【文章內(nèi)容簡介】 措施 按業(yè)主指定工期要求，確定各階段工作日。在施工管理上實行責任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時間、定獎金，包材料、包工期、包安全、包質(zhì)量、包施工。充分利用時間和空間，提高作業(yè)效率 確保提前交付。應(yīng)做好如下工作： 運用現(xiàn)代化管理方法指導生產(chǎn)、加強動態(tài)管理。充分利用已有資源組織材料、人力資源的合理配置。保障各階段施工的連續(xù)性，消除窩工、停工現(xiàn)象。 優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃管理，使各工種、各工序?qū)嵤┚o密的交叉搭接，對每道工序制定相應(yīng)的調(diào)整措施。 合理配置施工機械設(shè)施，提高使用效率，保證各施工班組之間的高度協(xié)調(diào)，發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力。 盡量避免不良氣候因素對施工的影響。采取有效措施。 強化項目經(jīng)理部的領(lǐng)導，健全各項管理制度和崗位責任制，并將其落實到每個部門和每一個成員，做到層層落實，責任到人。 采用先進的 施工工藝，并努力提高機械化施工水平，使之在確保工程質(zhì)量的同時，盡可能提高生產(chǎn)效率。 制定詳細及切實可行的施工計劃，對其進行動態(tài)管理，使現(xiàn)場的各個部門以及各工序始終保持最佳工作狀態(tài)。 15 做好管樁的供應(yīng)，加強對打樁機具的檢查、維修管理工作，使現(xiàn)場能夠均衡連續(xù)施工。 與管樁生產(chǎn)廠家簽定供貨協(xié)議，盡早完善材料計劃，盡早定貨。 根據(jù)多方面的施工情況，制定詳細、切實可行、全面的進度計劃來指導、監(jiān)督施工，包括日計劃、周計劃等 保證施工在任何階段，都保證充足的勞動力和機械資源。 使用先進的施工設(shè)備和施工方法，提高施工效力。 三 、施工調(diào)度 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下： 組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 定期按時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。 做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。 16 第八章 資源需用量計劃 一、 勞動力計劃 為了滿足本工程施工需要，本工程擬投入打樁工（機長） 1 人，測量放線工3 人，電焊工 4 人，電工 1 人，雜工 4 人。 二、 材料供應(yīng)計劃 根據(jù)本工程 的工期要求及施工的具體情況，材料供應(yīng)初步計劃如下表： 序號 物資名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 質(zhì)量要求 廠家 進樁日期 1 管樁 AB500 根 379 合格 根據(jù)現(xiàn)場情況 三、 施工機械組織 機械配置 根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下表 : 施工機械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺） 產(chǎn)地 制造年份 功率 備注 1 柴油錘擊樁機 走管 90型 1 江蘇 臺 2 經(jīng)緯 儀 DT202C 1 江蘇 2020 年 4 水準 儀 南方NL32A 1 江光 2020 年 5 電焊 機 BX1500 2 廣東 2020 年 6 管樁切割機 Ф 400 1 湖南 17 機械管理及維護保養(yǎng)制度 機械管理及維護保養(yǎng)機構(gòu) 由作業(yè) 班班 長、電工組成管理小組，負責對現(xiàn)場所有機械的使用、保養(yǎng)的管理。 機械管理及維護保養(yǎng)制度 、定機定人，嚴禁非本機操作人員操作本機械，并在每臺機械上標識本機管理人員姓名，建立每臺機械的檔案。 、機械使用前、使用后均由操作員進行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性 等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。嚴禁施工機械帶病作業(yè)。 、按機械的使用特性定期對機械進行大、中維修。 、每月由保養(yǎng)維修人員對機械每月進行一次保養(yǎng)；在保養(yǎng)維修過程中，本機械的操作人員應(yīng)參與保養(yǎng)維修工作。 、每次檢驗、保養(yǎng)均作記錄，并由相關(guān)人員簽名，歸入該機械的使用檔案。 、經(jīng)拆卸的機械應(yīng)及時保養(yǎng)并涂上防銹漆。 18 第九章 施工技術(shù)方案 一、 打樁的施工工藝流程 19 二、錘擊沉樁施工主要環(huán)節(jié)的實施方法 （一） 、 測量放 線定樁位 測量放線必須嚴格把關(guān)，反復(fù)校核，務(wù)求不出任何差錯。 首先要根據(jù)設(shè)計圖紙進行室內(nèi)計算，對建設(shè)單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用 經(jīng)緯 儀進行精確測量放線，復(fù)核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復(fù)核結(jié)果和自己設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復(fù)核結(jié)果及控制網(wǎng)進行。如未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復(fù)核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以監(jiān)理最終審核通過結(jié)果作為施工放線測量的依據(jù)。 經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保 護，防止發(fā)生偏位和變形。 水準點；在現(xiàn)場四周設(shè)置施工用臨時水準點，作為施工時控制標高的測量依據(jù)，引測過程采用閉合水準網(wǎng)。 根據(jù)建筑紅線采用直角坐標法測設(shè)主軸線，主軸線上的定位點應(yīng)不少于三點，根據(jù)主軸線控制點，測出局部的軸線，誤差不能超過軸線長度的 1/2020。 根據(jù)甲方提供的測量座標點，結(jié)合樁位平面布置圖，繪測準確的工程測量控制網(wǎng)。軸線、標高控制點宜布置在遠離施工場地 30 米以外不受沉樁影響的地方，并在每次測量樁位前依據(jù)控制點復(fù)核樁位引點和樁位的變化情況作修正。然后按設(shè)計要求測設(shè)樁位，每個樁位用竹片或短鋼丁打 入土內(nèi)，并系上纖維帶或涂上醒目的紅油漆，四周撒上白石粉，做到樁位一目了然。 考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復(fù)核。 （二） 、 預(yù)應(yīng)力管樁施工方法 樁的吊運與堆放 、ＡＢ樁從高壓釜取出后即可吊運和施壓； 、樁出廠時廠方提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗收批號內(nèi)容； 、樁的吊裝、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞； b、管樁用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊； 20 c、樁的運輸，陸路宜用平板車，水路宜用駁般。裝運時，應(yīng)把 樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動。 、樁運至現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢查驗收，除對樁的外觀質(zhì)量和樁身尺寸進行檢驗外，重點應(yīng)對樁身在運輸過程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進行檢查。質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁嚴禁使用； 、樁的現(xiàn)場堆放應(yīng)符合下列規(guī)定： a、堆放場地應(yīng)平整堅實； b、應(yīng)按樁的規(guī)格、長度及施工順序分別堆放； c、當施工條件許可時，宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放； d、當施工場地許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，堆放層數(shù)不宜超過２層，并且必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木，墊木位置 分別在樁身兩端內(nèi)側(cè) 1000mm處。 、取樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 對于單層堆放及層數(shù)不超過 2 層的管樁，可拖拉取樁；疊層堆放超過 2 層時，應(yīng)采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。 管樁外觀質(zhì)量及尺寸驗收標準，詳見表 B表 B2 表 B1 管樁外觀質(zhì)量的驗收標準 項 目 質(zhì) 量 要 求 粘皮和麻面 %；其深度不得大于 10mm，允許作有效的修補 樁身合縫漏漿 合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于 300mm，累計長度不大于管樁長度的 10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于 100mm，允許作有效的修補。 局部磕損 不允許有大于 30m ㎡磕損面積 內(nèi)外表面露筋 不允許 表面裂縫 不允許 樁端面平整度 在 500mm 長度內(nèi)不大于 3mm 斷筋、脫頭 不允許 樁套箍（鋼裙板）凹陷 在 100mm 長度內(nèi)不大于 5mm 內(nèi)表面砼塌落 不允許 21 接頭和樁套箍（鋼裙板）與樁砼結(jié)合處 漏 漿 漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周 長的 1/4，允許作有效的修補 空洞和蜂窩 不允許 其 它 離心成型后廢 漿液應(yīng)倒清 表 B2 管樁尺寸驗收標準 項 目 允許偏差值（ mm） 質(zhì)檢工具及量度方法 長度 L +%L %L 彩鋼卷尺 端部傾斜 ≤ %d 將直角靠尺的一邊靠樁身，另一邊靠端板，測基最大間隙 外徑D ≤ 600 +5 4 用卡尺或鋼尺在同一斷面測量相互垂直的兩直徑，取其平均值 ＞ 600 +7 4 壁厚 T 正偏差不限 5 用鋼直尺在同一