【文章內容簡介】 井施工 按設計要求，本工程頂管工作井、接收井均采用沉井施工。 本工程 沉井高度 均 小于 8m， 采用分兩次澆筑，一次下沉； 材料 設備組 機械施工管理 機械調度修理 財務管理 倉 庫 保 管生活服務 后勤組 安全科 外事協(xié)調 安全 質量組 試驗組 材料檢驗 材料供應 宣傳報導 新聞攝影資料收集 辦公室 項目經理： 黃榮基 項目 副經理 ：楊 海林 項目 總工 ： 趙春國 技術組 測 量 工 序 檢 驗 質 檢 科 檔 案 管 理 計 劃 經 營 施工組 前期圍擋施工隊 工作井、接收井施工隊 檢查井施工 隊 頂管施工隊 結構施工部 頂管施工部 工程管理部：趙春國 質檢試驗部 潘俊 安全設備部 唐良 俊 后勤保障部 潘學松 綜合辦公 室 邢慧 嘉盛建設集團有限公司 2020 小區(qū)雨污分流及污水管網工程頂管專項方案 12 沉井施工 沉井施工工藝流程：測量定位 — 基坑開挖 — 鋪設砂墊層 — 砼墊層澆筑 — 磚胎膜砌筑— 鋼筋綁扎 — 模板制安 — 井壁砼澆筑 — 磚胎膜、砼墊層拆除 沉井下沉 — 封底砼澆筑 —底板澆筑。 1）基坑開挖 a、沉井制作前，應先在設計位置 挖好基坑，基坑標高根據(jù)現(xiàn)場情況而定。 b、基坑底部沿四周設置 2%坡度的排水溝，四角設置集水坑，集水坑深度比四周溝的深度深 500mm 以上。 2）砂墊層鋪設： 砂墊層應選用級配較好的中粗砂，且分層灑水歷實，每層層厚控制在 200300mm，其密實度的質量標準用砂的開容重控制，中粗砂宜取 Rd＝ 。 砂墊層厚度 每個井按照以下計算式 計算： h= 其中： G：沉井單位長度的重力（ KN/M） G=KhG1/L Kh：附加荷載系數(shù)，取 Kh=； G1：沉井總重量 ； L：沉井周長 ； f1：砂墊層底持力層承載力，查地質報告可知 ； A：刃腳處素砼墊層寬度； φ ：砂墊層擴散角，取 30176。 ； 3）工作井井壁制作 A、井壁的制作 ①井壁采用組合模板，采用 D48 鋼管做豎向圍檁， D48 鋼管做水平圍檁。間距不大于 500mm，豎向圍檀間距不大于 400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。對拉螺栓 (中間設止水片 )D16 拉在水平圍檁上，間距隨水平圍檀而設。 ②澆搗混凝土采用 70 型振動棒，并配部分 D50 的振動棒，以解決右能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于 50cm。 ③ 混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的井壁內集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在模板外側振搗。 G/f1A 2tgφ 嘉盛建設集團有限公司 2020 小區(qū)雨污分流及污水管網工程頂管專項方案 13 ④振搗砼時應控制好振動棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。 B、鋼筋工程 ①設計施工圖和國家規(guī)范編制出鋼筋加工的清單，按清單進行來料加工制作； ②加工好的鋼筋必須進行清理、分類、按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位 。 ③鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經現(xiàn)場技術部門及 監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質量資料需齊。 C、混凝土澆筑： ① 、混凝土澆筑按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行。 ② 、沉井采用兩次澆筑，一次下沉。 ③、沉井澆筑過程中，混凝土應保持同步均勻上升，并密切注意觀察沉降，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應及時調整，嚴防井壁斷裂。 ④、沉井直壁模板在混凝土強度達到 25%以上，刃腳斜面的模板在混凝土強度達設計強度的 75%以上時方可拆模。 ⑤、沉井混凝土施工時，必須嚴格按施工規(guī)程進行，嚴格控制水灰比，保 持骨料清潔和良好級配、振搗密實，精心養(yǎng)護，以防產生早期裂縫，當氣溫低于 5 度時，采取保溫施工措施。 ⑥、混凝土澆搗前，所有預埋件、套管、預留鋼筋等要準確就位。 D、混凝土質量保證技術措施： ① 、加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產生 。 ② 、反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量 。 ③ 、按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步 驟做到心中有數(shù) 。 ④ 、混凝土拌車進場，混凝土品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求，對不合格者堅決予以退貨，嚴禁不合格混凝土進入施工現(xiàn)場 。 ⑤ 、各種設備的預埋件位置要準確； ⑥ 、混凝土澆搗工程中質量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，立即督促整嘉盛建設集團有限公司 2020 小區(qū)雨污分流及污水管網工程頂管專項方案 14 改 。 ⑦ 、混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆搗。 ⑧ 、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆搗完后，需覆蓋草包，定期澆水養(yǎng)護。 4）沉井下沉 A、本工程沉井下沉根據(jù)土層均采用不排水下沉法施工。井內取土時，先挖鍋底后掏刃腳。掏土時要對稱取土，均勻下沉。在下沉過程中要及時測量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移及時采取措施進行糾正，井內取土不得堆放在基坑周圍，避免對基坑外圍增加載荷。 B、當沉井下沉到設計標高以上 1000mm 時，應適當減慢下沉速度，每天不大于 米，這時要減少鍋底開挖深度，掏土時要慎重，防止突沉和超沉事故的發(fā)生。 C、沉井下沉時，用鋼板將所有預留孔封堵。 孔徑小于 1000 時，采用 8mm 厚鋼板封堵，孔徑大于 1000mm 時，采用 10mm 厚鋼板封堵，并對進水口用粘土和磚密實填筑。 5）沉井下沉 測量控制與觀測 沉井位置的控制，在井外地面設置縱橫十字控制樁，水準點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點，于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內中心線與垂直度的觀測系在井筒內壁縱橫四或八等分標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離邊線達 50mm，即應糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并應在每次下沉后進行檢查，做好記錄。 當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉時，應及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍內。當沉至離設計標高 2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測。 6） 下沉傾斜、位移、扭轉的預防及糾正 沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 產生傾斜的原因有： 刃腳下土質軟硬不均； 挖土不均，使井內土面高低懸殊； 刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉； 排水下沉，井內一側出現(xiàn)流砂現(xiàn)象； 刃腳局部被大石塊或埋設擱??； 井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。 操作中針對原因予以預防。如沉井 已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土，并嘉盛建設集團有限公司 2020 小區(qū)雨污分流及污水管網工程頂管專項方案 15 在較低一側適當回填砂石，使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。 位移產生的原因多由于傾斜導致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜方向伴隨產生一定位移。因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜；因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。 沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向 傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。 7）沉井封底 A、沉井下沉到設計標高后，立即進行素混凝土水下封底施工，并在封底混凝土頂面預留插筋，插筋采用φ 16 鋼筋，插入混凝土 800mm，外露部分長間距為 1500mm，梅花形布置。 B、封底混凝土澆筑時，應對稱均勻。 8）底板混凝土施工方法 A、基坑開挖至設計標高，并且確保基礎無積水的情況下，澆筑砼墊層。澆筑墊層時，為控制混凝土標高，每 2m*2m 設置一個標高基準點。 B、澆筑底板混凝土前，應先將槽口鑿毛 ，清除封底混凝土表面殘渣，并沖洗干凈，底板鋼筋應與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。 C、底板鋼筋綁扎必須具備下列條件： ① 基槽處理驗收工作 。 ② 軸線、墻、截面尺寸必須符合設計施工圖 。 ③綁扎鋼筋下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋保證質量應符合規(guī)范要求 。 ④底板鋼筋綁扎時，每施工二皮即隱蔽驗收一皮方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求 。 ⑤所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，按設計圖紙綁扎 完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗砼時，鋼筋移位 。 ⑥各種設備的預埋件位置要準確 。 ⑦只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。 嘉盛建設集團有限公司 2020 小區(qū)雨污分流及污水管網工程頂管專項方案 16 第 二 節(jié) 頂管 施工 設備選擇 根據(jù)《巖土工程勘察報告》，本工程管道 主要 在 ② 2 層 淤泥質 粉質黏土 夾粉土 中穿越，頂管設備選用 封閉式泥水平衡頂進 設備 。 1）、頂管工程力學參數(shù)確定 頂 進 管 道 受的阻力，包括工具管切土正壓力 和 管壁摩擦阻力。 根據(jù)設計圖紙得知，在考慮了安全系數(shù)的前提下最大控制頂力為 200 噸?？紤]到地下工程的復雜性及不可預見因素， 頂管設備取２倍能力儲備，設備頂進能力應達到 400噸，采用 2 個 200 噸的千斤頂可滿足要求。 2）、頂進設備的選用 頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及 排漿 設備等。 千斤頂是掘進頂管的主要設備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進度，故采用兩套設備。千斤頂在工作坑內的布置采用兩臺并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經驗， 頂 管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的 1/4～ 1/5 處為宜。 高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定 壓力為 62Mpa 的 ZB500 塞泵，經分配嘉盛建設集團有限公司 2020 小區(qū)雨污分流及污水管網工程頂管專項方案 17 器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。 頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和 U形頂鐵三種。本工程采用 U 形頂鐵形式。 工作坑上設活動式工作平臺，平臺用 30 號工字鋼梁。工作坑井口處安裝滑動平臺，作為下管及出土使用。 在工作平臺上設置 重架， 上裝電動行車，其起重量應大于管子重量。 頂管掘進機沉淀池泥水分離器旁通閥排泥泵泥水平衡頂管示意圖旁通閥電器柜導軌主頂系統(tǒng)測量經緯儀送泥泵泥漿調整池主頂油泵站遙控操作柜 后座 油缸連接板 油缸 導軌 剛性頂鐵 頂鐵 環(huán)形頂鐵 穿墻止水頂進設備布置圖 嘉盛建設集團有限公司 2020 小區(qū)雨污分流及污水管網工程頂管專項方案 18 進出洞口措施 頂管順利進出洞是頂管成功的基礎，我們考慮到土質條件，提出以下進出洞口措施： 1） 沉 井施工時 如造成洞口周圍地基塌陷，應進行回填粘土壓密加固，必要時加以井點降水疏干土體水分。 2）為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好，必須做到：止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好 。止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。 3）為了確保工具管安全進出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要時