廢棄混凝土的回收利用(編輯修改稿)
2025-07-24 14:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的試驗(yàn)研究，流動(dòng)化施工技術(shù)在混凝土的回收利用方面具有非常大的潛力。 上海大學(xué)何池全教授等人根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)廢棄混凝土的利用研究，引進(jìn)了植被生態(tài)混凝土的概念。植被生態(tài)混凝土是一種能夠適應(yīng)植物生長(zhǎng),對(duì)調(diào)節(jié)生態(tài)平衡、美化環(huán)境、,它被定義為能夠適應(yīng)植物生長(zhǎng)、可進(jìn)行植被作業(yè),并具有保護(hù)環(huán)境、改善生態(tài)環(huán)境、基本保持原有防護(hù)作用功能的混凝土塊。 日本混凝土工學(xué)協(xié)會(huì)最早正式提出了生態(tài)混凝土的概念,此后國(guó)際上對(duì)生態(tài)混凝土的研究逐漸開(kāi)展起來(lái),如日本鹿島建設(shè)公司使用植物纖維和水泥混合澆筑,制出了輕質(zhì)水泥,其表面可以生長(zhǎng)植物甚至棲息一些動(dòng)物。韓國(guó)自然與環(huán)境株式會(huì)社開(kāi)發(fā)研制的類(lèi)似花盆般的孔洞型混凝土塊,2002年6月,天津水利科學(xué)研究所率先開(kāi)發(fā)出一項(xiàng)綠色植被混凝土技術(shù)并申請(qǐng)了國(guó)家專(zhuān)利。而三峽大學(xué)后勤集團(tuán)護(hù)坡綠化研究所研制的多孔連續(xù)性綠化混凝土性能十分優(yōu)越,具有降溫、降噪、提高熱交換等功能。除此以外,、無(wú)錫靈山大佛陡坡、黃龍灘電廠(chǎng)混凝土邊坡等都運(yùn)用了生態(tài)混凝土技術(shù)。 由于混凝土的強(qiáng)度與孔隙率及骨料直徑成反比,即骨料越大、接點(diǎn)越少,混凝土強(qiáng)度也就隨之下降,混凝土澆筑后,水泥水化生成Ca(OH)2,使混凝土堿度增加,%、堿度為13,而植被生態(tài)混凝土則要求其孔隙率要達(dá)到20%以上、,篩選合適的耐堿植物、狗牙根、高羊茅、黑麥草、草地早熟禾、高地草等試驗(yàn)研究，得出利用建筑垃圾作為骨料制作生態(tài)混凝土可行,制作出的混凝土預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)28 d后,~ MPa,~ MPa,透水系數(shù)≥ mm/s,混凝土塊孔隙率≥20%,達(dá)到了護(hù)坡和植被生長(zhǎng)的要求。 海安 江陰等地政府為了解決長(zhǎng)期的建筑垃圾造成的困擾，積極引進(jìn)了廢棄混凝土的造磚技術(shù)。經(jīng)過(guò)多次調(diào)整配比試驗(yàn)，成功生產(chǎn)出混凝土磚，產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該制磚技術(shù)已在行業(yè)內(nèi)推廣。當(dāng)?shù)乩媒ㄖ拼u產(chǎn)量達(dá)3000多萬(wàn)塊，綜合利用建筑垃圾10萬(wàn)多噸。 日本是最早再生循環(huán)利用建筑垃圾的國(guó)家。早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用規(guī)范》，并相繼在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠(chǎng)，生產(chǎn)再生水泥和再生骨料。日本的廢棄混凝土再生骨料處理工藝流程借鑒了碎石集料生產(chǎn)早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用規(guī)范》，并相繼在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠(chǎng)，生產(chǎn)再生水泥和再生骨料的成熟工藝，因此便于控制塊體破碎以及骨料的篩分，但需要對(duì)分選、潔凈、沖洗等工藝加早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用規(guī)范》，并相繼在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠(chǎng)，生產(chǎn)再生水泥和再生骨料,以控制。為得到質(zhì)量較高的再生骨料，還添加了填充型加熱裝置，用于骨料生產(chǎn)時(shí)的升溫、二次破碎加工。通過(guò)該工藝流程制備的再生骨料性能滿(mǎn)足日本相關(guān)規(guī)范要求，工藝流程見(jiàn)圖 2。該工藝中設(shè)置的二級(jí)篩分破碎可以提高剩余粗骨料的強(qiáng)度，但是升溫和二次碾磨篩分都會(huì)提高生產(chǎn)成本 廢棄混凝土的回收利用早已經(jīng)過(guò)許多國(guó)家的研究，但是混凝土的粗細(xì)骨料的分離一直困擾著許多科研工作者。因?yàn)楣さ氐膹U棄混凝土，由硬化水泥漿體將粗、細(xì)骨料緊密結(jié)合在一起，并具有一定的抗壓強(qiáng)度，如果采用普通破碎的方法只能將廢棄混凝土在粒度上進(jìn)行從大到小破碎，達(dá)不到將粗、細(xì)料分離的目的。要將其分離，必須解決廢棄混凝土原有的并牢固粘結(jié)在一起的粗骨料與集料分離，即類(lèi)似于將粗骨料表面的“殼”剝了，得到表面干凈的粗骨料與細(xì)料（砂和硬化水泥漿及其混合物）。韓國(guó)科研工作者最先提出一種最新工藝，該工藝采用一種專(zhuān)門(mén)用來(lái)分離廢棄混凝土的“剝殼”機(jī)，其原理是通過(guò)機(jī)械方法對(duì)破碎至一定粒度的廢棄混凝土進(jìn)行有效磨削，將硬水泥砂漿從骨料表面進(jìn)行剝離。將廢棄混凝土破碎至粒徑不超過(guò) 40 mm 后進(jìn)行“剝殼”處理，采用孔徑 mm（粒徑 mm）篩進(jìn)行篩分處理，粒徑大于 mm 的粗骨料用于配制新混凝土， mm的細(xì)料進(jìn)行磨細(xì)處理。具體分離工藝見(jiàn)圖 1 廢棄混凝土通過(guò)“剝殼”處理，得到粗骨料和“殼（細(xì)料）”，“殼
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