【文章內(nèi)容簡介】 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理后，再繼續(xù)澆筑砼。 ⑤砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木械刮平，木抹子搓平。 ⑥砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。 ⑦雨季施工時(shí)，采取有效措施，確保砼的質(zhì)量，否則不得施工。 e、成品保護(hù) ①不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 ②側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模面受損壞時(shí)，方可拆模。③，方可上人和上部施工。④在砼運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線，門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。⑤基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞、預(yù)埋件均不得遺漏。⑥夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止砼配合比過磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。 ①一般要求≥30Mpa，抗折≥標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)荷載26； 177。5mm；，外露面邊棱完整；，無峰窩、露石、脫皮、無裂紋等現(xiàn)象；。② 測量放線先校核道路中線并重新釘立邊樁，直線部分樁距為1015m,彎道部分樁距為510m，路口圓弧樁距為15m。按新釘立樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線。在刨槽后安裝前再復(fù)核一次。并應(yīng)測出道牙頂面高程標(biāo)志。③安砌 先按設(shè)計(jì)圖紙要求清出路界石的溝槽，在墊層上鋪砌3CM的座漿，然后按放線位置安裝路界石。把路界石沿掛線一側(cè)依次排好。路界石的座漿采用1：2水泥砂漿，勾縫用M10水泥砂漿；砌完的路界石頂面應(yīng)平整，縫寬為1cm，線條直順，彎道圓滑。路界石安裝好后，支模澆筑路界石靠背。勾縫前，先修整路界石，使其位置及高程符合設(shè)計(jì)要求。路界石必須穩(wěn)固，并應(yīng)做到線段直順、曲線圓順，立道牙勾縫應(yīng)嚴(yán)密，平石不得阻水。路緣石、路界石允許偏差應(yīng)符合下表。路界石允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1直順度≤102相鄰塊高差≤33縫寬177。34立緣石頂面高程177。105立緣石外露尺寸177。106立緣石槽底及后背填土密實(shí)度（％）≥90 施工工藝基層處理 → 貼餅、標(biāo)筋 → 鋪結(jié)合層砂漿 → 鋪磚 →勾縫→養(yǎng)護(hù)施工方法：基層處理必須清掃干凈，用水洗刷；貼餅、標(biāo)筋根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高基準(zhǔn)彈線，彈出地面建筑標(biāo)高線和踢腳線上口線，然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面建筑標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標(biāo)筋。鋪結(jié)合層砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一遍水泥素漿，隨刷隨鋪的砂漿，根據(jù)標(biāo)筋標(biāo)高，將砂漿用刮尺拍實(shí)刮平，再用長刮尺通刮一遍，木抹子搓成毛面。每鋪一個(gè)區(qū)段的水泥砂漿，按大樣圖彈控制線。彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫間隙寬度應(yīng)不大于2mm。當(dāng)方尺規(guī)方，每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。設(shè)有伸縮縫的地面（含分倉縫），在原基層，結(jié)合層伸縮縫的位置上彈出雙線，其縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。浸磚將選配好的磚塊清洗干凈后，放入清水中浸泡23h后，取出涼干備用。鋪磚的順序：按線先鋪縱橫定位帶，定位帶相隔1520塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；也可按縱向控制線從里向外退著鋪；鑲邊部分應(yīng)先鋪鑲；鋪磚時(shí)，應(yīng)抹水泥素漿，并按面磚控制線鋪貼。無論采用何種鋪貼順序，均應(yīng)先鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。壓平、撥縫每鋪完一個(gè)區(qū)段，用噴壺略灑水，15min左右用木錘墊硬木拍板按鋪磚順序拍打一遍，不得漏拍。邊壓實(shí)邊用水平尺找平。壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘，拍板拍平。破損面磚應(yīng)更換。嵌縫地面磚鋪完2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用水泥漿（或1：1水泥細(xì)砂漿）嵌縫。如為彩色面磚，則用白水泥或調(diào)色水泥漿嵌縫，嵌縫做到密實(shí)、平整、光滑，水泥漿凝結(jié)前，徹底清理磚面灰漿，并用棉紗將地面擦試干凈。無釉面磚，嚴(yán)禁掃漿灌縫，以免污染飾面。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。質(zhì)量要求：面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磚面層的允許偏差應(yīng)符合要求：表面平整度2mm，縫格平直3mm，踢腳線上口平直3mm，板塊間隙寬度2mm。施工工藝基層處理→測量放線→預(yù)拼選板編號(hào)→花崗巖鋪貼→嵌縫→清潔板面施工方法基層表面的垃圾、砂漿雜物應(yīng)徹底清除，并沖洗干凈。彈控制線根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)線，并測量鋪貼的實(shí)際、寬尺寸，按板塊規(guī)格加灰縫（1mm），計(jì)算長、寬向應(yīng)鋪設(shè)板塊數(shù)。地面基層上彈通長杠格板塊標(biāo)筋或十字通長板塊標(biāo)筋兩種鋪貼方法的控制線。標(biāo)筋按控制線跟線鋪一條寬于板塊的濕砂帶，在砂帶上按設(shè)計(jì)要求的顏色、花紋、圖案、紋理編排板塊，試排確定后，逐塊編號(hào)，碼放整齊。試鋪中，應(yīng)根據(jù)排布編號(hào)的板塊逐塊鋪貼。然后用木拍板和橡膠錘敲擊平實(shí)。每鋪一條，拉線嚴(yán)格檢查板塊的建筑標(biāo)高、方正度、平整度、接縫高低差和縫隙寬度，經(jīng)調(diào)整符合施工規(guī)范規(guī)定后作板塊鋪貼標(biāo)筋，養(yǎng)護(hù)12d，除去板塊兩側(cè)的砂。另一種“澆漿鋪貼”法是砂帶刮平，拍實(shí)后拉線試鋪。如有高低，將板塊掀起，高處將砂子鏟平，低處添補(bǔ)砂子，找平拍實(shí)，反復(fù)試鋪，直至板塊表面達(dá)到平整、縫直。再將板塊掀起，在砂帶表面均澆上素水泥漿；重新鋪貼板塊，用橡皮錘敲擊，水平尺檢驗(yàn)，使板塊板面平整、密實(shí)。鋪貼前，板塊應(yīng)浸水、晾干，隨即在基層上刷水泥素漿一道，攤鋪水泥砂漿結(jié)合層，但厚度應(yīng)比標(biāo)筋砂漿提高2mm，用短刮杠刮平、拍實(shí)，木抹子搓平。刷水泥素漿作粘結(jié)劑，按板塊編號(hào)，在框格內(nèi)鑲貼。鋪貼中如發(fā)現(xiàn)板面不平，應(yīng)將板塊掀起，用砂漿墊平，亦可采用墊砂澆漿鋪貼法，施工方法同上述。鋪完隔24h用1：1的水泥砂漿灌縫，灌深為板厚的2/3，表面用同板塊顏色的水泥漿擦縫，再用干鋸屑擦亮，并徹底清除粘滴在板面的砂漿，鋪濕鋸屑養(yǎng)護(hù)3d。碎拼大理石和花崗石塊，可在大理石（或花崗石）廠按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格加工，亦可選用工地施工時(shí)的邊角碎料。石渣隨同碎拼料供應(yīng)?；鶎犹幚砑颁佡N方法與本節(jié)基本相同。碎塊大理石或花崗石鋪貼在水泥結(jié)合層上。其縫隙寬度一般為2030mm，用同色水泥石子漿嵌抹。磨平、磨光的面層抹縫應(yīng)突出2mm。質(zhì)量要求大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致接縫均勻、周邊順直，鑲嵌正確、板塊無表明紋、掉角、缺棱等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。大理石和花崗石面層（或碎塊大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）大理石面層、 花崗石面層碎拼大理石、碎拼花崗石面層表面平整度13縫格平直2板塊間隙寬度1接縫高低差0．砼磚鋪貼施工工藝基層處理→排磚、標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→鋪磚（砼板塊）→嵌縫→養(yǎng)護(hù)施工方法首先將基層上的水泥砂漿和水泥混凝土疙瘩，鏟除刷凈；如有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗除污；表面灰塵清掃后，用水沖洗。彈線、排板依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高為基準(zhǔn)線彈出地面建筑標(biāo)高線，按道路的長、寬尺寸和預(yù)制板的規(guī)格和縫寬，進(jìn)行排板。排板時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拼花紋、圖案及分色線，試拼試排，確定后應(yīng)逐塊編號(hào)。不是整塊的板塊，可對(duì)稱布置鋪貼。標(biāo)筋可采用板塊標(biāo)筋。首先，將板塊浸水濕潤、晾干，待用。以基層地面彈線為準(zhǔn)繩，拉通線攤鋪與所鋪板塊同寬度的水泥砂漿結(jié)合層（基層刷水泥素漿一道作粘結(jié)層），取已編號(hào)的板塊逐塊鋪上，墊木板用橡皮錘敲擊城市實(shí)，并校核板塊面的建筑標(biāo)高、平整度、方正度合格后，揭開板塊，查看板底砂漿的飽滿度，如有空隙，應(yīng)填補(bǔ)砂漿。然后滿澆一層水泥素漿，將板塊復(fù)原鋪貼，再用橡皮錘輕擊嚴(yán)密，用水平尺校正。標(biāo)筋鋪成之后，還須整體復(fù)校板塊面層標(biāo)高、表面平整度、縫格平直、接縫高低差、縫隙寬度符合規(guī)范規(guī)定后，即切除板塊兩側(cè)擠出的砂漿。板塊鋪貼、養(yǎng)護(hù)：素水泥漿和砂漿拌制水泥素漿用于粘結(jié)層，應(yīng)拌合均勻，隨用隨拌。水泥砂漿用于結(jié)合層，機(jī)械拌合、砂漿稠度控制在3035mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）之間，隨拌隨用。鋪貼時(shí)，隔天在基層上澆水灑濕。板塊鋪貼前，將已編號(hào)的板塊浸水濕潤、晾干。鋪貼時(shí)，先在基層和標(biāo)筋側(cè)面刷素水泥漿一道，攤鋪水泥砂漿結(jié)合層，其鋪設(shè)厚度，應(yīng)略高于標(biāo)筋，用刮尺刮平，鐵抹子拍實(shí)抹平。拉縱橫向聯(lián)合通線，取板塊跟線鋪貼，并在板面上墊木板用橡皮錘敲擊、拍實(shí)，其標(biāo)高與標(biāo)筋板面齊平，并拉建筑標(biāo)高線校正。隨后將板塊掀起，當(dāng)?shù)装迳皾{結(jié)合層密合，澆一層水泥素漿，將板塊鋪貼上，再在板塊面用橡皮錘輕擊拍實(shí)，隨鋪隨用水平尺、直角尺找正規(guī)方。養(yǎng)護(hù)預(yù)制水泥混凝土板鋪完24h，用素水泥漿灌縫，灌入2/3縫隙高，再用與板塊同色水泥漿擦縫，并用干鋸末將板塊抹光擦亮，鋪蓋濕鋸末養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)禁止上人。質(zhì)量要求預(yù)制板塊的強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。預(yù)制板塊面層應(yīng)平整潔凈、圖案清晰、色澤一致接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確。面層鄰接處的鑲邊用料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。水泥混凝土板塊應(yīng)符合允許偏差，表面平整度4mm，縫格平直3mm，板塊間隙寬度6mm。卵石嵌花路面，應(yīng)先鋪墊M10水泥砂漿，厚度30mm，再鋪水泥素漿20mm，卵石厚度的60%插入素漿，待沙漿強(qiáng)度升至70%時(shí)，應(yīng)以30%草酸溶液沖刷石子表面。.嵌草路面的縫隙應(yīng)填入培養(yǎng)土，栽植穴深度不宜小于8cm。 管溝開挖綠化帶內(nèi)的供水管道溝槽采用人工進(jìn)行開挖。然后人工開挖溝槽下部土方。，預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，且平整夯實(shí)。 (1)定點(diǎn)放線：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置測量控制網(wǎng)點(diǎn)，宜在管道中心線上，每隔30至50米打一個(gè)木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、出水口、閘閥等處或地形變化較大的地方加樁，樁上應(yīng)標(biāo)注開挖深度。(2)管溝開挖應(yīng)按下列要求進(jìn)行：根據(jù)管材規(guī)格施工機(jī)具操作要求確定管溝開挖寬度，溝底宜挖弧形管床，管床對(duì)薄壁塑料管的包角應(yīng)不小于120176。管溝開挖深度，符合設(shè)計(jì)要求。 管材與管件的連接處管溝開挖尺寸可以適當(dāng)放大。溝底應(yīng)平直密實(shí)，并清除石塊于雜物。如超挖則應(yīng)回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程，遇軟弱地基應(yīng)采取加固措施。管溝開挖完畢，經(jīng)檢查合格方可鋪設(shè)管道。（3）土方回填①管道及管件安裝完畢后，經(jīng)試壓合格后，即定位回填，回填前清除溝槽內(nèi)的一切雜物，積水排盡。②回填時(shí)從兩側(cè)同時(shí)開始，分層填并夯實(shí)?；靥钸_(dá)到管頂以上15cm后再進(jìn)行最終回填。③對(duì)管道系統(tǒng)的關(guān)鍵部位的回填應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。管道、井室周圍的回填（1）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道試壓合格后再行回填，回填前對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。（2）回填時(shí)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)。（3），不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。（4）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)。，可使用小型機(jī)械夯實(shí)。（5）管道在過路施工時(shí)須在夜間車輛少不影響交通的情況下，速開挖、速安裝管道、速回填，在夜間開挖時(shí)，須在周圍設(shè)置安全警示燈，回填時(shí)管道處密實(shí)度須達(dá)到95﹪以上。 （6）各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)采用砂礫回填。管道井在路面位置，求回填。施工工藝測量放線 → 溝槽開挖 → 管道安裝 → 試壓 → 噴頭滴頭安裝調(diào)試 → 回填土PE管材熱溶連接（1）管道連接時(shí)，管材切割采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。（2）熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（3）熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求，熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何壓力。（4）管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格者必須返工。（5）熱熔連接的技術(shù)要求熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其于軸線垂直。待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（6）熱溶連接的注意事項(xiàng)①管道連接時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱。②公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采用手工熱溶承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。③管道安裝連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。④聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)，其過渡管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱直徑。⑤在大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱溶連接操作時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。⑥連接前應(yīng)使聚乙烯管材管件及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。（7）閥門的安裝井室內(nèi)的閥門閥底座部應(yīng)有墊墩，閥座兩側(cè)采取卡箍措施，防止閥門啟閉時(shí)的扭力影響管道的接口 。管道試壓(1)管道系統(tǒng)和建筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)后方可試水。(2)安裝結(jié)束后，必須對(duì)每條管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(3)管道系統(tǒng)試水前應(yīng)認(rèn)真檢查被測管道系統(tǒng)的設(shè)備是否安全，進(jìn)排氣閥是否通暢，安全閥、給水栓是否啟閉靈活，并檢查被測管段覆土固定情況。管道試水時(shí)，環(huán)境氣溫不低于5℃。(4)，被測管網(wǎng)設(shè)置調(diào)壓裝置。(5)管道注滿水經(jīng)