【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 50mm，管底用鐵板焊死，在砼澆筑前固定在基礎(chǔ)鋼筋上。在砼澆筑完升溫階段，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑后6～10h開(kāi)始，前3天每2h測(cè)試一次，45天內(nèi)每4h測(cè)試一次，5天后每8h測(cè)試一次，七天后每12h測(cè)試一次,直至測(cè)試結(jié)束，做好測(cè)溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，增加覆蓋厚度防止砼因內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。（5）砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)砼澆灌完畢達(dá)到初凝后即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。采取覆蓋塑料薄膜保濕法，使強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。（6）采取的防裂技術(shù)措施為了減少砼在凝結(jié)硬化過(guò)程中產(chǎn)生的大量的水化熱，減少溫度裂縫的出現(xiàn)，在本基礎(chǔ)施工中將采取如下措施進(jìn)行預(yù)防：。具體型號(hào)見(jiàn)砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。，盡量降低每立方砼的用水量。，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。，控制砂石含泥量，以減少砼的收縮。，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，減少砼表面的溫度梯度。本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識(shí)鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工車間進(jìn)行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)半成品的名稱、規(guī)格型號(hào)、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。（1）柱子、剪力墻鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長(zhǎng)位置在板面以上圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且錯(cuò)開(kāi)50%。在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護(hù)層厚度綁上塑料墊塊，保證其由足夠的保護(hù)層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過(guò)程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長(zhǎng)前要校正插筋的位置后方可進(jìn)行綁扎。電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長(zhǎng)，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯(cuò)開(kāi)布置。為了保證剪力墻鋼筋位置準(zhǔn)確性，設(shè)鋼筋定位筋（即梯子筋），綁扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm開(kāi)始布置，根據(jù)標(biāo)高線找平；梯子筋立筋直徑比墻設(shè)計(jì)豎筋大一規(guī)格，梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進(jìn)行防銹處理（上、中、下設(shè)三根撐筋）。水平筋在內(nèi)側(cè)，豎筋在外側(cè)，要求綁扎絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)；鋼筋搭接范圍中心和兩端綁扎三道扣。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2不少于5個(gè)設(shè)置。（2）梁、頂板鋼筋綁扎梁、樓板的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過(guò)程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層?？v向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。剪力墻模板采用普通九夾板拼制，模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用Φ48，模板支撐采用Φ48。為加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度，在模板中間設(shè)Φ18mm的對(duì)拉螺桿，呈梅花型布置，對(duì)拉螺桿一次性使用的縱、橫向間距均為400mm，對(duì)拉螺桿中間焊止水片。梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為200mm(小于200mm的截面設(shè)置兩根)，在模板安裝過(guò)程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1‰3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時(shí)，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，，并以6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐。 梁板底模的拆除，對(duì)于跨度小于等于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除其底模；對(duì)于跨度大于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除其底模?；拥撞繉挾刃　⒉僮髅嬲?，采用人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；由喜坎捎脵C(jī)械和人工結(jié)合回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钔晾没又型诔龅脑?，并清除其中的有機(jī)雜質(zhì)，把土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于50mm，含水量符合要求?；靥钋扒宄咨系碾s物，排除積水，做好水平高程的測(cè)設(shè)，基坑坡邊上每隔3m打入水平木樁，做好水平標(biāo)志。在建筑物相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)均勻的分層進(jìn)行填方，從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實(shí)。采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不宜超過(guò)250mm，人工打夯時(shí)鋪土厚度不大于200mm。對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，測(cè)出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行上層回填。施工工序：主體鋼筋綁扎→主體模板→主體混凝土→腳手架搭設(shè)→填充墻砌筑進(jìn)場(chǎng)原材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)使用。鋼筋原材堆放位置根據(jù)加工區(qū)平面總布局以及有利于進(jìn)料和加工搬運(yùn)等情況來(lái)確定。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通風(fēng)，避免直接放到地上，造成污染銹蝕。（1）所需設(shè)備：切斷機(jī)兩臺(tái)，彎曲機(jī)兩臺(tái)，套絲機(jī)兩臺(tái)，切割機(jī)一臺(tái)，調(diào)直機(jī)一臺(tái)。（2）加工區(qū)布置：根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格品種多，數(shù)量大等特點(diǎn)，將鋼筋加工區(qū)分為原材堆放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)三個(gè)區(qū)域。在進(jìn)行設(shè)備布置時(shí)，充分考慮“切斷—套絲—彎曲—堆放”或“切斷—彎曲—套絲—堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備的位置關(guān)系，形成合理、通暢的加工流水線。（3）加工要求：鋼進(jìn)加工前，根據(jù)圖紙先對(duì)鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。加工時(shí)，根據(jù)配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數(shù)量、尺寸進(jìn)行加工。①所有鋼筋在使用前,其表面的油污、浮皮和鐵銹需清理干凈。焊接前,焊點(diǎn)處的水銹也要清理干凈。②盤(pán)圓鋼筋調(diào)直后的鋼筋放在墊木上,上部搭設(shè)雨棚,防止鋼筋銹蝕和污染。③鋼筋切斷機(jī)一側(cè)架設(shè)一塊較長(zhǎng)五分板，用于標(biāo)識(shí)切斷尺寸。切斷鋼筋時(shí)，根據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。施工過(guò)程中，及時(shí)檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，避免鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。④本工程鋼筋包括I級(jí)鋼、II級(jí)鋼、III級(jí)鋼三種。彎曲成型時(shí)，采取不同的工藝進(jìn)行加工。一級(jí)鋼筋末段均需作1800彎鉤，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎曲時(shí)確保每道箍筋見(jiàn)方、不翹曲，彎鉤角度確保1350，平直段長(zhǎng)度大于鋼筋直徑的10倍。螺紋鋼彎曲時(shí)，為確保鋼筋彎曲點(diǎn)的性能，二級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。（1）加工絲頭有效絲扣數(shù)量不得少于規(guī)定要求，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。（2）操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭外觀質(zhì)量，對(duì)每種規(guī)格絲頭按照加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，填寫(xiě)絲頭加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品全數(shù)檢驗(yàn)，不合格絲頭重新加工修整，再次檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)帶上保護(hù)帽，并按照規(guī)格分類堆放整齊。（4）鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合JGJ10796《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。鋼筋連接施工前，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。其中每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不少于3根。連接時(shí)，檢查連接套出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。接頭外露完整絲扣不大于三扣。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按照驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用板手?jǐn)Q緊接頭，不得超擰，且鋼筋外露不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。擰緊的接頭要做好標(biāo)記。（1）剪力墻鋼筋綁扎：在砼表面彈出剪力墻輪廓邊線，調(diào)直預(yù)留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清理干凈。綁扎工藝為：暗柱主筋綁扎搭接套箍筋并綁扎暗柱鋼筋用吊錘檢測(cè)暗柱鋼筋骨架垂直度兩暗柱上口間用水平筋拉結(jié)確保上口尺寸立豎筋并在豎筋上劃好水平筋分檔線在下部及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置并在橫筋上劃好豎筋分檔線擺放水平筋并綁扎網(wǎng)片雙層網(wǎng)片間綁扎拉筋。為保證兩層網(wǎng)片的相對(duì)距離，采用梯形支撐筋放置其中間。鋼筋外皮綁扎墊塊以保證其保護(hù)層厚度。（2）梁鋼筋綁扎：綁扎工藝流程：劃箍筋間距擺放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢—綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋。箍筋接頭在梁中交錯(cuò)綁扎，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均設(shè)墊塊，為確保保護(hù)層厚度，把墊塊和主筋綁扎牢固。（3）板鋼筋綁扎：綁扎工藝流程：清理模板模板上彈線擺放底層網(wǎng)片綁扎底層網(wǎng)片綁負(fù)彎矩筋或板上層鋼筋。綁扎上層網(wǎng)片前，在下層網(wǎng)片上面設(shè)置鋼筋架立馬蹬，間距1m，梅花型布置。板筋下面加設(shè)墊塊，其縱橫間距為1m，墊塊與板主筋綁扎牢固以確保保護(hù)層厚度。（4）其他構(gòu)件鋼筋綁扎：其他構(gòu)件如樓梯、雨棚板等鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工，其鋼筋規(guī)格、間距、尺寸及保護(hù)層厚度等都要嚴(yán)格控制，確保質(zhì)量。（1）剪力墻基礎(chǔ)插筋的定位：剪力墻插筋在底板鋼筋綁扎完畢，澆筑砼之前施工。在底板鋼筋綁扎前，彈出所有剪力墻輪廓邊線，并彈出暗柱線，用油漆在暗柱每個(gè)角部涂紅，明顯標(biāo)示暗柱平面位置。底板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，用吊錘將暗柱角點(diǎn)引至上層網(wǎng)片并彈線，在暗柱輪廓線內(nèi)放置一道環(huán)筋，保證四周保護(hù)層一致，并焊牢固。同時(shí)，彈出剪力墻邊線， 在線內(nèi)側(cè)放置兩根鋼筋，滿足水平筋保護(hù)層要求，并焊牢固。然后，根據(jù)施工圖紙標(biāo)識(shí)的鋼筋規(guī)格、數(shù)量，插設(shè)暗柱主筋和剪力墻豎筋，并點(diǎn)焊牢固。（2）懸挑構(gòu)件上層鋼筋處理措施：懸挑構(gòu)件的上部鋼筋是其主要受力筋，而上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度和錨固長(zhǎng)度又是影響其質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，該工程懸挑構(gòu)件施工時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量的要求條件下，我們將重點(diǎn)處理鋼筋錨固長(zhǎng)度和上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度。技術(shù)方面，支座處增加鋼筋馬蹬或墊塊支設(shè)密度，確保主受力筋不下沉。管理方面，隱蔽前，對(duì)所有懸挑構(gòu)件做到100%檢查驗(yàn)收。澆筑砼時(shí)，派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有下沉的，及時(shí)提起。（3）剪力墻變截面處鋼筋封頂處理：在變截面處剪力墻部分豎向鋼筋需要封頂，頂層所有豎向筋都需封頂。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，該部位彎鉤常出現(xiàn)高低參差不齊現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象，在本工程施工中，我們將采取逐根測(cè)量的方法進(jìn)行施工。在封頂層，將需封頂?shù)匿摻钪鹨痪幪?hào)，測(cè)設(shè)標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高計(jì)算出每根鋼筋需焊接的長(zhǎng)度，逐一下料并編號(hào)。在焊接時(shí)，確保彎鉤的方向正確。（4）樓板上層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量保證措施：由于樓板設(shè)計(jì)鋼筋直徑較小，在綁扎及澆筑砼時(shí)，上層鋼筋容易造成下沉，影響工程質(zhì)量。本工程施工時(shí)，我們將采取有效措施避免這種情況發(fā)生。綁扎鋼筋時(shí)，增加架立馬蹬數(shù)量并合理布置。澆筑砼時(shí)，在高出上層網(wǎng)片10cm左右架立竹夾板，避免操作人員直接踩到上層網(wǎng)片上。同時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)，將下沉鋼筋及時(shí)提起。我公司擬在本工程主體結(jié)構(gòu)剪力墻、暗柱、現(xiàn)澆梁板等構(gòu)件中采用雙面覆膜木膠合板，其整板尺寸為1200mm2400mm18mm（厚）、900mm1800mm18mm兩種配合使用。采用50100mm方木作為支撐龍骨，電梯井、非承重結(jié)構(gòu)墻等重點(diǎn)部位用6080mm方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體系。該種模板表面平整光滑，強(qiáng)度大、變形小，加上在主體結(jié)構(gòu)中使用高性能的砼，且振搗更為充分、更密實(shí)，所以做出來(lái)的砼表面光潔度很高，具有很好的外觀效果。、柱模板擬配制三層墻模，施工中在不影響砼強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況下，盡量早期拆模加快模板的周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度。（1）墻、柱模板的安裝墻根部預(yù)先用水泥砂漿找平，并彈出模板就位線和1m控制線。（2）把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板，背面釘50mm100mm的方木做豎向龍骨，方木間距為300mm，按位置線就位，先靠在墻鋼筋上并做臨時(shí)固定。按螺栓雙向間距600mm在模板上打孔，然后插入M18穿墻螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，兩邊安裝好水平鋼管龍骨后擰緊穿墻螺栓。調(diào)整垂直度使符合要求，加設(shè)斜撐和拉桿。模板底部用砂漿封堵防止漏漿，模板接縫加設(shè)2mm厚的海綿條擠嚴(yán)。墻體模板及支撐見(jiàn)下圖。（3）模板安裝校正完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門(mén)洞口的模板支撐是否牢靠等，并辦完預(yù)檢手續(xù)。先搭設(shè)滿堂腳手架，采用φ48，根據(jù)房間開(kāi)間和進(jìn)深尺寸進(jìn)行均分調(diào)整。梁模板由兩側(cè)板加底板組成，采取側(cè)模包底模的支法。模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高搭設(shè)梁底和板底水平桿，梁底平鋪3～5根50100方木（具體數(shù)量根據(jù)梁寬定），方木上面鋪設(shè)木膠板，寬度等于梁寬。梁底拉線找直找平，并按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定起拱。底模鋪設(shè)完，安裝梁側(cè)模。梁側(cè)模高度等于梁高（樓板厚+樓板底模厚），側(cè)模立好后在梁側(cè)模外安裝外豎楞，用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。樓板模板從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)，板底方木間距300mm側(cè)放，每?jī)蓧K模板接縫下墊2根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢。模板四面刨光使拼縫結(jié)合嚴(yán)密。樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側(cè)模用木板側(cè)放。踏步級(jí)采用木模，兩端固定在側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。拆除順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撐，然后拆除方木及模板。梁、墻?cè)模在其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損傷時(shí)進(jìn)行拆除。拆除梁下支架時(shí)從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端，上層樓板正在澆筑砼時(shí)下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。鋼管和模板拆除后逐件（塊）傳遞下來(lái)，不得拋擲對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆下后分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。主體部分：基礎(chǔ)墊層砼C15；基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁砼C30 P6； 地下室外墻、頂板砼C30 P6；一至八層墻、柱、梁、板、樓梯砼C25；主體結(jié)構(gòu)砼使用商品砼，采用優(yōu)質(zhì)、高性能砼，精心施工確保主體結(jié)構(gòu)砼為清水砼。砼由商品砼供應(yīng)中心制備和運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，用砼泵車輸送到澆筑部位。（1）墻柱砼施工在澆筑砼前，底部接槎處先進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈，澆水潤(rùn)濕。澆