【文章內(nèi)容簡介】 因為剛才接入了八輸入的與非門和非門，對觸發(fā)器的輸入沒有影響，通過查資料可以知道由555構(gòu)成的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的接法如上面單元電路一節(jié)所示。555構(gòu)成 的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)如下圖所示： 圖7555構(gòu)成 的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的輸出脈沖寬度tW等于暫穩(wěn)態(tài)的持續(xù)時間，而暫穩(wěn)態(tài)的持續(xù)時間取決于外接電阻R和電容C的大小。如過接通電源后觸發(fā)器停在Q=1的狀態(tài)了，這時TD一定截止，VCC便經(jīng)R向C沖電，電容C經(jīng)TD迅速放電，使VC ≈0。此后由于VC1=VC2=1，觸發(fā)器保持0狀態(tài)不變，輸出也相應的穩(wěn)定在V0=0的狀態(tài)。因此，通電后電路便自動的停在V0=0的穩(wěn)態(tài)。通過以上的分析可以知道輸出脈沖的寬度tW為tw=可以得到所需要的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器，來實現(xiàn)所需要的2S 的觸發(fā)脈沖，產(chǎn)生2S 的脈沖信號來報警。最后一塊裝置就是報警裝置和手動切除報警的按鍵裝置。報警裝置主要是通過蜂鳴器來發(fā)出所要求的聲光信號，并且采用的是陰極驅(qū)動裝置。因為555構(gòu)成的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器初始輸出為低電平，所以用雙輸入的與門來控制時，與門的另一端必須接高電平，輸出端通過一個小值電阻接到三極管上，用來驅(qū)動蜂鳴器發(fā)聲。這樣，一個完整 的八路呼叫器就通過方案二仿真出來了。第五節(jié)電路安裝、調(diào)試與測試設計原理圖，直棱方框圖，進行系統(tǒng)仿真的主要目的是對電路的安裝以及后面的調(diào)試與測試有一個整體的準備，如果系統(tǒng)仿真正確無誤，才能對課程進行安裝，即焊接電路板。一、 首先是對器件的選擇。在前面的分析過程中，對每一個器件都進行了分析和比較，前提考慮的是能不能符合要求，即實用性；其次是它的經(jīng)濟性。同時所需裝備有電烙鐵，5V電源，電路板選擇也要盡可能方便實用，我們這次所選擇電路板每四個孔用銅連到一起，所以在焊接電路板元器件的時候會節(jié)約很多的線，而且連接起來的線會看著很整齊。二、 對所需要的元器件進行布局。在設計裝配方式之前，要求將整機的電路基本定型，同時還要根據(jù)整機的體積以及機殼的尺寸來安排元器件在印刷電路板上的裝配方式。選擇好電路板之后，就要對所用到的芯片以及開關等元器件進行分配布局，按照從左到右，從上到下的原則。具體做這一步工作時，可以先確定好印刷電路板的尺寸，然后將元器件配齊，根據(jù)元器件種類和體積以及技術要求將其布局在印刷電路板上的適當位置。可以先從體積較大的器件開始，如電源變壓器、磁棒、全橋、集成電路、三極管、二極管、電容器、電阻器、各種開關、接插件、電感線圈等。待體積較大的元器件布局好之后，小型及微型的電子元器件就可以根據(jù)間隙面積靈活布配。分配均勻，整齊。對于本課程設計—八路呼叫器，設計電源從左邊接入，接地也是從左邊接入。三、 對電路板的焊接焊接是制造電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一，如果沒有相應的工藝質(zhì)量保證，任何一個設計精良的電子產(chǎn)品都難以達到設計要求。在科研開發(fā)、設計試制、技術革新的過程中制作一、兩塊電路板，不可能也沒有必要采用自動設備，經(jīng)常需要進行手工裝焊。在大量生產(chǎn)中，從元器件的篩選測試，到電路板的裝配焊接，都是由自動化機械來完成的，例如自動測試機、元件清洗機、搪錫機、整形機、插裝機、波峰焊機、剪腿機、印制板清洗機等。這些由計算機控制的生產(chǎn)設備，在現(xiàn)代化的大規(guī)模電子產(chǎn)品生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，有利于保證工藝條件和裝焊操作的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了使焊錫和焊件達到良好的結(jié)合，焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件表面產(chǎn)生對浸潤有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清除干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以通過焊劑作用來清除，氧化程度嚴重的金屬表面，則應采用機械或化學方法清除，例如進行刮除或酸洗等。使用手工焊接時，特別要注意很多事項！掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少于20cm，通常以30cm為宜。同時，在焊接電路時，首先把每一個元件固定在電路板上，充分考慮放置后接線是不是有影響，然后固定元器件。對于集成芯片，還要接電源，接地。根據(jù)每一個芯片的引腳圖，確定輸入和輸出，然后連接。每一個導線必須接通電路板，對于每一根導線，必須水平和垂直焊到電路板上，線與線之間必須水平和垂直；兩根導線之間可以交叉，但是導線重疊不能超過三層，否則不好調(diào)試與檢查，同時，導線不能壓住焊接點，當壓住的情況下，焊接后的凸出處會 弄破壓在上面的導線皮，產(chǎn)生短路現(xiàn)象，直接導致整個電路板無法正常工作。對于接電源和接地點的選擇，不要取得太亂，太雜，有必要時可以選取起初用銅片連到一起的一整塊作為一個電源端或者接地端。然后再引出兩條導線，連接電源和地線。在焊接的過程中，務必做到仔細認真，小心謹慎。不要漏到每一個接點，焊接點與焊接點直接最容易短接，因此在焊接完每一個器件之后必須要用萬用表進行測量，以防短接。四、 調(diào)試對于一個新設計的電路板，調(diào)試起來往往會遇到一些困難，特別是當板比較大、元件比較多時，往往無從下手。但如果掌握好一套合理的調(diào)試方法，調(diào)試起來將會事半功倍。對于剛拿回來的新PCB板，我們首先要大概觀察一下，板上是否存在問題，例如是否有明顯的裂痕，有無短路、開路等現(xiàn)象。如果有必要的話，可以檢查一下電源跟地線之間的電阻是否足夠大。然后就是安裝元件了。相互獨立的模塊，如果您沒有把握保證它們工作正常時，最好不要全部都裝上，而是一部分一部分的裝上（對于比較小的電路，可以一次全部裝上），這樣容易確定故障范圍，免得到時遇到問題時，無從下手。一般來說，可以把電源部分先裝好，然后就上電檢測電源輸出電壓是否正常。如果在上電時您沒有太大的把握（即使有很大的把握，也建議您加上一個保險絲，以防萬一），可考慮使用帶限流功能的可調(diào)穩(wěn)壓電源。先預設好過流保護電流，然后將穩(wěn)壓電電源的電壓值慢慢往上調(diào)，并監(jiān)測輸入電流、輸入電壓以及輸出電壓。如果往上調(diào)的過程中，沒有出現(xiàn)過流保護等問題，且輸出電壓也達到了正常，則說明電源部分OK。反之，則要斷開電源，尋找故障點，并重復上述步驟，直到電源正常為止。接下來逐漸安裝其它模塊，每安裝好一個模塊，就上電測試一下