【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 之前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行新的評(píng)定。3. 原材料和焊接材料控制核安全設(shè)備用鋼材和焊接材料的自身質(zhì)量是保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。施焊前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行原材料的采購(gòu)和入廠復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)檢查用于核安全設(shè)備焊接的母材和焊材是經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，并在施焊前確認(rèn)所用焊材與焊接工藝規(guī)程的要求一致。原材料和焊接材料在復(fù)驗(yàn)入庫(kù)和加工過程中應(yīng)對(duì)“標(biāo)記移植”進(jìn)行控制，作好“標(biāo)記移植”可以防止生產(chǎn)中混料。同時(shí)，也為將來(lái)焊接接頭的質(zhì)量分析提供方便。移植的標(biāo)記應(yīng)包括材料的名稱、爐批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)驗(yàn)收編號(hào)和時(shí)間等。4. 焊接工藝文件控制核安全設(shè)備施焊前應(yīng)確認(rèn)焊接工藝規(guī)程已經(jīng)編制完成，且該工藝是經(jīng)過評(píng)定合格的。焊接工藝應(yīng)發(fā)到生產(chǎn)班組和相關(guān)部門，以便焊工在焊接現(xiàn)場(chǎng)能得到。焊工在焊接產(chǎn)品之前必須閱讀焊接工藝規(guī)程的全部?jī)?nèi)容，并在焊接時(shí)遵照?qǐng)?zhí)行。5. 焊接環(huán)境要求焊接工藝過程更易受環(huán)境的影響，因此必須對(duì)焊接環(huán)境條件進(jìn)行控制。法國(guó)RCCM標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)焊接車間應(yīng)進(jìn)行評(píng)定，包括設(shè)備、人員和檢驗(yàn)三方面。核安全設(shè)備焊接車間應(yīng)根據(jù)設(shè)備的清潔等級(jí)和材料，對(duì)焊接場(chǎng)地進(jìn)行管理，采取防護(hù)措施，使產(chǎn)品焊接場(chǎng)所符合規(guī)定要求。對(duì)于奧氏體不銹鋼和鎳基合金材料部件的焊接，防止焊件污染的具體要求是：切割工具盡可能使用碳化鎢工具；手工裝配工具盡可能用不銹鋼或鉻釩鋼工具；鋼絲刷必須使用不銹鋼刷或尼龍刷；打磨用的砂輪應(yīng)該是鋁基的、不含鐵的砂輪等。（二）施焊過程控制施焊過程控制主要是對(duì)焊接操作和焊接參數(shù)與規(guī)程符合性的控制，主要應(yīng)控制的環(huán)節(jié)有：定位焊、焊接過程中焊件的打磨和清理，施焊記錄、施焊中的無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理及施焊工藝紀(jì)律等。焊工和質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)施焊過程進(jìn)行書面記錄，以保證施焊過程的可追溯性，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：焊縫名稱或編號(hào)；焊工姓名和鋼印號(hào)；焊接材料牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)；焊接設(shè)備儀表的標(biāo)定情況、焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、保護(hù)氣體流量、焊接位置、焊接層道數(shù)等）；預(yù)熱和道間溫度以及施焊過程中不正?，F(xiàn)象等。（三）焊后檢驗(yàn)焊接后的控制主要是指對(duì)焊接缺陷處理的控制，其控制原則主要是焊接缺陷的容限控制。焊接缺陷控制容限標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)核安全設(shè)備所用規(guī)范提出的最低適用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。它表明焊接接頭中雖有缺陷，但能滿足使用的要求，不必處理。如果超過缺陷控制容限，那就只能進(jìn)行修補(bǔ)處理或報(bào)廢。缺陷分級(jí)是焊接缺陷的控制標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)對(duì)焊接缺陷容限分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)見GB/T124691990《鋼熔化焊焊接接頭的要求及缺陷分級(jí)》。核安全設(shè)備的焊接接頭的要求和焊接缺陷的控制容限，根據(jù)該核安全設(shè)備所用規(guī)范執(zhí)行。七、返修控制焊接缺陷的返修處理是指對(duì)產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)收法規(guī)規(guī)定或合同中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接缺陷予以處理，使之最終消除超標(biāo)焊接缺陷，達(dá)到焊接接頭合格要求的全部工作。當(dāng)焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷需要返修時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)的處理程序進(jìn)行返修，缺陷的返修必須有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并制定返修工藝規(guī)程。在對(duì)于未確認(rèn)焊接缺陷性質(zhì)、位置和在查明原因之前，決不允許對(duì)焊接缺陷盲目補(bǔ)焊或返修，尤其是對(duì)裂紋的處理，否則會(huì)釀成大禍。未查明原因，就不能采取可靠的焊接工藝措施。如冷裂紋與熱裂紋這是兩種性質(zhì)不同的焊接缺陷，焊接缺陷的返修處理的焊接工藝方案有本質(zhì)的差異。（一） 焊接缺陷返修對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響不同鋼材受焊接熱循環(huán)的影響其性能變化是不一樣的，它隨鋼種、受熱溫度峰值和冷卻條件、循環(huán)次數(shù)等條件而有所不同。多次返修對(duì)接頭質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利的影響。缺陷返修工作是一項(xiàng)較為復(fù)雜的焊接工藝，它除應(yīng)符合返修工藝要求外，對(duì)返修者的素質(zhì)和操作技能要求甚高。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在對(duì)一些碳鋼、低合金鋼缺陷的返修中，由于操作者技能差又無(wú)返修經(jīng)驗(yàn)，缺陷返修后仍出現(xiàn)不允許的缺陷或新的缺陷而再次返修或多次返修，導(dǎo)致接頭的力學(xué)性能下降。對(duì)缺陷返修會(huì)給接頭帶來(lái)不同程度的影響，但只要焊接返修的工藝正確與合適，返修后的焊接接頭仍會(huì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（二）焊接缺陷返修手段焊接缺陷分表面缺陷和內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷的返修主要是采用焊接的方法，即先探傷確定缺陷的尺寸和位置，進(jìn)行缺陷挖補(bǔ)確認(rèn)，然后再對(duì)缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。表面缺陷應(yīng)根據(jù)缺陷的尺寸和形狀，可以采用機(jī)械加工或修磨的方法，機(jī)械加工后不符合有關(guān)規(guī)程還必須進(jìn)行補(bǔ)焊。究竟采取何種方法進(jìn)行焊接缺陷返修，需根據(jù)缺陷性質(zhì)、缺陷形狀和尺寸、缺陷所處部位及焊件工況等因素進(jìn)行綜合考慮。（三）焊接缺陷返修的規(guī)定1. 焊接缺陷返修工藝評(píng)定對(duì)核安全設(shè)備中的碳鋼或低合金鋼焊縫、奧氏體不銹鋼焊縫，在碳鋼或低合金鋼上堆焊奧氏體不銹鋼層，鎳基合金堆焊層上缺陷的返修（補(bǔ)焊），應(yīng)參照產(chǎn)品有關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)文件的規(guī)定實(shí)施。2. 焊接返修對(duì)焊工的要求按HAF603《民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定》規(guī)定，在缺陷返修前，應(yīng)有取得相應(yīng)資格證書的焊工方可擔(dān)任缺陷的返修工作。3. 焊接返修次數(shù)的規(guī)定關(guān)于返修次數(shù)的限制，原勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》對(duì)焊接接頭的返修規(guī)定在同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。核安全設(shè)備同一部位返修次數(shù)一般不允許超過兩次。4. 焊接返修工藝的制定凡是規(guī)定焊接前要做工藝評(píng)定的產(chǎn)品，返修焊接也必須依據(jù)工藝評(píng)定進(jìn)行。當(dāng)返修工藝方法、所選材料等基本參數(shù)與原工藝一樣時(shí)，可以不再評(píng)定。但返修畢竟與原制造或施工焊接不一樣，所以在返修前還應(yīng)該編制一份返修工藝或作業(yè)指導(dǎo)書。重要設(shè)備焊縫缺陷返修工藝應(yīng)經(jīng)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)。編制返修工藝是很重要的，法國(guó)RCCMS7600標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊作了較詳細(xì)的規(guī)定，可以查閱執(zhí)行。5. 焊接缺陷返修的實(shí)施（1）焊接缺陷的清除 根據(jù)返修工件的材質(zhì)、缺陷處理的部位和大小等情況，可分別采取機(jī)械加工、手工鏟磨、碳弧氣刨和氣割等方法。（2）焊接缺陷待返修表面的檢查 焊接缺陷清除后，對(duì)清理的坡口或溝槽應(yīng)進(jìn)行以下檢查：外觀檢查，采用目視檢查，不允許有任何表面缺陷，打磨后的坡口或溝槽底部應(yīng)成半圓形，不能存在尖角，并應(yīng)將毛刺、鐵屑、砂輪磨屑等物徹底清理干凈。（3）焊接缺陷返修實(shí)施 從事返修的焊工應(yīng)是具有正式產(chǎn)品焊接資格的焊工。返修焊接方法，可采用焊條電弧焊或氬弧焊，如產(chǎn)品焊接技術(shù)條件有專門規(guī)定時(shí)，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。返修采用的焊接材料應(yīng)是產(chǎn)品焊接允許使用的材料。（4）焊接缺陷返修實(shí)施的焊接工藝和參數(shù) 焊接返修工藝應(yīng)按照焊接評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行。并在評(píng)定有效范圍內(nèi)采用較小直徑的焊條或焊絲，同時(shí)選擇焊接電流的下限值，盡量采用窄焊道焊接。（5）焊接缺陷返修實(shí)施的有關(guān)熱處理 一般情況下焊接缺陷返修實(shí)施，應(yīng)在焊件最終熱處理之前進(jìn)行，并在返修焊縫驗(yàn)收合格后與原焊縫一起進(jìn)行規(guī)定的熱處理。特殊情況下，如需在最終熱處理之后進(jìn)行返修，則必須征得設(shè)計(jì)者和其他有關(guān)方面的同意，并模擬熱處理后的返修工藝進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)，在滿足上述要求后，可以在最終熱處理后進(jìn)行返修。6. 焊接缺陷返修實(shí)施后返修區(qū)的無(wú)損檢驗(yàn)焊接缺陷返修實(shí)施的檢驗(yàn)時(shí)間，在返修補(bǔ)焊區(qū)冷卻到室溫一定時(shí)間后，才能對(duì)它進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。7. 返修記錄和返修報(bào)告產(chǎn)品焊縫的返修過程應(yīng)作出完整的記錄。依據(jù)返修記錄編寫焊接返修報(bào)告并存檔。八、施焊過程的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控隨著計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)的發(fā)展。在一些工廠已經(jīng)開始實(shí)現(xiàn)施焊過程的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。焊接過程的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控就是在全數(shù)字電焊機(jī)和控制室電腦之間通過通訊電纜使用通訊軟件，將焊接的過程、焊接參數(shù)實(shí)時(shí)地顯示并記錄在監(jiān)控電腦中，見圖31。圖3－1 焊接過程的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控焊接過程的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主要有以下作用：（1）對(duì)焊接過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)焊接數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，可利用記錄的數(shù)據(jù)對(duì)焊接情況進(jìn)行追溯。（2）焊接參數(shù)的管理。（3）設(shè)定電流電壓范圍，焊接參數(shù)超出范圍時(shí)顯示報(bào)警信息。（4）對(duì)每一臺(tái)焊機(jī)的焊接過程進(jìn)行遠(yuǎn)程可視化、量化管理，對(duì)品質(zhì)保證具有重要作用。網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的出現(xiàn)和應(yīng)用，將使施焊過程控制發(fā)生革命性的變化，其對(duì)焊接技術(shù)和管理方式影響不可限量。圖32是一個(gè)典型監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)上可記錄的項(xiàng)目見表31。 圖32 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的構(gòu)成表31 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控項(xiàng)目表項(xiàng) 目備 注（A）設(shè)定焊接電流（V）設(shè)定焊接電壓（A）焊接輸出值（V）焊接輸出值（次／sec）短路次數(shù)（每1秒）（A）送絲電機(jī)負(fù)荷電流（r/min）送絲電機(jī)旋轉(zhuǎn)數(shù)（次）焊接次數(shù)的累計(jì)值（m/min）焊絲送絲量的累計(jì)值（sec）焊接時(shí)間（sec）焊接時(shí)間累計(jì)值（年/月/日）顯示型式：2008/5/26（時(shí):分:秒）顯示型式：15:26:37第四節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 一、焊接檢驗(yàn)概述焊接檢驗(yàn)是采用各種可行的方法，把焊接質(zhì)量同焊接產(chǎn)品的使用要求相比較的過程。廣義的焊接檢驗(yàn)是針對(duì)整個(gè)焊接活動(dòng)過程，包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程中的檢驗(yàn)和焊后成品的檢驗(yàn)。而狹義的焊接檢驗(yàn)則主要是針對(duì)焊后的成品檢驗(yàn)，這也是我們本節(jié)所要論述的主要內(nèi)容。按照檢驗(yàn)方法本身對(duì)成品是否具有破壞作用，將檢驗(yàn)方法分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩大類。如圖33所示。圖33 常用檢驗(yàn)方法所謂破壞性檢驗(yàn)，是指從焊件或試件上切取試樣，或以核安全設(shè)備（或模擬件）的整體做破壞試驗(yàn)，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗(yàn)法。所謂非破壞性檢驗(yàn)或無(wú)損檢驗(yàn)是指不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。二、破壞性檢驗(yàn)現(xiàn)以國(guó)標(biāo)為例進(jìn)行介紹。 （一）焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法現(xiàn)行的“焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB264989。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲、壓扁、硬度及點(diǎn)焊剪切等試驗(yàn)的取樣方法。 （二）焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T26512008中規(guī)定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)和點(diǎn)焊接頭的剪切試驗(yàn)方法，以分別測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和抗剪負(fù)荷。主要適用于熔焊和壓焊對(duì)接接頭。接頭拉伸試樣的形狀分為板形、整管和圓形三種。試驗(yàn)所涉及的儀器、試樣尺寸測(cè)定、試驗(yàn)條件和性能測(cè)定等均應(yīng)符合GB228（金屬拉伸試驗(yàn)方法）及GB4338（金屬高溫拉伸試驗(yàn)方法）的規(guī)定。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄試樣的形式及截取位置、試樣拉斷后的抗拉強(qiáng)度或抗剪負(fù)荷值、試樣斷裂處出現(xiàn)的缺陷種類及數(shù)量、試樣斷裂位置等內(nèi)容，然后根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。 （三）焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T26522008規(guī)定了金屬材料焊縫及熔敷金屬的拉伸試樣方法，以測(cè)定其拉伸強(qiáng)度和塑性。該試驗(yàn)方法均采用圓形試樣，試驗(yàn)中所涉及的試樣尺寸的測(cè)量，試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件、性能測(cè)定和測(cè)定性能數(shù)值等應(yīng)符合GB228及GB4338的規(guī)定。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄試樣的形式、試驗(yàn)溫度、所測(cè)得的各項(xiàng)性能數(shù)值及試樣斷口上發(fā)現(xiàn)的缺陷種類，然后根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。 （四）焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法 GB/T26532008 規(guī)定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗(yàn)（參照ISO5173）、橫向側(cè)彎試驗(yàn)（參照ISO5177）、縱向正彎及背彎試驗(yàn)和管材壓扁試驗(yàn)方法，該試驗(yàn)用來(lái)檢驗(yàn)接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。試驗(yàn)所涉及的試驗(yàn)儀器、試樣尺寸測(cè)定、試驗(yàn)條件等均應(yīng)符合GB232（金屬?gòu)澢囼?yàn)方法）的規(guī)定。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄試樣的形式及截取位置、彎曲方法及壓頭或內(nèi)輥直徑、彎曲角度及壓扁高度、試樣拉伸面上出現(xiàn)的裂紋或焊接缺陷的尺寸及位置，然后按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件進(jìn)行評(píng)定。 （五）焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T265089規(guī)定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗(yàn)方法，以測(cè)定試樣的沖擊吸收功。其試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB2106（金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)方法）和GB229（金屬夏比U型缺口沖擊試驗(yàn)方法）的有關(guān)規(guī)定。低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)GB4159（金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法）的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)所用技術(shù)條件的要求，試驗(yàn)結(jié)果可以用沖擊吸收功Ak，也可以用沖擊韌性值αk表達(dá)。實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)記錄試樣的形式及缺口的方法、試驗(yàn)溫度、試樣破斷的沖擊吸收功或沖擊韌性值及斷口上發(fā)現(xiàn)的缺陷種類，然后根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。 （六）焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法 GB265489規(guī)定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗(yàn)方法，用以測(cè)定洛氏、布氏、維氏硬度。試驗(yàn)應(yīng)符合GB230（金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法）、GB231（金屬布氏硬度試驗(yàn)方法）、GB4340（金屬維氏硬度試驗(yàn)方法）（焊接性能試驗(yàn)焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)方法）的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)測(cè)點(diǎn)處出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，該點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)記錄測(cè)點(diǎn)硬度值、測(cè)點(diǎn)位置簡(jiǎn)圖及與GB265489規(guī)定不同的操作，然后根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件進(jìn)行評(píng)定。（七）焊接接頭的金相檢驗(yàn)焊接接頭的金相檢驗(yàn)是借助金相顯微鏡來(lái)觀察焊接接頭金屬組織變化特征和確定焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)方法，基本分為宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)兩部分。1. 焊接接頭的宏觀檢驗(yàn)：宏觀檢驗(yàn)是對(duì)焊縫斷口和接頭試片上用肉眼或放大鏡（20倍以下）來(lái)觀察金屬塑性或脆性破壞、接頭及焊縫熔池形狀、結(jié)晶狀態(tài)和嚴(yán)重組織不均勻性以及未焊透、夾渣、裂紋、氣孔、偏析等缺陷。2. 焊接接頭的微觀檢驗(yàn)：微觀檢驗(yàn)是在100～1500倍顯微鏡下對(duì)焊接接頭試片觀察并確定接頭的顯微缺陷（裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等）和組織缺陷。按照金相檢查的部位，其檢查又可分表面金相復(fù)型檢驗(yàn)和斷面金相檢驗(yàn)。金相復(fù)型檢驗(yàn)是在現(xiàn)場(chǎng)條件下無(wú)法拍攝金相照片而采用的方法，復(fù)型檢驗(yàn)組織不如原組織清晰，如果用大工件金相檢查儀器與復(fù)型金相配合使用效果更好。用此檢驗(yàn)法在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督最為方便。（八）焊接接頭的斷口檢驗(yàn)焊接接頭的斷口檢驗(yàn)是施工現(xiàn)場(chǎng)常用的一種迅速、準(zhǔn)確的缺陷檢查方法，可發(fā)現(xiàn)焊縫中存在的焊接缺陷，借助低倍放大鏡確定焊縫金屬斷口形貌特征（韌性或脆性）并對(duì)焊縫質(zhì)量作出正確的判斷。焊接接頭的被檢斷口應(yīng)是無(wú)污染的呈金屬光澤的斷口，用肉眼或5～10倍放大鏡觀察斷口形貌。根據(jù)斷口的破壞特征判斷缺陷性質(zhì)。目前我國(guó)在核設(shè)備活動(dòng)現(xiàn)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中美國(guó)A