【文章內(nèi)容簡介】 金屬屏蔽金屬帶厚度 金屬帶寬度30外徑成纜帶厚度帶寬度60外徑隔離套厚度外徑鎧裝直徑根數(shù)52外徑外護(hù)層厚度外徑u 電纜結(jié)構(gòu)示意圖第二章 電纜結(jié)構(gòu)凈重計(jì)算u 電纜結(jié)構(gòu)凈重計(jì)算含義：用來核算電纜材料用量,為計(jì)算電纜成本提供依據(jù)，為降低材料消耗提供依據(jù)。u 電纜結(jié)構(gòu)凈重計(jì)算使用的公式252。 導(dǎo)體重量 絞合緊壓結(jié)構(gòu)W=Sρ芯數(shù)成纜系數(shù)S—絞合截面積 ρ—材料比重 芯數(shù)為3芯 252。 擠包結(jié)構(gòu)W=π(D+t)tρD—擠包前纜芯直徑 t—擠包厚度 ρ—擠包材料密度252。 繞包結(jié)構(gòu)W=π(D+nt)ntkρD—繞包前纜芯的直徑 n—繞包層數(shù) t—繞包帶厚度K—繞包系數(shù) ρ—繞包材料密度252。 填充結(jié)構(gòu)W=W中+W外=S中ρ+S外ρk ρ—填充材料密度 k —成纜系數(shù)S中—中心空隙面積 S外—外緣空隙面積252。 金屬絲結(jié)構(gòu)W=(π/4)*d2*n*r*ρρ—金屬絲密度 r=絞入率（） n—金屬絲的根數(shù) d單絲直徑u 使用材料密度 g/cm3鋁： XLPE： 導(dǎo)體屏蔽： 絕緣屏蔽： 無防布： PVC： 填充： 銅帶： 鋼絲：u 電纜結(jié)構(gòu)凈重計(jì)算（㎏∕㎞） 252。 導(dǎo)電線芯重量 W1= Sρ芯數(shù)成纜系數(shù) =**3* =252。 導(dǎo)體屏蔽重量 W2=π（D+t）tρnk成 =（ +）3=252。 絕緣層重量 W3=π（D+t）tρnK成 =*（+）***3*=252。 絕緣屏蔽重量 W4=π（D+t）tρnK成 =*（+）***3*=252。 金屬屏蔽重量 W5=π（D+nt）ntKρnK成=*（+1*）*1****3*= kg/Km252。 填充重量 W6= （ π/4）*(D^2n*d^2) **ρ =()*(^23*^2)**=252。 繞包帶重量 W7=π（D+nt）ntKρ=*（+2*）*2***=252。 隔離套重量W8=π(D+t)tρ=*（+）** =252。 鎧裝層重量W9=(π/4)*n*d^2*r*ρ=（）*52*(4^2)** =252。 護(hù)套重量 W10=π(D+t)tρ=*（+）**= kg/Km252。 電纜的凈重 W=W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7+W8+W9+W10=++++303+++++=u 結(jié)構(gòu)凈重一覽表：電纜結(jié)構(gòu)凈重表 單位：（kg/km）導(dǎo)體重量導(dǎo)體屏蔽重量絕緣重量絕緣屏蔽重量金屬屏蔽重量填充重量繞包帶重量隔離套重量鎧裝層重量外護(hù)套重量電纜的總重量第三章 電纜生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)u 電纜生產(chǎn)工藝流程圖銅桿 拉絲 銅單線絞線 導(dǎo)電線芯半導(dǎo)電料 導(dǎo)體屏蔽 擠絕緣XLPE 絕緣層 （三層共擠） 絕緣線芯半導(dǎo)電料 絕緣屏蔽銅帶 金屬屏蔽 金屬屏蔽線芯填充條 成纜繞包無紡布 半成品纜芯PVC 隔離套鍍鋅粗鋼絲 鎧裝層 護(hù)層 PVC 外被層 成品電纜 成品檢驗(yàn) 包裝入庫 第一節(jié) 導(dǎo)體生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)u 拉線設(shè)備252。 型號(hào)規(guī)格：LH45013，選用等徑輪多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)，定速論直徑450mm，拉伸道次為13，進(jìn)線頭數(shù)為1。252。 設(shè)備組成：成圈放線架、主機(jī)齒輪箱、拉線鼓輪、線模、定向離合器、操縱機(jī)構(gòu)及冷卻潤滑系統(tǒng)、連續(xù)退火裝置、盤式收線裝置。252。 拉線機(jī)特點(diǎn)：傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，拉線速度高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化控制?？偧庸ぢ瘦^大，生產(chǎn)效率高。線材與鼓輪間有滑動(dòng)，因此線材與鼓輪都要受到磨損。由于滑動(dòng)，線張力變動(dòng)時(shí),能自動(dòng)調(diào)線速，防止斷線。拉線過程中對配模要求嚴(yán)格。等徑輪拉線機(jī)的鼓輪為等直徑圓柱體行且呈一字排列，穿模方便，停車后測量各道次直徑尺寸容易。u 拉線原材料及性能 圓銅桿，,ton銅屬于重金屬，*103Kg/m3,熔點(diǎn)1084℃。具有紫紅的金屬光澤。銅屬于面心立方晶體結(jié)構(gòu)，晶格常數(shù)a=，配位數(shù)12；,% 以上。圓銅桿20℃mm2/m，銅桿應(yīng)圓整，尺寸均勻，表面不應(yīng)有裂紋雜質(zhì)，錯(cuò)圓及其它對使用有害缺陷、無氧化現(xiàn)象，符合擠制要求。u 模具：硬質(zhì)合金模 特點(diǎn)：耐磨性高，拋光性好，粘附性小，摩擦系數(shù)、抗蝕小 要求：?？讌^(qū)內(nèi)不允許有裂紋、砂眼存在，模孔內(nèi)各區(qū)的連接部分應(yīng)成弧形，不得有尖角存在。?？變?nèi)的工作區(qū)、定徑區(qū)，在修磨后拋光。u 拉線配模原則使拉出線材具有要求的尺寸和形狀良好表面質(zhì)量，合格的機(jī)械性能。充分利用金屬的塑性提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。不發(fā)生拉斷和拉細(xì)現(xiàn)象，即保證足夠的安全系數(shù)。各道延伸系數(shù)的分布規(guī)律：第一道低些,第二道、第三道延伸系數(shù)最高,以后各道逐道遞減u 配模設(shè)計(jì)252。 mm的圓銅線，其如下：選取第一道次延伸系數(shù)（∽）252。 計(jì)算平均延伸系數(shù)u平均，并確定第一道延伸系數(shù)u1，查《裸電線制造》教材，∽，∽。 u平均=(+)/2= 一般u1＜u平均 所以選取u1=252。 計(jì)算拉伸道次k值u總為每一道延伸系數(shù)的乘積u總=d02/dk2 其中d0為銅桿直徑 dk為出線口單絲直徑代入公式 k=lgu總／lg u平均 代入公式 依據(jù)取k值原則：取計(jì)算值打的最小整數(shù)，所以k取8252。 確定每一道次延伸系數(shù)延伸系數(shù)分布規(guī)律一般是：第一道低些，這是因?yàn)榫€材的接頭強(qiáng)度較低，線材彎曲不直，表面粗糙，粗線不均等因素影響安全系數(shù)低。第二、三道延伸系數(shù)可取高些，因?yàn)榻饘俳?jīng)第一道拉伸后，各影響安全系數(shù)下降的因素大大減少，同時(shí)金屬的變形硬化程度也很少，這時(shí)可從分利用金屬的塑性，在以后各道次中，延伸系數(shù)逐到遞減，因?yàn)殡S變性硬化程度的增加和線徑的減小，金屬塑性下降，其內(nèi)部缺陷和外界條件對安全系數(shù)的影響逐漸增加u1= u2= u3= u4= u5= u6= u7= u8=252。 計(jì)算dn由dn=dn（從后往前算d7=d8== d6=d7==d5=d6==d4=d5==d3=d4==d2=d3==d1=d2==d0=d1==252。 調(diào)整dn252。 從新計(jì)算un由un=dn1／l dn（從前往后算）u1= d0 2／d12=／=u2= d1 2／d22=／=u3= d22／d32=／=u4= d42／d32=／=u5= d4 2／d52=／=u6= d5 2／d62=／=u7= d62／d72=／= u8= d7 2／d82=／=252。 列表道次123456780u／du 拉線用潤滑劑252。 成分：采用乳液潤滑劑，成分是肥皂+植物油+水，優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)，使用方便，冷卻性能好。工作溫度應(yīng)控制在45177。10℃，不得超過70℃。252。 作用：拉伸時(shí)，減少能量和加工道數(shù)，延長模具和設(shè)備的使用壽命，具有減少線材與?？啄Σ亮Φ淖饔眠€有冷卻、清洗作用u 拉線工藝技術(shù)要求252。 銅線表面應(yīng)光潔，無嚴(yán)重氧化不得有油污、毛刺、機(jī)械損傷、腐蝕斑點(diǎn)等與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷，尺寸均勻。252。 收線時(shí)張力要穩(wěn)定，排線整齊，最外一層線距盤邊保持適當(dāng)距離。第二節(jié) 絞線工藝設(shè)計(jì)u 絞合選用：252。 設(shè)備：JK 500/6+12+，放線盤規(guī)格為500mm，三段絞籠分別放置6個(gè)、12個(gè)、18個(gè)放線盤。252。 設(shè)備特點(diǎn)：由3個(gè)框形架組成，放線盤集中布置在框形架?？赏瓿蓛蓪泳€絞合。絞籠的旋向可調(diào)整，絞籠較輕，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，轉(zhuǎn)速較高。無退扭機(jī)構(gòu)。有利于實(shí)現(xiàn)上、下線盤的機(jī)械化和自動(dòng)化。u 絞線工藝配模設(shè)計(jì)252。 絞線結(jié)構(gòu)：1+6+12+18，絞線時(shí)分四層絞合，要求表面光滑。252。 模