長螺旋壓灌樁施工方案(編輯修改稿)
2024-11-13 10:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 案 （一）施工工藝： 鉆機就位 每根樁就位前應核對圖紙與樁位，確保就位符合設 計要求。鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。鉆尖與樁點偏移不得大于 20mm。垂直度控制在 1%以內(nèi)。 開鉆、清泥 開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在 400(450)+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度為~。 成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。 終孔 鉆到設計標高后，應由 監(jiān)理 人員進行終孔驗收，經(jīng)驗收合格并作好記錄后， 進行壓灌混凝土作業(yè) ；若單樁混凝土方量小，則可以成群引孔回填，復打灌樁。 9 混凝土 拌制 進場 地泵輸送混凝土 地泵與鉆機距離一般應控制在 60m 以內(nèi)。 混凝土的泵送要連續(xù)進行，當鉆機移位時，地泵內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，應保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于 40cm。 壓灌成 樁 成孔至設計深度后開啟定心鉆尖，接著壓入制備好的坍落度為 220mm混凝土，而后邊壓灌邊提鉆。 壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸、單臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升 配合好壞，將嚴重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn) 生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為 2m/min 或現(xiàn)場試樁全 面 確定。 成樁后立即吊放鋼筋籠， 垂準器控制垂直度，對準孔位下放到半米左右，旋轉(zhuǎn)鋼筋籠使其保護層均勻達標，然后緩慢插入混凝土中，時刻控制垂直度，開啟振動器，直至鋼筋籠不再下沉 。清理孔口，封護樁頂。按施工順序放下一個樁位，移動樁機進行下一根樁的施工。 試塊制做與養(yǎng)護 按照 規(guī)范及 設計要求 ， 每根樁留置 一組 標養(yǎng) 試塊， 每臺班留置一組 砼強度 同條件試塊、一組抗?jié)B試塊 ，送實驗室做試驗。 10 施工工藝流程圖 樁基就位 移動樁機 對準樁位調(diào)垂直度 鉆 孔 沉入鋼筋籠 測量成孔深度 砼就位 邊壓灌、邊提鉆 取樣留置試塊 養(yǎng)護、送檢 （二） 關鍵工序 壓灌時必須連續(xù)進行，泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口 40cm 以上，以防吸進空氣，當泵口混凝土低于進料口時應即時通過口哨通知鉆機停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好時再進行壓灌。 在壓灌過程中，孔底 1~2m 段提鉆速度放慢，中段可快些，上部 3m 放慢。直至達到設計標高，并超出 樁頂 標高 停止壓灌。 壓灌前計算混凝土用量， 通過計算沖程次數(shù)計量泵送混凝土用量， 成樁后檢查每充盈系數(shù)不小于 。 （三） 施工質(zhì)量技術措施： 測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確。 質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。 11 試驗員要嚴格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進行養(yǎng)護。 鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。 成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。 所在樁位統(tǒng)一編號，施 工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，防止錯打或漏打。 本工程質(zhì)量要求高，工期短，我們一定要精心組織，精心施工，與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位密切配合，同心協(xié)力，創(chuàng)優(yōu)良、保工期、爭信譽，發(fā)揚 我公司 勇于攻堅，特別能戰(zhàn)斗的精神，在施工中不負眾望，再創(chuàng)輝煌。 （ 四 ）、施工質(zhì)量保證措施： 施工前組織施工人員對施工組織設計進行學習，進行技術交底，明確崗位責任，嚴格按照施工工藝及技術要求施工。 建立強有力的質(zhì)量保證體系，實行關鍵崗位責任制，項目經(jīng)理、工長、質(zhì)量員、技術員、安全員實行跟班作業(yè)。 實行儀器、打樁設備 檢驗制度。每天開工前必須對儀器、打樁機等設備的檢查校正，使其在作業(yè)中運行正常，進而保證了樁身質(zhì)量和工期要求。 加強樁位的定位、復測工作，成樁期間發(fā)現(xiàn)樁位偏差應立即采取補救措施，確保樁位偏差符合規(guī)范要求。 在樁的成孔和灌注全
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