【文章內(nèi)容簡介】 Q1——格柵流量，m3/s；v——柵前流速，m/s。（2）柵條間隙數(shù)（n） 式中：α——格柵傾斜角，(75176。)；——格柵凈間距，m；——柵前水深，m；1——過柵流速，m/s。圖31格柵設計計算示意圖(3)柵槽寬度 式中：——柵條寬度，m；——柵條間隙數(shù)，個；——格柵凈間距，m。(4)進水渠道漸寬部分的長度 式中：——柵槽總寬度，m；——柵前槽寬，m；——漸寬部分展開角度，(20176。)。校核柵前流速： m/s，符合要求（5）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度 式中：——進水渠道漸寬部分的長度，m。（6）通過格柵的水頭損失（）設柵條斷面形狀為兩頭半圓的矩形，見下表31查得=表31 阻力系數(shù)計算公式柵條斷面形狀公式形狀系數(shù)矩形帶半圓的矩形圓形兩頭半圓的矩形 式中： β——形狀系數(shù) ——柵條寬度，m； ——格柵間距，m； 1——過柵流速，m/s； ——系數(shù)，格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù)，一般采用數(shù)值為3； ——格柵傾斜角，（75176。）。（7）柵后槽總高度（H）： 式中：——柵前水深，m； ——通過格柵的損失，m； ——超高。（8）柵槽總長度（L）：式中：——進水渠道漸寬部分的長度，m； ——柵槽與出水渠道連接處的窄部分的長度，m； ——柵前渠道深，m； ——格柵傾角（75176。）。（9） 每日柵渣量（W）： 在格柵間隙6mm的情況下， m3/d,所以采用人工清渣。式中：——柵渣量污水； ——污水流量總變化系數(shù)。細格柵選用宜興市成套環(huán)保設備廠生產(chǎn)的YCSG型除污精細格柵，不銹鋼材質(zhì)。同樣對物化處理設備，水量和水質(zhì)的波動越大，過程參數(shù)難以控制，處理效果越不穩(wěn)定。在這種情況下，應在廢水處理系統(tǒng)之前設置均化調(diào)節(jié)池，用以進行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均化，以保證廢處理的正常運行。均化調(diào)節(jié)可以提高廢水的可處理性，減少在生化處理過程中可能產(chǎn)生的沖擊負荷[11]。本設計調(diào)節(jié)作用的目的：（1）提供對有機負荷的緩沖能力，防止生物處理系統(tǒng)負荷的急劇變化；（2）控制PH值，以減小中和作用中的化學品用量；（3）減小對物理化學處理系統(tǒng)的流量波動，使化學品添加劑速率適合加料設備的定額。本設計選用矩形平面對角線出水調(diào)節(jié)池。表32 調(diào)節(jié)池進出水水質(zhì)指標表水質(zhì)指標CODBOD5SS進水水質(zhì)(mg/l)60003500300去除率（%）151530出水水質(zhì)(mg/l)51002975210設計流量Q=水力停留時間T=8h；～；長寬比小于4:1。(1)調(diào)節(jié)池有效容積：V=QT=8=100m3 式中：W——調(diào)節(jié)池容積，m3；Q——設計流量，m3/h；T——混合時間，h。(2)調(diào)節(jié)池尺寸：取池子總高度H=2m,有效水深h=則池面積A=V/h=100/=67m3池長取L=12m,池寬取B=6m則池子總尺寸為LBH=12 m7 m2 m，將池寬分為4格。沿調(diào)節(jié)池長度方向設3個沉渣斗，沿寬度方向設2個沉渣斗，沉渣斗傾角取。氣浮池的功能是提供一定的容積和池表面積，使微氣泡與水中懸浮顆粒充分混合、接觸、粘附、并使帶氣顆粒與水分離。同時減輕后續(xù)處理構筑物的壓力。氣浮能有效地去處廢水中乳化狀態(tài)的油, 同時去除由油類物質(zhì)引起的 CODCr。根據(jù)廢水的特該氣浮池采用部分回流的平流式氣浮池，其造價低，構造簡單，管理方便[12]。表33 氣浮池進出水水質(zhì)指標水質(zhì)指標CODBODSS動植物油LAS進水水質(zhì)(mg/l)5100297521010025去除率（%）3015719550出水水質(zhì)(mg/l)35702529605 處理廢水量Q=。 反應時間5~10 min ；現(xiàn)取值為t=10min。 分離室停留時間10~20 min?，F(xiàn)取值為ts=10min。接觸室上升流速10~20 mm/s；現(xiàn)取值為vc=10mm/s。 ~ mm/s；現(xiàn)取值為 vs= mm/s。 回流比5%~25%；現(xiàn)取值為R=25﹪。 ~ MPa。 填料罐過流密度2500~5000 m3/()取I=3500m3/() ；試驗條件下的釋放量40。（1）氣浮所需的空氣量QgQg=Q R’αeφ=25%40=163L/h 式中：Q——氣浮池設計水量，m3/h；R’——試驗條件下的回流比，% ；αe——試驗條件下的釋氣量，L/m3；φ水——溫校正系數(shù)，～。（2）空氣壓縮機所需用釋氣量Qg’：Qg’=’Qg/(601000)=163/60000=式中：’——安全系數(shù)，~ 。（一用一備）。（3）加壓溶氣水量Qp（m3/h）p：Qp= 式中：Qp ——加壓溶氣水量, m3/h；P——選定溶氣壓力，MPa；；Kt——溶解度系數(shù),；；η——~ 。表34不同溫度下的Kt值[13]溫度（℃）010203040Kt 102102102102102選用3BA6泵兩臺（一用一備），單臺流量Q=30～70 m3/h，配用電機JO2612，功率N=17kW。（4）接觸池的表面積Ac：接觸室上升流速νc =10mm/s，則接觸室平面面積：Ac= 式中：Q——氣浮池設計水量，m3/h；Qp——加壓溶氣水量，m3/h。接觸室寬度選用bc=，則接觸室長度(氣浮池寬度)： B=接觸室出口的堰上流速ν1 選取10mm/s, 則堰上水位Hc=bc=。（5）氣浮池分離尺寸：sAs= 式中：vs——氣浮分離速度，~ mm/s；取 vs=。Q——氣浮池設計水量，m3/h；Qp——加壓溶氣水量，m3/h。分離室長度 Ls=對矩形分離室長寬比一般取(1~2)：1，所以符合要求。 (6)氣浮池的凈容積W選定池的平均水深 ，則 V=（Ac+As）H=(+8) =23m3（7）容器罐直徑(Dd)過流密度( I )取3500/(=( Dd= == 選用標準直徑 Dd = 700 mm,TR7型壓力容器罐一只。 （8）容器罐高Z=2Z+Z+Z+Z 式中：Z——罐頂,底封頭高度(根據(jù)罐直徑而定)m；Z——布水區(qū)高, ~；Z——貯水區(qū)高, ；Z——填料層高, 當采用階梯環(huán)時,~ 。Z=2Z+Z+Z+Z=+++=（9）氣浮集水管：①集水管采用穿孔管,全池共用一根，管的積水量 q=, V0=μ==②每根集水管的孔口總面積 w=③設孔口直徑為20mm，則每孔面積ω = 2④孔口數(shù)： n=只⑤氣浮池長為4m，則孔距： l=（10）溶氣釋放器 、可選用TJⅴ型溶氣釋放器四只（三用一備），釋放器安裝在距離接觸室底部約5cm處的中心。復雜的厭氧消化過程可分三個階段。在本設計中僅有前兩個階段，屬于不完全的厭氧消化。水解酸化是一種不徹底的有機物厭氧轉(zhuǎn)化過程,其作用在于使復雜的不溶性高分子有機物經(jīng)過水解酸化,轉(zhuǎn)化為溶解性的低分子有機物,為后續(xù)厭氧處理中產(chǎn)乙酸、 產(chǎn)氫和產(chǎn)甲烷微生物或好氧處理準備易于氧化分解的有機底物 (改善廢水的可生化性[14])。因此, 它常作為好氧生物處理前的預處理。水解酸化的優(yōu)勢：一是對高中濃度污水運轉(zhuǎn)費用低；二是采用現(xiàn)代高負荷厭氧反應器，處理污水所需反應器的體積小；三是可應用于不同規(guī)模的污水處理工程；四是能耗低；五是污泥產(chǎn)生量??；六是對營養(yǎng)物需求低。水解酸化池的工藝分為膜法和泥法，本設計采用前者，即水解酸化菌附著于池內(nèi)填料上生長，水流通過填料時，生物膜即吸附水中有機物完成生物反應。表35 水解池進出水水質(zhì)指標水質(zhì)指標CODBODLAS進水水質(zhì)(mg/l)35702529去除率（%）604065出水水質(zhì)(mg/l)14281517 設計參數(shù)設計流量：Q=250m3/d=；取停留時間一般為4～5h。這里取t=5h；最經(jīng)濟最優(yōu)運行的反應器高度為4～6m；反應器的上升流速為Vr=～；～ [m3（）]出水管孔最小直徑不宜小于15mm,一般在15～25mm之間。（1）池表面積A：A= m2 式中：A——池表面積，m2；Qmax——設計流量，m3/h；q——表面負荷，～ [m3（）]（2）有效水深h：h=qt= 15 = 5m 式中：t——停留時間（3）有效容積：V=Ah==100 m3 （4）反應池的布水系統(tǒng)設計水解池的布水系統(tǒng)采用“豐”型布局，配水管出水口向下距池底約20cm，出水孔孔徑取Φ=30cm，以免雜物堵塞孔眼。（5）布水管根數(shù)n：n=5/=17 式中：L——池長，m 取池長為5m；N——布水管間距。（6）池子總尺寸：池子總尺寸為：LBH=5m4m5m ，池內(nèi)添加一個攪拌機。 （7）出水收集系統(tǒng)采用三角堰匯水槽出水，并在出水堰前設置浮渣擋板。（8）排泥系統(tǒng)污泥排放采用定時排泥，日排泥夏季一般1～2次，冬季一般2天一次，具體的排泥次數(shù)最好根據(jù)泥層高度和污泥濃度確定。 SBR反應池的設計由于廣州某化妝品廢水廢水的BOD、COD濃度很高但水量較小，不宜采用大型的污水處理設備，所以采用占地面積小但處理效果很高的間歇式活性污泥法，即SBR處理工藝。SBR法的運行序列以間歇操作為主要特征。與傳統(tǒng)的活性污泥法相比該工藝具有以下優(yōu)點[15]：設備構成簡單，布置緊湊，基建和運行費用低，維護管理方便。據(jù)統(tǒng)計其耗費比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省30%以上。進水口采用溢流式入流裝置，并設有穿孔墻，出水口采用鋸齒形三角堰溢流出水。SBR的運行周期由充水時間、反應時間、沉淀時間、排水排泥時間和閑置時間來確定。具體運行模式見圖32.進水階段 → 反應階段 → 沉淀階段 → 排水階段 → 閑置階段圖32 SBR工藝的基本運行模式（1）進水工序進水工序是反應池接納污水的過程。在污水流入開始之前是前個周期的排水或閑置階段。因此反應池內(nèi)剩有高濃度的活性污泥混合液，此時反應池內(nèi)的水位最低。由于進水工序僅僅流入