【文章內(nèi)容簡介】 般分為四種類型：（1）號孔樣板。是專用于號孔的樣板。（2）卡型樣板。是用于煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。（3）成型樣板。是用于彎曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。（4）號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：（1）畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。（2）過樣法。則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程以后方可銷毀。，粉線在彈線時的粗細不得超過１mm。樣板的精度要求見表B、劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。號料時應注意以下問題：（1）熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。（3）鋼板、鋼管如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。（4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發(fā)生事故。（5）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。（6）當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。（7）需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。（8）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（10）需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。（11）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序拱方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種：（1）集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。（2）套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。（3）統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。（4）余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。號料應有利用切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號料允許偏差C、切割鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm） 機械剪切的允許偏差（mm）D、焊接焊接試驗及工藝評定（1）焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構是縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學性能達到設計要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定指導施工的焊接工藝。（2）焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下 ：○1 焊條性能對比試驗。○2 電弧穩(wěn)定性試驗?！? 飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）?！? 焊縫脫渣性能試驗?！? 焊縫金屬擴散氫含量試驗。○6 焊縫熔敷金屬機械性能試驗?！? 焊接工藝的各項參數(shù)。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術準備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎技術資料。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術熟練的焊接人員承擔。評定所用鋼材和焊材應符合相應國家標準。焊接工藝評定的一般程序如下：○1 提出焊接工藝評定任務書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責任工程師批準）?！? 編制焊接工藝說明書。○3 制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）?！? 焊接試件并填寫焊接記錄?！? 加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務書中所要求的各種檢驗）?！? 填寫焊接工藝評定報告。○7 評定為不合格時，應找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。焊接工藝評定報告應包括以下內(nèi)容：○1 焊接方法與焊接規(guī)范○2 焊接接頭型式及尺寸、簡圖?！? 母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書?！? 焊接材料的牌號、化學成分、直徑及質(zhì)量證明書?！? 焊接位置?！? 預熱溫度、層間溫度。○7 焊后熱處理溫度、保溫時間?！? 氣體的種類及流量?！? 電流種類及特性?！?0 技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等?！?1 焊接記錄?！?2 各種試驗報告?！?3 焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。焊接規(guī)程：1. 原材料鋼結(jié)構、網(wǎng)架所用原材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應進行復驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學成份及力學性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。2 . 焊接材料鋼結(jié)構、網(wǎng)架所用焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關技術標準按下述內(nèi)容復驗。焊條：a、焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；b、焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；c、藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性；d、熔敷金屬的化學成份和機械性能；e、焊接工藝性。焊絲a、焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；b、焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量；c、焊絲的化學成份和機械性能。焊劑a、焊劑的化學成份、酸堿度；b、焊劑的粒度、濕度；c、在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。3.焊工鋼結(jié)構、網(wǎng)架制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。4.焊前準備焊前應清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關標準、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。焊條、焊劑：在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150176。C 烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400176。C 烘干，時間1~2h，焊劑按250176。C 烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。厚度大于50mm 的碳素結(jié)構鋼和厚度大于36mm 的低合金結(jié)構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100~150176。C，后熱溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的2 倍，且不應小于100mm。環(huán)境溫度低于0176。C 時，預熱、后熱溫度應根據(jù)試驗確定。5 焊接定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3 且不應大于8mm，鋼結(jié)構點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm 范圍內(nèi)，網(wǎng)架點焊長度視管徑不同取5~15mm，分三點點焊，并應填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖a、b、c），重級工作制和起重量大于或等于50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢應采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應填滿。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考值見下表：焊接工藝鋼結(jié)構、網(wǎng)架焊接應嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。a、手弧焊工藝⑴ 焊條種類和型號的選擇：建筑鋼結(jié)構及網(wǎng)架常用焊接材料見表:⑵ 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。⑶ 焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。⑷ 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的 1/2 倍~1 倍，相應的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長應為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應等于焊條直徑。⑸ 焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應大于4mm~5mm。⑴焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：鋼結(jié)構、網(wǎng)架常用焊絲、焊劑見下表。H08A 僅用于構造焊縫或滿足受力要求時⑵ 焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也嗇造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應匹配好，其匹配情況如下表：⑶ 焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時熔深也減??；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。⑷ 焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。⑸ 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。⑹ 焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時應采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應采用細顆粒的焊劑。⑺ 坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。⑻ 常用埋弧焊參數(shù)見表下表：船形位置T 型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)c. CO2 焊工藝⑴ 焊絲牌號選擇：Q235 鋼CO2 焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si，Q345 鋼CO2 焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si 或H10Mn2。⑵ 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時， 以下的焊絲。⑶ 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時，熔深才明顯增大。⑷ 電弧電壓：短