【文章內(nèi)容簡介】 上臨時加補。 2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。 3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。 5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。 6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。 （9）模板加固： 為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。 （10）柱模板的開窗和加固： 1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。 2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。 （11）柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表22。表22 質(zhì)量評定表項次項目允許偏差（mm）備注1軸線位移4（8）尺檢2垂直度 層間層高5m4(8)2m靠尺檢查層高≥5m5（10）全高H/1000,203標(biāo)高層高177。5（177。10）尺檢全高177。5（177。30）4截面尺寸177。4尺檢5表面平整度42m靠尺，楔尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋件8（10）尺檢預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔57預(yù)留洞口中心線位移10（15）尺檢8混凝土蜂窩累積面積㎡ （12） 混凝土的澆注和振搗： 1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿，以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 2） 必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。 （13）拆模： 1） 拆模時間：混凝土強度達(dá)到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達(dá)到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。 2） 拆模時應(yīng)注意保護棱角。 3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。4） 拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進行檢測，檢測合格后再使用。 在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（～），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表23。表23 混凝土坍落度表項次結(jié)構(gòu)種類坍落度1柱60~80mm2梁及板140~160mm 施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 （1） 混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作 1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。 2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。 4) 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。 （2） 混凝土泵送時應(yīng)注意事項 1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。 2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進行修復(fù)。 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。 澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。 混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。 施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。 混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達(dá)到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。 本工程車間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 普通腳手架搭設(shè)采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。 腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。 腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。 所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。 安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。 腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。 本工程墻砌體用磚設(shè)計為蒸壓粉煤其混凝土砌塊。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502032011)要求進行砌塊檢驗?；鶎忧謇怼皾{攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理 按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計，按層逐層砌筑。 （1）磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％； （2）磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線； （3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。 （4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準(zhǔn)確。墻體底部砌200mm 黏土磚； （5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； （6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。 （7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。 （8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。 （1） 鋼材 按照設(shè)計要求所進材料應(yīng)有材質(zhì)證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2） 焊條 屋架制作采用E43xx 系列焊條進行焊接。焊條的直徑應(yīng)根據(jù)實際情況選用。 （3） 螺栓 所用螺栓應(yīng)有符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。 （4） 防腐涂料 根據(jù)設(shè)計要求選用ICI 涂料，應(yīng)有材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計要求。 （1） 主要機械設(shè)備 剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。 （2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。 （1） 編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計、進行詳細(xì)的技術(shù)交底。 （2） 按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格證。 （3） 搭設(shè)好現(xiàn)場制作操作平臺。 （4） 所有機械設(shè)備試車完畢，均達(dá)到使用條件。 （1） 認(rèn)真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。（2） 根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準(zhǔn)確下料。（3） 在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按1：1比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進行組對。（4） 組對好的屋架應(yīng)首先點焊，認(rèn)真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。（5） 焊完后認(rèn)真復(fù)檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進行驗收。（6） 做好構(gòu)件出廠前的資料收集及成品保護，構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、結(jié)實、地面設(shè)墊木、并有排水設(shè)施；制作好的構(gòu)件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構(gòu)件編號工作。 （1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。 （2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。 （3） 屋架在裝配時應(yīng)用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。 屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。 、材料要求 （1） 屋架等鋼構(gòu)件 型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。 （2） 連接材料 焊條、螺栓等連接材料等應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （3） 涂料 防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 （1） 吊裝屋架選用25t 汽車吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進行吊裝；載重汽車用于倒運。 （2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。