【文章內容簡介】 應控制在100～200mm。. 原材料的供應必須由合格供應商進貨，且需要采取“貨比三家”的方式比較選定。. 加工前的要求：. 在充分熟悉圖紙、理解設計意圖的基礎上，弄清所要加工的部位鋼筋的等級、規(guī)格、幾何尺寸、平面形狀、加工數量、各種鋼筋之間的位置關系以及加工的質量要求等。. 做好鋼筋配料單。. 做好加工的順序以及各自職責要求和勞動力安排、機械工具的準備。. 做好明確地質量、安全、進度要求等的交底工作。加工好的半成品，應按綁扎的順序堆放好，并做出明顯的標識。. 鋼筋綁扎時的要求. 充分熟悉圖紙，弄清所要綁扎部分所需如半成品的等級、規(guī)格、幾何形狀及尺寸、間距及相互間的位置關系以及綁扎要求等；. 按順序組織綁扎。當框架梁與縱向連系梁的鋼筋在柱的位置相交時，必須在確?？蚣芰轰摻钗恢脺蚀_的前提下，按排縱向梁的鋼筋的位置；通常采取將縱向梁的鋼筋放在框架梁的鋼筋的上面。. 綁扎時應合理、適當地選用“八字扣”和“吊扣”進行。. 次梁的鋼筋必須放到主梁的鋼筋上面。柱子箍筋的開口必須呈螺旋上升狀布置；梁的箍筋的開口必須放在梁的上部且應交錯放置。梁的鋼筋也可以采取先綁扎成型后入梁的方式進行。. 其他要求按規(guī)范中的綁扎要點執(zhí)行。. 柱的鋼筋，必須按設計的要求，做好躍層處理。. 鋼筋的接頭，其部位及同一斷面的數量按設計及規(guī)范的要求設置。接頭的種類設置三種型式：閃光對焊連接、電弧焊接連接和搭接連接。凡≥Ф22的鋼筋，其接頭采用閃光對焊連接。剪力墻和板的鋼筋，宜采用綁扎接頭連接。其余的鋼筋宜盡量多的采取電渣壓力焊和對焊的方式進行連接。鋼筋施焊人員必須隨身攜帶操作證。鋼筋的各種焊接連接，必須按規(guī)范的要求作好試件，并及時送試，積累好相應的資料。. 雙排鋼筋之間按設計的要求，以掛勾拉結。雙層鋼筋之間：梁底的雙層鋼筋之間，以Ф25短鋼筋墊隔；間距@=200mm；梁頂部的雙層鋼筋之間，以“吊扣”綁扎，以確保位置準確。承臺的雙層鋼筋之間，以Ф16鋼筋加工成馬凳支墊；每平方米設一個。底板的雙層鋼筋之間，以Ф25鋼筋加工成馬凳支墊；每平方米設一個，且應交錯放置。頂板的雙層鋼筋之間，以Ф8鋼筋加工成馬凳支墊；每平方米或每延米設一個，且應交錯放置。. 預插筋可適當地進行點焊，以確保其位置的正確。. 鋼筋綁扎完畢后，按設計的要求，放好保護層墊塊。. 清理好施工面，確保文明施工。. 及時組織驗收檢查，并做好驗評資料。鋼筋綁扎時，應及時做好預埋及預埋及預留工作；預留孔洞時不準隨意截斷鋼筋；當孔洞的邊長或直徑大于300mm時，應按設計或規(guī)范要求布設好加強筋。綁扎好的鋼筋，嚴禁隨意上人踩踏；澆筑砼時，必須保證鋼筋位置的準確，必要時可采取設馬凳鋪跳板的方式保護。. 混凝土工程：砼由攪拌站集中攪拌，砼輸送泵輸送至澆筑點，用人工倒入模板內，插入式振搗器搗實。地下室底板、外墻為高于S6 級抗?jié)B砼。配合比必須控制水灰比，且需摻加微膨脹劑，以滿足砼抗?jié)B要求。（1）配置砼所用的水泥、砂、石、水、附加劑等要符合現行有關標準的規(guī)定和要求，砼配合比必須根據現場實際情況和有關標準由試驗室試配確定，所有材料必須檢驗合格后才可使用，配合比計量要準確。（2）砼澆筑前要消除模板內的雜物、積水等或清水濕潤。每個構件或基礎的砼澆筑時要連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間要盡量縮短，并應在砼初凝前將次層砼澆筑完畢。基礎底板砼應連續(xù)澆筑不留施工縫，若必須留置時，其應按規(guī)范規(guī)定留置。砼從攪拌至澆筑完畢的延續(xù)時間為：當氣溫不高于25℃時不宜超過120分鐘。當氣溫高于25℃時不宜超過90分鐘。（3）砼澆筑和振動必須同步進行，振動用插入式振動器，并應避免碰撞鋼筋、模板。振搗振點按梅花型布置，快插慢拔，插入下層砼內深度應小于50mm，每一振搗點的振搗時間，應使砼不冒氣泡、表面呈現浮漿并不再下沉。（4）為保證混凝土的抗?jié)B要求，不得留設垂直施工縫。. 砼澆筑砼的澆筑必須必須在前一道工序檢查驗收后進行，且必須先澆水充分濕潤模板和施工縫處。砼由輸送泵直接輸送到澆筑點，直接入倉，均一次連續(xù)澆筑完成；期間的時間隔不得超過3H，否則應按特殊情況下的施工縫處理。底板砼的澆筑順序：先從平面位置的一側邊開始，然后向另一邊邊擴展。梁、板砼的澆筑順序：先從平面位置居中的位置開始，然后對稱向兩邊擴展。砼工程澆筑施工前，應加強與氣象單位的聯(lián)系，以避免開雨天施工為宜，特殊情況下，應采取覆蓋塑料布等防雨措施。. 混凝土的振搗：混凝土的振搗以機械為主，并輔以人工振搗相結合?；炷恋恼駬v必須確保達到內實外光的效果，振搗時按操作要領“緊插慢拔30秒，并認真做到將體內的氣泡引出體外；振動棒的布點按梅花型，同時應嚴防過振，以免造成砼的離析；振搗時禁止碰撞模板和鋼筋，更不準直接振動鋼筋。上一層砼振搗時，振動棒必須插入下一層砼中，且不小于50mm。地下室施工時，嚴格把柱振搗關，是確保防水能力的這一關鍵環(huán)節(jié)，因此要求在施工前，必須做好詳細、嚴密的交底工作，施工過程加強監(jiān)控，切實做到每一部位的每一個環(huán)節(jié)均不漏振。不過振，施工縫處理認真，過程中不產生冷縫，加強砼的自防水能力。. 砼的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護應在模板拆除后，或板面砼終凝后即開始。本工程的砼養(yǎng)護以噴灑養(yǎng)護液，進行砼的“自養(yǎng)”為主，噴水濕潤養(yǎng)護相輔共同完成；噴水養(yǎng)護時，其養(yǎng)護時間應控制在7——14d，且應始終保持覆蓋物的濕潤狀態(tài)。對于大體積砼根據測溫情況，必要時采取澆水降溫措施。溫控指標：①溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35℃；②砼的內外溫差不大于25℃；③溫、~2℃/d。. 試塊制作：現場必須每臺班至少測定其坍落度2次；異常情況下，可以增做；每種標號的砼每臺班且不大于100m3至少做一組試塊，且需按要求進行養(yǎng)護并及時送試，以對砼進行檢測，積累好相關的技術資料。根據施工的實際需要，可增做適當數量的同條件養(yǎng)護試塊，以為承重模板的拆除提供可靠的依據。以上過程均需按貫標的要求做好各種記錄并積累好相關的資料。. 地下室施工縫的留設：① 地下室底板的下皮標高處、上皮標高177。300mm處、梁底下50mm處。② 地下室底板、外墻設垂直施工縫。設計要求的部位如：裙樓和主樓分界處。③ 地下室底板外墻：底板上300mm處及頂板梁下50mm處。④ 地下室的水平施工縫，只允許設凸榫或企口縫。⑤ 垂直施工縫按設計要求。⑥ 施工縫的處理：：地下室部分的施工縫能否處理好，是確保地下室完成后能否不滲透漏水的關鍵之一，因此對其施工縫除應按規(guī)范的要求：清除全部浮漿及松動石子、鑿毛外，尚應在凸榫外側加設一道，BW止水條。，澆水充分濕潤并先澆灌50mm左右的同標號減半石子砼，再正常澆筑砼。100~300地下室墻施工縫BW橡膠止水條地下室外墻施工縫留設示意圖. 地下室柱子、墻體、頂板的砼施工：本工程先施工墻，且先施工外墻，再施工內墻；或同時施工。墻澆筑時，當砼的自由落體高度超過2米時應加設串筒，或在側面增設澆筑振搗孔。墻不留設施工縫，即從底板上皮起300mm至地下室頂板的梁底50mm一次澆筑到位，以保證抗?jié)B砼防水性能。澆筑時周圈整體分層進行，保證每層厚度在300~500mm，上一層砼振搗時，振動棒必須插入下一層砼中，且不小于50mm。在墻施工完成后進行梁、板的模板、鋼筋和砼施工。砼澆筑先從平面位置居中的位置開始，然后對稱向兩邊擴展。澆筑梁、板砼時按區(qū)域先進行梁砼澆筑，隨后立即澆筑板砼。其它事項參照底板施工方案。. 結構工程. 鋼筋工程本工程的鋼筋加工，全部采取現場制作，并作好明顯的標識，將半成品倒運到現場進行綁扎。此項工作的始終，均應按ISO/9002質量認證程序和相關文件的要求進行運作。. 原材料要求. 鋼筋堆放堆放場地為土地時，先墊鋪一層碎石，用100100方木墊放，材料的離地高度應控制在100~200mm。. 所有進場的原材料必須附有材質證明，并且要料證相符。. 嚴格執(zhí)行見證抽樣制度所有進場的原材料均需按北京市質保資料的管理要求抽樣送試驗室進行復試，合格方可投入使用；嚴禁將不合格的材料用到工程中去。. 鋼筋的標識所有材料進場后，均需做好明顯的標識，并按規(guī)格分類堆放整齊。 . 鋼筋制作前的要求. 充分熟悉圖紙、理解設計意圖要充分熟悉圖紙，理解設計意圖，弄清所要加工的部位鋼筋的等級、規(guī)格、幾何尺寸、平面形狀、加工數量、各種鋼筋之間的位置關系以及加工的質量要求等。. 做好鋼筋配料單。. 做好加工的順序以及各自職責要求和勞動力安排、機械工具的準備。. 做好明確地質量、安全、進度要求等的交底工作。加工好的半成品，應按綁扎的順序堆放好，并做出明顯的標識。. 鋼筋的制作本工程部分鋼筋主筋連接采用閃光對焊（Ф20Ф25）、電弧焊連接和搭接連接方法。箍筋制作利用現場鋼筋加工機械進行。. 鋼筋閃光對焊本工程部分鋼筋連接（Ф25以下）采用閃光對焊。（1）焊工持證上崗焊工必須有焊工操作合格證，并且在規(guī)定的范圍內進行焊接。鋼筋焊接前，必須進行試焊，復試合格后方可施焊。（2）閃光對焊操作應遵守下列規(guī)定焊接時要掌握好調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次等主要參數。?對焊前鋼筋端部有彎曲時，必須加以調直或切除，并將鋼筋端頭150mm范圍內除銹，污物清除干凈。?將鋼筋放入對焊機鉗口內，兩根鋼筋中心線要對準，放置的位置要符合預定參數，并夾緊電極。?接頭焊接完畢，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出以避免接頭產生彎折。焊接完成后必須對所有的對焊接頭進行外觀檢查，不合格的要切除重焊。（3）閃光對焊質量缺陷及防止措施、對策：閃光對焊質量缺陷及防止措施、對策表 序號異常現象及缺陷種類預防措施、對策1燒化過分劇烈有爆炸聲；2閃光不穩(wěn)定3接頭中有氧化膜、未焊透、夾渣4接頭中有縮孔5焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱，縮短焊接時間6接頭區(qū)域裂紋、硫、磷含量，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷，污物清除干凈，增大接觸面積8接頭彎折或軸線偏移. 鋼筋電弧焊焊工必須有焊工操作合格證，并且在規(guī)定的范圍內進行焊接。鋼筋焊接前，必須進行試焊，復試合格后方可施焊。焊接完成后必須對所有的焊接頭進行外觀檢查，不合格的要切除重焊。. 鋼筋綁扎前的要求. 充分熟悉圖紙充分熟悉圖紙，弄清所要綁扎部分所需如半成品的等級、規(guī)格、幾何形狀及尺寸、間距及相互間的位置關系以及綁扎要求等；. 按順序組織綁扎當框架梁與縱向連系梁的鋼筋在柱的位置相交時，必須在確?？蚣芰轰摻钗恢脺蚀_的前提下，按排縱向梁的鋼筋的位置；通常采取將縱向梁的鋼筋放在框架梁的鋼筋的上面。. 鋼筋保護層圖紙標明的按照圖紙施工，圖紙未標明的，混凝土保護層最小厚度見下表：混凝土保護層最小厚度(mm) 表 構件混凝土強度等級箍筋和構造鋼筋分布鋼筋≤C25C25及C30≥C35柱2515梁2515板1510水池底、壁35151510. 鋼筋最小錨固長度圖紙標明的按照圖紙施工，圖紙未標明的，鋼筋最小錨固長度見下表。鋼筋最小錨固長度 表 鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30≥C40I級鋼筋40d30d25d20d20dII級鋼筋50d40d35d30d25d冷拔低碳鋼絲250備注25時，錨固長度增加5d；≥250mm；. 鋼筋綁扎. 剪力墻和暗柱鋼筋綁扎①暗柱主筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立暗柱鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如設計無要求時，應按規(guī)范規(guī)定操作。綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋一個搭接長度區(qū)段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。②暗柱箍筋綁扎在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。暗柱箍筋的開口必須呈螺旋上升狀布置。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿暗柱豎向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，暗柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。暗柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。③剪力墻和暗柱鋼筋筋保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000m左右，以保證主筋保護層厚度的正確。當截面尺寸有變化時，暗柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。. 梁鋼筋綁扎①梁箍筋綁扎首先在主梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距。梁的箍筋的開口必須放在梁的上部且應交錯放置。主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 ，固定彎起筋和主筋 ，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋 ，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎住，然后綁綁架立筋，再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應610d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符