【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 聚糖的生產(chǎn)屬于一項(xiàng)高新技術(shù)，在研究應(yīng)用上，目前在世界上只有日本、美國(guó)少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)。隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，基于健康考慮，對(duì)大豆低聚糖需求將會(huì)迅速增長(zhǎng)。市場(chǎng)專家分析預(yù)測(cè)認(rèn)為：在今后四年中，產(chǎn)量將以15%的速率增長(zhǎng)，需求量將以10%的速率增長(zhǎng)，供需在一定時(shí)期內(nèi)仍然存在著供應(yīng)滯后于需求的趨勢(shì)?？梢姶蠖沟途厶蔷哂休^好的市場(chǎng)發(fā)展前景。我國(guó)低聚糖的研究開發(fā)起步比較晚，發(fā)展緩慢，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)仍處在不成熟期，市場(chǎng)處于盲導(dǎo)期，主要應(yīng)用在食品、糖果等生產(chǎn)中。高標(biāo)準(zhǔn)大豆低聚糖在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)仍屬于空白，關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)工藝仍未突破，應(yīng)用市場(chǎng)仍未開發(fā)。據(jù)了解，目前在國(guó)內(nèi)還沒有采用連續(xù)多級(jí)逆流提取設(shè)備，用正丁醇萃取后的糖漿加CaO絮凝沉淀蛋白，通CO2除多余的Ca離子，經(jīng)真空濃縮，得到糖漿狀大豆低聚糖產(chǎn)品。隨著科技進(jìn)步和應(yīng)用市場(chǎng)的開發(fā)，我國(guó)低聚糖，特別是大豆低聚糖發(fā)展進(jìn)程將會(huì)加快。據(jù)專家預(yù)測(cè)：在今后四年中，國(guó)內(nèi)大豆低聚糖需求市場(chǎng)規(guī)模將以30%增長(zhǎng)發(fā)展，產(chǎn)量將以15%的速率增長(zhǎng)。鑒于大豆低聚糖具有特殊的保健和治療生理功能，堅(jiān)信大豆低聚糖需求將會(huì)驟增，國(guó)內(nèi)外需求市場(chǎng)前景廣闊。大豆皂甙最早由日本專家研究發(fā)現(xiàn)，大豆皂甙存在于大豆胚軸和種皮中。試驗(yàn)證明，大豆皂甙除了具有降血脂、抗氧化、抗動(dòng)脈粥樣硬化、免疫調(diào)節(jié)等較多的生理功能特性以外，還具有較好的發(fā)泡性、乳化性等物理特性。大豆皂甙的多種生理功能決定了它在藥物方面應(yīng)用的廣闊前景。國(guó)外已有大豆皂甙作藥用的報(bào)道。大豆皂甙最有可能被開發(fā)為治療心血管疾病的藥物，通過降低血漿中膽固醇含量、抑制血栓形成，從而降低心血管疾病的發(fā)生。同時(shí)，根據(jù)大豆皂甙可降低血中膽固醇和甘油三酯這一特性，將其用作減肥藥品并取得了一定的效果。因此，日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家已將大豆皂甙作重要的添加劑成份應(yīng)用于保健食品、醫(yī)藥和化妝品等領(lǐng)域。在消費(fèi)市場(chǎng)已有大豆皂甙藥品、保健食品等產(chǎn)品。我國(guó)對(duì)大豆皂甙項(xiàng)目的開發(fā)正處于研究階段，但是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)專家根據(jù)國(guó)外市場(chǎng)的發(fā)展情況及大豆皂甙特殊生理特性，認(rèn)為隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步和人們需求認(rèn)識(shí)的提高，相信國(guó)內(nèi)外潛在著巨大的需求市場(chǎng)。通過以上全面分析，我們認(rèn)為，該項(xiàng)目技術(shù)含量高，有產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景，項(xiàng)目實(shí)施后能形成較大規(guī)模的示范推廣作用和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，而且經(jīng)濟(jì)效益好，有廣闊的市場(chǎng)前景。該項(xiàng)目見效快，科技含量高，市場(chǎng)潛力大，收益穩(wěn)定，回收期短，是切實(shí)可行的好項(xiàng)目。二、項(xiàng)目的技術(shù)基礎(chǔ)　　（一）技術(shù)成果來源及知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況該項(xiàng)目以XX大學(xué)為技術(shù)依托。XX大學(xué)是直屬國(guó)家教育部的重點(diǎn)大學(xué)之一， 并于一九九六年首批通過“２１１”部門預(yù)審。本項(xiàng)目合作單位XX大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院生物化工系，現(xiàn)有教授6名，副教授11名，擁有利用世界銀行貸款6０多萬美元購(gòu)買的各種國(guó)際先進(jìn)的化驗(yàn)儀器，技術(shù)力量雄厚，有研究和開發(fā)各種生物化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)，為我國(guó)數(shù)十個(gè)油脂設(shè)備制造廠家提供了數(shù)千套的設(shè)備圖紙。XX大學(xué)在油脂工程設(shè)備及工藝的研制開發(fā)、推廣提高方面亦取得了一大批技術(shù)成果，產(chǎn)生了十分顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)也為我國(guó)培養(yǎng)鍛煉了很多優(yōu)秀的科研和工程技術(shù)人才，有的成為我國(guó)油脂行業(yè)知名專家或行業(yè)技術(shù)骨干。XX大學(xué)申報(bào)的“大豆功能性濃縮蛋白及功能因子生產(chǎn)技術(shù)”科學(xué)技術(shù)成果已由“中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)”鑒定。（二）研發(fā)、中試工作及鑒定情況本項(xiàng)目已系統(tǒng)的完成了實(shí)驗(yàn)室研究工作和中試生產(chǎn)放大工作，并結(jié)合規(guī)?；a(chǎn)的可行性確立了產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線，制定了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。公司按照小試篩選的工藝路線，結(jié)合規(guī)?；a(chǎn)的要求，于2003年建成了年處理10噸大豆的中試生產(chǎn)線，并已成功的完成了數(shù)批中試規(guī)模的試產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，所得產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后送中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院蔬菜花卉研究所檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)于2003年12月26日對(duì)XX大學(xué)與XXXX集團(tuán)有限公司的科研項(xiàng)目“大豆功能性濃縮蛋白及功能因子生產(chǎn)技術(shù)”進(jìn)行了鑒定，鑒定意見為： 該項(xiàng)目采用濃縮蛋白生產(chǎn)和分離提取功能因子異黃酮相結(jié)合的技術(shù)路線，應(yīng)用多級(jí)逆流連續(xù)萃取工藝，提取濃縮蛋白（溶劑消耗低40kg/t）,溶劑二步結(jié)晶提取異黃酮。濃縮蛋白收率60%，純度70%；異黃酮提取率90%，純度90%。其技術(shù)有創(chuàng)新性，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。本項(xiàng)目在自主創(chuàng)新中試生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)日處理大豆10噸的能力，日產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白4800公斤，大豆異黃酮24公斤，大豆皂甙400公斤，低聚糖640公斤的能力，生產(chǎn)技術(shù)成熟。以異黃酮為主要原料的保健食品，獲國(guó)家衛(wèi)生部批準(zhǔn)。中國(guó)是世界大豆生產(chǎn)大國(guó)之一，開發(fā)濃縮蛋白和綜合利用提取大豆異黃酮等功能性產(chǎn)品，原料資源豐富，符合國(guó)家“三農(nóng)”政策，對(duì)提高大豆產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和擴(kuò)大出口創(chuàng)匯有重要意義。建議：1是和農(nóng)業(yè)部門結(jié)合，抓好大豆優(yōu)良品種的選育和生產(chǎn)基地的建設(shè)。2是進(jìn)一步加快推廣應(yīng)用。（四）對(duì)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的影響傳統(tǒng)方法提取蛋白，工藝技術(shù)落后，收率低，環(huán)境污染大,等缺點(diǎn)。醇法濃縮蛋白及大豆粕深加工綜合利用，不僅提取了高純度的濃縮蛋白，對(duì)大豆進(jìn)行深加工綜合利用，使農(nóng)副產(chǎn)品多層次增效，利用這一技術(shù)，可使低附加值的產(chǎn)品高效率的轉(zhuǎn)化為高附加值的產(chǎn)品。本項(xiàng)目以我國(guó)非轉(zhuǎn)基因大豆為原料，經(jīng)過醇法生產(chǎn)后經(jīng)改性制得特殊功能性和營(yíng)養(yǎng)性的大豆?jié)饪s蛋白，同時(shí)經(jīng)過精制得到大豆活性物質(zhì)因子，將產(chǎn)品應(yīng)用于乳制品、肉制品、面制品、營(yíng)養(yǎng)配方食品和保健食品中，能有效地改善我國(guó)居民的膳食結(jié)構(gòu)。而企業(yè)以此為切入點(diǎn)，加強(qiáng)與科研院所和大專院校的緊密合作，解決功能性蛋白系列產(chǎn)品和大豆功能因子生產(chǎn)及應(yīng)用所面臨的關(guān)鍵技術(shù)問題。該技術(shù)將對(duì)國(guó)內(nèi)同行產(chǎn)業(yè)水平的提高產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用，并將大大推動(dòng)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，也為提高人們的健康水平做出更大的貢獻(xiàn)。三、建設(shè)方案、規(guī)模、地點(diǎn)　　（一）建設(shè)方案、規(guī)模及地點(diǎn)建設(shè)內(nèi)容XXXX集團(tuán)有限公司現(xiàn)有一定規(guī)模的醇法濃縮蛋白及大豆深加工綜合利用生產(chǎn)裝置，并有穩(wěn)定的原料供給渠道和不斷增大的市場(chǎng)需求，經(jīng)過長(zhǎng)期的考察論證和市場(chǎng)調(diào)研，計(jì)劃在原有日處理10噸中試裝置的基礎(chǔ)上，增加生產(chǎn)裝置，形成日處理10噸大豆的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。利用最新的醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)技術(shù)，在一條生產(chǎn)線上連續(xù)提取大豆?jié)饪s蛋白及功能因子生產(chǎn)技術(shù)，從而得到優(yōu)質(zhì)的大豆?jié)饪s蛋白。建設(shè)規(guī)模日處理大豆10噸的能力，日產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白4800公斤，大豆異黃酮24公斤，大豆皂甙400公斤，低聚糖640公斤的規(guī)模。 建設(shè)地點(diǎn)該項(xiàng)目擬建地點(diǎn)位于XX省XX市XX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)園。建設(shè)期限。（二）項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃項(xiàng)目建設(shè)2005年6月開始，預(yù)計(jì)于2006年12月竣工投產(chǎn)。具體時(shí)間表如下：內(nèi)容構(gòu)成時(shí)間安排建設(shè)內(nèi)容準(zhǔn)備階段—國(guó)內(nèi)考察、調(diào)研、論證、立項(xiàng)及其它準(zhǔn)備工作工程設(shè)計(jì)—初步設(shè)計(jì)、概算、有關(guān)單位審批—施工圖、工程概算、圖審施工驗(yàn)收—工程建設(shè)竣工驗(yàn)收設(shè)備安裝—訂購(gòu)設(shè)備、輔助設(shè)備，招聘、培訓(xùn)人員—設(shè)備安裝、完成調(diào)試投產(chǎn)運(yùn)行開工生產(chǎn)、商業(yè)性運(yùn)作四、技木特點(diǎn)、工藝技木路線、設(shè)備選型及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 　　（一）技術(shù)特點(diǎn)本項(xiàng)目技術(shù)來源于XX大學(xué)。與美國(guó)ADM公司以及國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，該院校開發(fā)的在一條生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白、功能性蛋白、大豆異黃酮、大豆皂甙和大豆低聚糖的技術(shù)具有以下主要技術(shù)特點(diǎn)：基于對(duì)大豆深加工過程原理的深入分析，用系統(tǒng)集成和優(yōu)化的設(shè)計(jì)思想，基于化學(xué)工程的原理，在國(guó)內(nèi)外率先研究、開發(fā)了在一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白、異黃酮、皂甙及低聚糖四種產(chǎn)品的成套技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，大幅度降低了投資和生產(chǎn)成本；系統(tǒng)分析了異黃酮、皂甙及其他功能因子在不同溶劑中的溶解特性，考察了溶劑與水相的互溶度及萃取劑的選擇性等重要萃取參數(shù)，經(jīng)過大量研究，開發(fā)了混合溶劑結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行大豆異黃酮及皂甙的生產(chǎn)，異黃酮提取率90%，純度40～90%（由結(jié)晶條件自由控制），本技術(shù)在收率、產(chǎn)品純度及生產(chǎn)成本方面均優(yōu)于美國(guó)ADM公司的樹脂法生產(chǎn)技術(shù)。皂甙產(chǎn)品純度高于80%，收率大于90%；開發(fā)了大豆低聚糖生產(chǎn)工藝，根據(jù)成膜原理，在噴霧干燥中加入特殊的成膜劑，用噴霧干燥得到大豆低聚糖粉末。產(chǎn)品中水蘇糖和棉子糖的含量達(dá)45%，收率超過80%；開發(fā)了專用的連續(xù)多級(jí)逆流萃取設(shè)備，在現(xiàn)有萃取設(shè)備的輸料系統(tǒng)中加入氣動(dòng)翻料部件，用于濃縮蛋白及功能因子的生產(chǎn)，提高了效率和自動(dòng)化程度，降低了消耗。與傳統(tǒng)的罐組式提取設(shè)備相比，乙醇消耗降低80%，蒸汽消耗降低50%，功能因子提取率提高8%。（二）工藝技術(shù)路線在國(guó)內(nèi)以乙醇法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白因多存在產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備等問題，迄今仍為空白，曾有幾家工廠以酸法生產(chǎn)濃縮蛋白，但由于存在風(fēng)味、感官和功能性等問題，未能推廣。近幾年因發(fā)展異黃酮等產(chǎn)品需要，將豆粕以乙醇提取異黃酮等功能成分后，提取后的豆粕仍因質(zhì)量問題僅作為飼料，與食用濃縮蛋白差價(jià)在3—4倍，影響經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目解決了工藝和設(shè)備上的關(guān)鍵難題，生產(chǎn)的濃縮蛋白質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國(guó)際上同類產(chǎn)品水平。本項(xiàng)目技術(shù)可將濃縮蛋白和功能性成分（異黃酮、皂和低聚糖）等產(chǎn)品于一條生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)，具有節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。成功開發(fā)了乙醇多級(jí)連續(xù)自動(dòng)萃取設(shè)備，萃取率高，對(duì)多種功能成分的萃取率，均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，溶劑消耗低，溶劑消耗水平與國(guó)家指標(biāo)接近。異黃酮分離和精制采用純?nèi)軇┓ā⒖販亟Y(jié)晶的先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)一次結(jié)晶，產(chǎn)品純度可達(dá)80%，可按市場(chǎng)需求，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)等條件，將產(chǎn)品純度在40%80%之間進(jìn)行調(diào)整，本項(xiàng)目采用先進(jìn)技術(shù)，產(chǎn)品純度高，簡(jiǎn)化了