首鋼京唐公司鋼鐵廠項(xiàng)目簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2025-07-24 12:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，其余均立足國(guó)產(chǎn)化。國(guó)內(nèi)設(shè)備制造量占設(shè)備總價(jià)值的61%,占設(shè)備總重量的90%以上。在5500m3大型高爐上使用了首鋼自行研發(fā)的、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無(wú)料鐘爐頂技術(shù)；使用自行設(shè)計(jì)的全干法除塵；采用與國(guó)外合作設(shè)計(jì)開發(fā)、集成創(chuàng)新的頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。這些技術(shù)和裝備，在國(guó)外的5000 m3級(jí)大型高爐上還尚未采用。煉鋼，采用脫硅、脫磷轉(zhuǎn)爐與脫碳轉(zhuǎn)爐聯(lián)合冶煉潔凈鋼高效新工藝技術(shù)，是國(guó)內(nèi)第一個(gè)按“全三脫”冶煉方式設(shè)計(jì)的先進(jìn)工藝流程。連鑄，采用了結(jié)晶器電磁控制、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、鑄坯動(dòng)態(tài)輕壓下等先進(jìn)技術(shù)。煉焦，采用了單個(gè)炭化室壓力控制系統(tǒng)PROven、真空碳酸鉀脫硫、焦油氨水超級(jí)離心分離等先進(jìn)技術(shù)。燒結(jié)，采用了低溫厚料層燒結(jié)和專家智能操作系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。球團(tuán)，采用了內(nèi)配固體燃料，帶式焙燒機(jī)設(shè)備采用寬體可翻轉(zhuǎn)臺(tái)車等先進(jìn)技術(shù)。熱軋，采用了壓力定寬機(jī)，寬度、厚度、板型自動(dòng)控制和控軋控冷系統(tǒng)，在線表面檢測(cè)裝置和鋼材組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。冷軋，采用了淺槽紊流酸洗、五機(jī)架六輥串列式軋機(jī)、Carrousei卷取機(jī)、連續(xù)退火和鍍鋅機(jī)組在線產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)。第三，流程緊湊。按照冶金流程工程學(xué)和現(xiàn)代化鋼鐵廠工藝流程的特點(diǎn)，鋼鐵廠在總圖布置上最大限度地實(shí)現(xiàn)緊湊合理、流程順暢。在吸收日本君津、韓國(guó)光陽(yáng)和寶鋼等國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋼鐵廠總圖布置經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過不斷優(yōu)化，最大限度地縮短中間環(huán)節(jié)物流運(yùn)距。其中，高爐—
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1