【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計(jì)煤種 ,對 NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。 脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的 NOx脫除率不小于 50%，氨的逃逸率不大于 3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%； 2)NH3/NOx摩爾比不超過保證值時(shí)，賣方按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線。賣方提供表示 SO2/SO3的轉(zhuǎn)換率隨煙溫、催化劑入口的 SO2濃度以及鍋爐負(fù)荷、煙氣流量等因素變化的函數(shù)曲線。 3) 脫硝效率定義 脫硝率＝ C1C2 100％ C1 式中： C1——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝裝置入口處煙氣中 NOx含量（ mg/Nm）。 C2——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝裝置出口處煙氣中 NOx含量（ mg/Nm3）。 4) 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨氣濃度。 壓力損失 a）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)不大于 620 Pa（設(shè)計(jì)煤種， 100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）； b）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損 失不大于 1000 Pa（設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。 c）化學(xué)壽命期內(nèi)，對于 SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過 20%。 脫硝裝置可用率 從首次注氨開始直到最后的性能驗(yàn)收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收 前不低于 98%。 脫硝裝置的可用率定義： XX鋁業(yè)股份有限 公司 2330MW熱電聯(lián) 產(chǎn)技改工程 煙氣脫 硝 裝置技術(shù)協(xié)議 9 %100????? A DCBA可用率 A：脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 B： 若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)， SCR裝置本應(yīng)正常運(yùn)行時(shí)， SCR裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。 C： SCR裝置沒有達(dá)到 NOx脫出率不低于 50%要求時(shí) 的運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 D： SCR裝置沒有達(dá)到氨的逃逸率低于 3ppm要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 催化劑壽命 催化劑化學(xué)壽命是指催化劑活性能夠滿足系 統(tǒng)脫硝效率不低于 50%，且 氨的逃逸率不高于 3ppm且 SO2向 SO3的轉(zhuǎn)換率小于 1%時(shí)的壽命，化學(xué)壽命從催化劑第一次通煙氣開始計(jì)算，暴露在煙氣中的累計(jì)時(shí)間。 催化劑的化學(xué)壽命不低于 1 年 （ 50%效率） 。 賣方保證催化劑的機(jī)械壽命不少于 3 年。 在滿足 NOx脫除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，賣方保證 SCR系統(tǒng)具有正 常運(yùn)行能力。 最低連續(xù)運(yùn)行煙溫 300 176。C 最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 420 176。C 氨耗量 在 BMCR 至 50% THA負(fù)荷時(shí)，且原煙氣中 NOx含量為 400 mg/Nm3時(shí)，賣方保證系統(tǒng)氨 耗量。賣方提供氨耗量隨 NOx濃度及鍋爐負(fù)荷變化的修正曲線。 (賣方一聯(lián)會提供，買方確認(rèn) ) 賣方保證在 BMCR工況，含塵量 g/Nm3時(shí)，單臺機(jī)組以下消耗品的值，此消耗值為 性能考核期間 48小時(shí)的平均值。 a) 純氨蒸發(fā)用蒸汽 t/h（單臺爐） b) 催化劑吹掃用壓縮空氣 Nm3/min c) 吹掃的單位時(shí)間內(nèi)的壓縮空氣 2 Nm3/(min個(gè) ) d) 每次吹掃期間的壓縮空氣用總量 8 Nm3 e) 每天的吹掃頻率 144 次 質(zhì)保期 質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。 XX鋁業(yè)股份有限 公司 2330MW熱電聯(lián) 產(chǎn)技改工程 煙氣脫 硝 裝置技術(shù)協(xié)議 10 對鍋爐運(yùn)行的影響 裝設(shè)脫硝系統(tǒng)后，賣方根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，提出脫硝裝置對常規(guī)鍋爐空預(yù)器設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的影響分析以及空預(yù)器采取防堵、防腐等處理措施。 若發(fā)生因?yàn)榧友b脫硝裝置而導(dǎo)致空預(yù)器堵灰，買方有對賣方進(jìn)行追溯的權(quán)利。 2 技術(shù)要求 本部分所描述的系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)規(guī)范并不一定全是賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍，賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍詳見技術(shù)協(xié)議第二章 “脫硝供貨范圍 ”。 總的技術(shù)要求 對脫硝裝置的總體要求 脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求： 采用先進(jìn)、成熟、 可靠的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)； 所有的設(shè)備和材料是新的； 高的可利用率； 運(yùn)行費(fèi)用最少； 觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單； 運(yùn)行人員數(shù)量最少； 確保人員和設(shè)備安全； 脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為 0，不允許煙氣泄漏到大氣中。 脫硝裝置的調(diào)試、啟 /停和運(yùn)行不影響主機(jī)的正常工作且其進(jìn)度服從主機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)度要求，賣方提交的調(diào)試計(jì)劃與主機(jī)調(diào)試計(jì)劃相匹配。 脫硝裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連 續(xù)運(yùn)行。具有下列運(yùn)行特性： 能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機(jī)及負(fù)荷變動； 檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年 1次，大修每 6年一次； 在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道 。 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求 脫硝控制系統(tǒng)采用與機(jī)組 DCS 一體化的控制系統(tǒng)，由機(jī)組 DCS 操作員站實(shí)現(xiàn)對脫硝系統(tǒng)的監(jiān)控。 脫硝系統(tǒng) SCR 裝置的控制采用硬接線方式納入單元機(jī)組 DCS 控制，熱控接口在 SCR裝置的 DCS 機(jī)柜（買方采購， DCS 機(jī)柜布置在主廠房 集控室 電子設(shè) 備間）的端子排上；XX鋁業(yè)股份有限 公司 2330MW熱電聯(lián) 產(chǎn)技改工程 煙氣脫 硝 裝置技術(shù)協(xié)議 11 賣方負(fù)責(zé)供應(yīng)電纜接入到買方的 DCS 機(jī)柜，買方輔助設(shè)計(jì)配合。 脫硝系統(tǒng)公用 輔助 系統(tǒng)部分采用 DCS 的遠(yuǎn)程 控制站 控制，熱控接口在 DCS 公用系統(tǒng)機(jī)柜（賣方采購 ， 機(jī)柜布置在主廠房 集控室 電子設(shè)備間）的端子排上 。 賣方提供完整的設(shè)計(jì)技術(shù)資料，該資料至少包括系統(tǒng)流程圖、儀表清單、 I/O清單、設(shè)備規(guī)范， SAMA控制邏輯及與 DCS的接口等。脫硝系統(tǒng)公用輔助部分（還原劑存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng)）的控制 納入 DCS公用 系統(tǒng)控制，并由 DCS遠(yuǎn)程控制站 完成，脫硝公用 輔助 系統(tǒng)的 DCS遠(yuǎn)程控制站 由賣方設(shè)計(jì)供貨。 每個(gè) SCR反應(yīng) 器出、入口煙氣參數(shù)均設(shè)有獨(dú)立的煙氣分析儀進(jìn)行監(jiān)測，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性； SCR裝置出入口根據(jù)系統(tǒng)工藝要求以及環(huán)保法規(guī)設(shè)置必要的測點(diǎn)，至少包括下列內(nèi)容：出入口 NOx濃度（含煙氣含氧量），入口溫度，反應(yīng)器出入口壓差，氨逃逸率。 材料 所有設(shè)備的材料是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在脫硝裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不會對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 對通風(fēng)、空調(diào)的要求 賣方 負(fù)責(zé) 脫硝系統(tǒng) 完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 及供貨 。 土建 賣方負(fù)責(zé) 氨區(qū) 的土建（包括基礎(chǔ) 及地基處理 ） 及氨區(qū)外脫硝系統(tǒng)管道支架基礎(chǔ)（如需要）的 施工和 脫硝系統(tǒng)所有 設(shè)備安裝工作，并 將 滿足國家及電力行業(yè)最新實(shí)行或?qū)⒁獙?shí)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 脫硝區(qū)建（構(gòu)）筑物、給排水、廢液收集和處理的詳細(xì)設(shè)計(jì)， 將 滿足國家及電力行業(yè)最新實(shí)行或?qū)⒁獙?shí)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 SCR主體支承結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，并根據(jù)檢修和維護(hù)的要求設(shè)置相應(yīng)的平臺扶梯。 SCR的鋼 結(jié)構(gòu)與送風(fēng)機(jī)、煙道所需的支架做成聯(lián)合構(gòu)架 。 賣方充分合理的利用設(shè)計(jì)院提供的柱 頭荷載 ，來合理分配脫硝裝置的荷載 。 如賣方單方無法合理利用設(shè)計(jì)院提供的柱頭荷載， 設(shè)計(jì)院 應(yīng) 根據(jù)賣方提供的 最終 脫硝荷載 進(jìn)行 校核、設(shè)計(jì) 風(fēng)機(jī)房鋼架及基礎(chǔ)，最終由鍋爐廠及設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)完成荷載分配 。 SCR反應(yīng)器直接布置在省煤器之后空預(yù)器之前的煙道上，不設(shè)置 SCR煙氣旁路。 脫硝裝置布置在一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)上方的框架內(nèi)。 脫硝裝置支架由賣方提供 ，賣方與買方的分界點(diǎn)在 。 安全與防火要求 XX鋁業(yè)股份有限 公司 2330MW熱電聯(lián) 產(chǎn)技改工程 煙氣脫 硝 裝置技術(shù)協(xié)議 12 賣方采取所有必需的措施，以確保安全運(yùn)行。氨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足中國的有關(guān)安全法規(guī)。 保溫、油漆、色彩 賣方根據(jù) 買方的要求提交關(guān)于保溫、油漆詳細(xì)設(shè)計(jì)文件 (圖紙和說明 )，并由買方確認(rèn)。賣方保證所有隔熱表面最大溫度當(dāng)環(huán)境 27℃ 時(shí)不超過 50℃ ，當(dāng)環(huán)境溫度 27℃ 時(shí)，表面最大溫度保證不大于 25℃ 加環(huán)境溫度。 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備采用滿足區(qū)域防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷不少于二底二面，具體方案和供貨商需買方認(rèn)可。底漆 及第一道面漆 涂刷在賣方工廠內(nèi)完成，運(yùn)輸途中如有掉漆或其 它情況 下 需在現(xiàn)場補(bǔ)漆 及最后一道面漆 由賣方 提供并 負(fù)責(zé) 在現(xiàn)場完成。 面漆顏色由買方確認(rèn)。 脫硝系統(tǒng)的色彩與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交買方確認(rèn)。 噪音 脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB123481990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 Ⅱ 類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于 85分貝（離設(shè)備 1米處測量）。如果設(shè)備噪音水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，配備隔音措施。 質(zhì)量控制 賣方負(fù)責(zé)對其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料的采購、運(yùn)輸和儲存等實(shí)行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計(jì)劃和提交質(zhì)量控制手冊，并用質(zhì)量控制計(jì)劃檢查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)定。 文件 設(shè)計(jì)中提供的所有文件標(biāo)識明確的版次或最終版標(biāo)記。賣方對其提交文件的變動造成買方的 損失負(fù)責(zé)賠償。 賣方提交的文件和圖紙的改變（如升版）對修改之處作標(biāo)記，以便于買方清楚地找到改變之處。 賣方在技術(shù)協(xié)議中提交提供文件清單，在合同談判時(shí)由買方確認(rèn)。賣方的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度滿足本工程基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、安裝階段買方提出的工程進(jìn)度的要求。 項(xiàng)目執(zhí)行過程中，賣方和買方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會議紀(jì)要等以買方同意的方式進(jìn)行編號。 有關(guān)文件的具體內(nèi)容詳見第三章 “技術(shù)資料和交付進(jìn)度 ”。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術(shù)要求 XX鋁業(yè)股份有限 公司 2330MW熱電聯(lián) 產(chǎn)技改工程 煙氣脫 硝 裝置技術(shù)協(xié)議 13 賣方根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及 規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。 為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計(jì)保證在鍋爐負(fù)荷波動時(shí)有良好的適應(yīng)特性。 脫硝裝置滿足如下運(yùn)行特性： （ 1）能適應(yīng)鍋爐任何負(fù)荷，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不會有任何干擾。而且脫硝裝置能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。 脫硝系統(tǒng)停止噴氨的最低煙溫為 280℃ 。 （ 2）整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理實(shí)現(xiàn)完全自動化。 （ 3）在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。 （ 4）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。 （ 5）煙道和反應(yīng)器等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。所有的人孔門附近設(shè)有維護(hù)平臺。 （ 6）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。 （ 7）設(shè)計(jì)選用的材料能適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩 種不同鋼材連接時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?, 并征得買方同意。 （ 8）所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。 （ 9）所有電動機(jī)的冷卻方式不采用水冷卻。 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括 : （ 1）脫硝工藝采用 SCR法。 （ 2）脫硝效率按不小于 50%設(shè)計(jì)。 （ 3）脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)。 （ 4）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。 （ 5）吸收劑為液氨。 （ 6）脫硝設(shè)備年利用小時(shí)按 5500小時(shí)考慮，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不小于 7800小時(shí)。 （ 7）脫硝裝置可用率不小于 98%。 XX鋁業(yè)股份有限 公司 2330MW熱電聯(lián) 產(chǎn)技改工程 煙氣脫 硝 裝置技術(shù)協(xié)議 14 （ 8）裝置服務(wù)壽命為 30年。 本次吹灰器采用 蒸汽 吹灰器。 脫硝裝置主要布置原則 總平面布置 脫硝裝置（ SCR）與鍋爐同步建設(shè)， SCR反應(yīng)器直接布置在省煤器之后空預(yù)器之前的煙道上。液氨儲存場地參見全廠總平面布置圖。 賣方提出優(yōu)化的脫硝布置方案，盡量節(jié)省占地。 管線布置 賣方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各