段進行碾壓工藝試驗，據此選定最佳工藝參數，包括填料的最佳含水量、填料的松鋪厚度，以及壓實機行進速度、壓實遍數等。經監(jiān)理工程師批準后作為控制標準，指導同類施工，確保路基填筑質量。2）、5%水泥碎石穩(wěn)定層施工本工程設計的路面基層為5%水泥穩(wěn)定碎石基層。 ⑴材料要求水泥穩(wěn)定層所用的材料滿足規(guī)范或規(guī)程的要求。穩(wěn)定層采用的碎石潔凈， 堅硬，有菱角,級配連續(xù)。集料級配應滿足《公路路面基層施工技術規(guī)范》級配的規(guī)定。針、片狀（≥ 1:3）顆粒含量小于20%。拌制穩(wěn)定層的水泥含量為5%, 在本工程中擬采用普通硅酸鹽水泥。水泥劑量通過配合比試驗確定。水泥穩(wěn)定碎石層各材料需結合實際進場材料確定配合比。施工過程中要嚴格控制含水量，拌和時含水量要比試驗時的含水量略高，具體資料要根據現場的試驗確定，主要是抵消灰土在運輸過程中的水量損失和攤鋪過程中的蒸發(fā)損失。⑵拌和、運輸我們采取集中拌和料用于施工，拌和時要嚴格控制配合比，熟料要求均勻一致，無夾生現象，運輸采用5 噸自卸車運輸，運輸道路要求平整，時間短，避免離析、干料現象發(fā)生。⑶攤鋪和碾壓水泥穩(wěn)定層在攤鋪前要對基層的質量進行復驗，符合分項工程質量要求后，進行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。①攤鋪采用機械攤鋪，整幅攤鋪成型，避免縱向接縫的產生。攤鋪時，嚴禁用四齒耙,嚴禁拋撒，攤鋪成型后，設一個三人小組跟在壓路機后面，及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。② 攤鋪時拋高度要根據試驗路段試驗進行確定，嚴禁貼層施工，攤鋪時按照“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在2 小時內碾壓完畢，采用振動壓路機壓實，邊緣及井周用小型震動碾或人工夯實。碾壓時先靜后振，先邊后中，輪跡應重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數根據現場試驗路段確定，嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行壓路機或送料車的轉彎、調頭、急剎車等，保證基層質量?；旌狭系哪雺簳r間應掌握在接近最佳含水量時進行，天氣炎熱、蒸發(fā)快時，攤鋪時間應避開中午時間。基層未鋪封層時，禁止開放交通并保護表層不受污染和破壞。施工車輛應緩慢行駛，行駛速度不大于30km/h。⑷養(yǎng)生水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，注意早期養(yǎng)護，以利強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后1 周內，灰土表面要保持濕潤，擬采用覆蓋麻袋濕冶養(yǎng)護方式，每天至少灑水2 次,不得使灰土表面發(fā)白。養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。⑸質量控制措施①平整度可以通過兩側立模來保證，并在路中間位置每5m 打一 高程樁，設立方格網，以利及時檢測和發(fā)現偏差情況。② 每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度，及時進行鏟修、整平、低凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。③ 在灰土基層施工養(yǎng)護期間出現的收縮、開裂及施工接縫，采用400g/m2土工布進行處理，防止裂縫反射到瀝青面層上。施工流程： 清掃基層→ 灑布粘層油→ 鋪設土工布并固定→ 灑布粘層油→ 瀝青路面施工。3）、瀝青砼面層施工、準備工作在鋪筑瀝青混凝土面層以前清潔表面，按圖紙要求噴灑粘層油。粘層瀝青用量通過試灑確定。、試驗路段施工大面積施工前，首先進行試驗路段施工，在正式施工前一周時進行，鋪筑試驗實驗路段的目的：、根據瀝青路面各種施工機械匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數量和組合方式，如拌和樓產量與運輸車輛配套，攤鋪機與壓路機配套數量等關系。、根據工程實際使用的材料和設計配比要求，計算出材料配比，確定最佳用油量，以此作為目標配合比，供拌和樓冷料倉的供料比例、時料速度及試拌使用。、運輸、混合料采用大噸位自卸車運輸，運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側板內壁潔凈，無有機物，并涂刷一薄層隔離劑，但不得有多余液積聚在車廂底部。、為了保證攤鋪溫度，運輸時必須采取加蓋棉被、苫布等切實可行的保溫措施。、為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，進現場待卸料車輛不得小于8輛。、在卸料時，運輸車輛不得撞擊攤鋪機。以保證攤鋪出的路面的平整度。、攤鋪、瀝青混合料攤鋪前，必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進行攤鋪作業(yè)。混合料必須采用機械攤鋪機，在攤鋪前檢查確認下層的質量，下層質量符合要求后，鋪筑瀝青砼面層。、攤鋪速度應調整到與供料、壓實速度相平衡，呈梯次攤鋪，保證連續(xù)不斷的均衡的攤鋪，中間熱接縫。 經過試驗路段鋪筑時測定的、并經監(jiān)理工程師批準的松鋪系數、攤鋪機行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地攤鋪在基層面上，并避免產生拖痕、斷層現象。瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。 、攤鋪機無法攤鋪部位，經監(jiān)理工程師批準，采用人工攤鋪。、攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。、瀝青混合料路面等攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50攝氏度后方可開放交通。、鋪筑好的瀝青層嚴格控制交通，做好保護，保持整潔，不得造成污染。、瀝青混合料的碾壓成型、瀝青混合料經攤鋪整型后，為保證壓實度和平整度，初壓在混合料不產生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。如有粘輪現象，不得向壓路機輪上涂油或油水混合液，必要時可噴涂清水或皂水。、壓路機以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型而別。、為避免碾壓時混合料推擠產生擁包，碾壓時將驅動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動，壓路機折回不應處在同一橫斷面上