【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、木材用膠、玻璃用膠。 按用途方式分類：結(jié)構(gòu)膠、復(fù)合板、特種膠二、 膠粘膠的主要成分和功能膠粘劑一般由粘料主劑、固化劑、增塑劑、填料、溶劑（稀釋劑）、防腐劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、色料等成分配制而成 粘料粘料又稱為膠粘劑基料或主劑，是膠粘劑的主要成分，對(duì)于膠粘劑粘接性能優(yōu)劣起主導(dǎo)作用，要求粘料必須具有良好的粘附性和潤濕性等，可作為粘料的物質(zhì)如下（1） 合成樹脂合成樹脂包括熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩大類，熱固性樹脂包括：環(huán)氧、酚醛、不飽和聚酯、聚氨脂、有機(jī)硅、聚酰亞胺、雙馬來酰亞胺、烯丙基樹脂，吠喃樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂等，而熱塑性樹脂包括：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯，、丙烯酸樹脂、尼龍、聚碳酸脂、聚甲醛、熱塑性聚脂、聚苯醚、氟樹脂、聚苯硫醚、聚砜、聚硐類、聚苯酯、液晶聚合物等以其改性樹脂或聚合物合金等，這是膠粘劑運(yùn)用量最大的一類粘料（2） 橡膠與彈性體 橡膠主要是指氯丁橡膠，丁基腈乙丙橡膠，氟橡膠，聚乙丁烯、聚硫橡膠、天然橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等 彈性體主要是熱塑性彈性體和聚氨酯彈性體等（3） 天然高分子植物膠粘料有：淀粉、纖維素、阿拉伯樹膠、海澡酸鈉等動(dòng)物膠粘劑有：骨膠、魚膠、血蛋白膠、酪蛋白膠、紫膠等（4） 無機(jī)粘料主要有：硅酸鹽、磷酸鹽、磷酸一氧化銅等膠粘劑可由一種粘料制成，為提高粘接性能和耐久性，也可用兩種或兩種以上的粘料組成，配以助劑制成膠粘劑，聚合物合金膠粘劑就是其中典型例證粘料是膠粘劑的主體材料，它決定了膠粘劑的性能和特征決定其加工工藝的選擇，起著決定性作用 固化劑和固化促進(jìn)劑固化劑是可使低分子化合物或線性高分子化合物交聯(lián)成主體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，固化劑是直接參與化學(xué)反應(yīng)，使膠粘劑起固化作用的成分，固化劑又稱為交聯(lián)劑，在橡膠中所用固化劑稱為硫化劑，膠粘劑經(jīng)固化后可成為不溶的堅(jiān)固膠層，常用的固化劑有胺類或酸酐類等物質(zhì)為了促進(jìn)固化反應(yīng)，有時(shí)要加入促進(jìn)劑，以降低固化溫度或促進(jìn)固化反應(yīng)，熱固化樹脂膠粘劑常需要加入促進(jìn)劑，常用的固化促進(jìn)劑有叔胺，季銨鹽類等固化劑和固化促進(jìn)劑種類不同和用量多少，都會(huì)對(duì)膠粘劑的使用壽命，粘接工藝條件以及粘接后的力學(xué)強(qiáng)度產(chǎn)生很大影響，使用時(shí)應(yīng)注意，最好按膠粘劑生產(chǎn)廠家的使用說明書操作。 填料為了改善膠粘劑的加工性、耐久性，強(qiáng)度及其他性能，降低成本，常加入非粘性固體填料。如加入石棉絨、玻璃纖維等，可提高膠層的沖擊強(qiáng)度；添加石英、瓷粉、鐵粉等填料可提高膠層硬度和壓縮強(qiáng)度；添加石墨粉、滑石粉、二硫化銅等可提高膠層的耐磨性；添加氧化鋁，鈦白粉等可增大膠粘劑的粘接力。添加金屬粉可提高膠層的導(dǎo)電性；添加導(dǎo)電炭黑、碳纖維、銀粉和不繡鋼纖維等可制備導(dǎo)電膠粘劑；添加磁粉可制備導(dǎo)磁性膠粘劑等。粉末填料顆粒要細(xì)，一般要求在200—400目。溶劑（稀釋劑）為便于涂膠和調(diào)節(jié)膠粘劑粘度，常在涂膠前加入溶劑（稀釋劑）這種稀釋劑具有溶解其它物質(zhì)的能力，經(jīng)加入稀釋劑后用于涂膠也可增加膠粘劑的濕潤能力，提高分子的活動(dòng)性能進(jìn)而提高粘接力。溶劑稀釋劑有兩類：一類是活性稀釋劑，即可降低膠粘劑的粘度又可參與固化反應(yīng)。另一類是非活性稀釋劑，大多數(shù)為惰性溶劑，不參與固化反應(yīng)，只起稀釋作用，涂膠后揮發(fā)掉，如乙醇，丙酮，甲苯等。選擇不同的非活性稀釋劑時(shí)，考慮到其揮發(fā)速度要與涂膠工藝相適應(yīng)，揮發(fā)太快，膠層表面易結(jié)成膠膜，防礙膠層內(nèi)部溶劑的逸出，易形成氣泡，影響粘接強(qiáng)度；若揮發(fā)速度太慢，容易在膠層內(nèi)殘留溶劑，同樣也會(huì)影響粘接強(qiáng)度。而且揮發(fā)速度慢，粘接過程時(shí)間太長，也不利于規(guī)模生產(chǎn)。可采用幾種不同沸點(diǎn)的溶劑相混來調(diào)節(jié)其揮發(fā)速度。增塑劑增塑劑是用業(yè)改進(jìn)膠粘劑脆性、提高其柔性的成分，以環(huán)氧膠粘劑為例，其膠層固化后脆性大，耐沖擊性能差，容易斷裂。若加入增塑劑就可明顯改進(jìn)上述性能，提高粘接強(qiáng)度，而且膠層可防止裂縫擴(kuò)展，使其耐疲勞強(qiáng)度也進(jìn)一步提高。常用的增塑劑為鄰苯二甲酸醋類。一些高沸點(diǎn)的低分子有機(jī)液體也可作為增塑劑。某些熱塑性樹脂（如尼龍、聚乙烯醇縮醛等）。合成橡膠（如聚硫橡膠、羰羧基丁橡膠等），乙烯—乙酸乙烯—丙烯酸三元共聚物等能起到增塑劑的作用。但是增塑劑用量要適當(dāng)，用量過大，會(huì)降低分子間的作用力，反而會(huì)使膠層強(qiáng)度下降。防腐劑防腐劑屬防止膠粘劑腐爛變質(zhì)的成分，可防止微生物或霉菌滋生的物質(zhì)，如聚乙酸乙烯乳液膠要加入少量的防腐劑才能存放和應(yīng)用。穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑是用于粘接劑的儲(chǔ)存，并在使用期間可保持膠粘劑性能的穩(wěn)定劑。膠粘劑在高溫環(huán)境下長時(shí)間使用（如夏天烈日），其粘接性能會(huì)大大降低，甚至?xí)茐?。為了提高膠劑的耐熱氧化性能，必須在膠粘劑中加入穩(wěn)定性，以便改善其抗熱、抗老化性能，常用的穩(wěn)定劑有：酚類、芳香胺、仲胺類化合物等。偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑是有助于提高被粘物（如金屬、陶瓷、石材、橡膠、玻璃等）與膠粘劑粘接性能的成分。常用的偶聯(lián)劑是含有活性基團(tuán)的有機(jī)硅化合物（如硅烷）?；衔锝Y(jié)構(gòu)上有機(jī)分子中有性質(zhì)不用的兩種基團(tuán)，一種基團(tuán)經(jīng)水解后，與無機(jī)物表面親合性好；而另一種基團(tuán)能與有機(jī)物親合性好，兩者相互結(jié)合，從而使無機(jī)物與有機(jī)物在它的偶聯(lián)下結(jié)合起來。偶聯(lián)劑可有效地改善不同性質(zhì)或不相粘附物質(zhì)的表面狀態(tài)，達(dá)到兩種物質(zhì)相互粘合。這是由于作為偶聯(lián)劑的有機(jī)硅類化合物粘度小，表面張力低，容易滲入被粘接物表面極微細(xì)的空隙之中的緣故。經(jīng)偶聯(lián)劑處理和未處理的粘接接頭對(duì)比試驗(yàn)，有力地說明了偶聯(lián)劑中兩種基團(tuán)的作用非常之大。例如，在粘接非極性聚烯烴制品時(shí)，如不用偶聯(lián)劑處理，則根本不粘合；如用偶聯(lián)劑處理，則其粘接強(qiáng)度明顯提高。使用偶聯(lián)劑應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑—膠粘劑體系。兩者要相容性好才能獲得良好的粘接強(qiáng)度。偶聯(lián)劑在使用前需要配制成低濃度的溶液，而且要隨配隨用。如用乙醇（酒精）作為溶劑，％的偶聯(lián)劑。用此對(duì)鋁合金和不銹鋼表面進(jìn)行處理，粘接試樣在260℃下熱老化2天后，； Mp。在膠粘劑中加入適量的偶聯(lián)劑也可有效地提高粘接強(qiáng)度。如在酚醛—％至2％的氨丙基三乙氧基硅烷，用于粘接鋁合金， ?？傊悸?lián)劑的使用方法大體上有兩種。一種是配入膠內(nèi)，其用量約為粘料的1％至5％，主要依靠分子的擴(kuò)散作用遷移到界面上。％至2％的乙醇溶液，涂覆到已經(jīng)處理好的粘接表面上，待溶劑揮發(fā)成膜后即可涂膠，這也是表面處理方法之一。綜上所述，膠粘劑制品大致由以上八種成分組成。但因應(yīng)用的目的不同，購買的每一種膠粘劑，并非會(huì)含有上述八個(gè)成分，而是由幾種主要成分組成（如粘劑、固化劑　和稀釋劑等），其它成分可視具體的應(yīng)用情況，在配膠時(shí)自選調(diào)制。了解了上述基本常識(shí)，可根據(jù)被粘物的性質(zhì)、表面狀態(tài)、應(yīng)用環(huán)境等因素選擇更加合適的膠粘劑并獲得最佳的粘接效果。三、石材復(fù)合板專用復(fù)合膠石材復(fù)合板是由兩種或兩種以上的板材（其中之一是石材）通過專用膠粘劑粘結(jié)而成的新型裝飾材料。其用于兩種材料之間粘合的專用膠粘劑便是石材復(fù)合板專用復(fù)合膠，簡(jiǎn)稱石材復(fù)合膠。（或稱雙組份膠、俗稱A、B復(fù)合膠），它即是用膠粘劑的主要組成成分依據(jù)不同的粘接基材和現(xiàn)場(chǎng)操作施工的環(huán)境條件，通過填加不同材料的配比進(jìn)行改性而制成的專用膠粘劑。石材復(fù)合板的質(zhì)量的好壞，除了面材的質(zhì)量（光澤度、顏色、花紋、裂紋、暇疵）、整體物理尺寸（長、寬規(guī)格、平整度、對(duì)角線、厚薄度）、基材的特性（抗折強(qiáng)度、柔性、透明度、保溫性、防火性等）以外，最為關(guān)鍵的就是膠粘劑的粘接質(zhì)量。畢竟是兩種材料粘接在一起，而這兩種材料的性質(zhì)特點(diǎn)差別較大，大都是完全不同的裝飾材料，一般的人們見到石材復(fù)合板首先想到和產(chǎn)生疑問的就是粘接的牢不牢？能保證多少年？其擔(dān)心的實(shí)質(zhì)就是膠粘劑粘接質(zhì)量。膠粘劑的粘接質(zhì)量有兩部分構(gòu)成。一個(gè)是膠粘劑本身的質(zhì)量，一個(gè)是生產(chǎn)工藝的復(fù)合工序質(zhì)量。膠粘劑的質(zhì)量是根本、是基礎(chǔ)，生產(chǎn)工藝是關(guān)鍵。無論其它所有基材、工藝、生產(chǎn)、加工都作到最好，只要膠粘劑本身質(zhì)量不過關(guān)不合格，那么石材復(fù)合板整體產(chǎn)品就不合格。因此，石材復(fù)合膠是石材復(fù)合板質(zhì)量的最根本、最基礎(chǔ)、最重要的保證。石材復(fù)合板按基材種類分有10大類。10大類基材的不同材料，只有兩、三種性質(zhì)較為接近，可以使用同一種配方的石材復(fù)合膠。如：石材—瓷磚，石材—石材，石材—硅酸鹽類。而其它基材的性質(zhì)區(qū)別較大，甚至有天壤之別。如仍用同一種石材復(fù)合膠便遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到粘接后所要求的效果。如石材—鋁塑板，石材—鋁蜂窩板，石材—金屬板。這是石材與金屬類的復(fù)合。而石材與金屬的熱膨脹系數(shù)相差甚遠(yuǎn)。金屬熱膨脹系數(shù)是石材的3至6倍。石材要與金屬復(fù)合時(shí)用的復(fù)合膠，就必須具有一定彈性、柔性，以便降低因溫度的較大變化造成兩種材料伸縮不同而形成的較大的內(nèi)應(yīng)力，防止因較大的內(nèi)應(yīng)力造成復(fù)合板的形變甚至復(fù)合膠與板材之間的分離或復(fù)合膠本身的斷裂。再如：石材—木材用復(fù)合膠，即要有較強(qiáng)的粘接性能又要有較高的柔性；石材—玻璃用復(fù)合膠，即要有更高的粘接強(qiáng)度，又要有很好的透明性等等。不同的基材就需用配方不同的復(fù)合膠。不同的裝飾區(qū)域用石材復(fù)合板，其石材復(fù)合膠性能要求也完全不同。主要區(qū)分為室內(nèi)裝飾用和室外裝飾用。室內(nèi)和室外的條件相差甚遠(yuǎn)。室內(nèi)一般溫度、濕度較為穩(wěn)定，而室外則變化較大，再加上地理區(qū)域的不同，如東北、西北冬天較冷，可至零下40℃，而南方有酸雨，沿海有鹽霧各種現(xiàn)實(shí)環(huán)境條件差別非常巨大。石材復(fù)合板用在室外裝飾時(shí)。石材復(fù)合膠本身不但要承擔(dān)面材的剪刀力（地球?qū)γ娌牡囊Γ蚍Q面材自身重力），同時(shí)要面對(duì)不同的復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)環(huán)境，因而對(duì)室外用石材復(fù)合膠就需要提出更多、更高的要求。如：適當(dāng)?shù)恼辰訌?qiáng)度；較高的抗凍融性能、抗老化性能、抗鹽霧性能、抗酸雨性能、柔彈性能；較低的導(dǎo)熱系數(shù)等等。只有這樣才能確保石材復(fù)合板的耐久性，安全性。石材復(fù)合膠針對(duì)不同顏色和特性的石材，還應(yīng)具有其它的一些特點(diǎn)。一般的膠粘劑隨著時(shí)間的延長，受環(huán)境的影響，特別是空氣和陽光的作用本身會(huì)發(fā)生黃變，對(duì)底色較白或具透明性的石材就會(huì)產(chǎn)生變色，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因而針對(duì)這類石材，石材復(fù)合膠就應(yīng)通過改性使其具有抗黃變特性，以免影響到石材顏色的耐久性。、石材復(fù)合板在生產(chǎn)過程中，在復(fù)合工序前，一般要求面材、基材都要干燥，一般的膠粘劑遇水都會(huì)大大降低它的粘接強(qiáng)度，但為了提高效率降低烘干成本，石材復(fù)合膠通過改性后，也可在面材，基材表面沒用明顯水浸但仍很潮濕的情況下使用。此種石材復(fù)合膠便具有潮濕面固化的特性。四、石材復(fù)合膠的分類一、按粘料（主劑）成分分類：改性環(huán)氧樹脂復(fù)合膠?！　　「男跃郯敝瑥?fù)合膠。二、按操作條件分類：干燥面固化復(fù)合膠?！　　　〕睗衩婀袒瘡?fù)合膠。三、按使用區(qū)域分類：室內(nèi)用復(fù)合膠　　　　室外用復(fù)合膠。四、按固化后特性分類：硬性復(fù)合膠?！　　　∪嵝詮?fù)合膠。五、按固化后透明性分類：非透明復(fù)合膠?！　　　⊥该鲝?fù)合膠六、按復(fù)合基材種類分類石材—瓷磚（石材、硅酸鹽類板材）復(fù)合膠。石材—金屬（鋁塑板、鋁蜂窩板、蜂窩鋁板）復(fù)合膠?！　∈摹Ａ?fù)合膠。　　石材—木材復(fù)合膠。石材—塑料復(fù)合膠?！　∈摹夭牧蠌?fù)合膠。五、石材復(fù)合膠的使用方法石材復(fù)合膠因石材復(fù)合板基材的種類繁多而需使用相對(duì)基材較為適宜的復(fù)合膠，因而石材復(fù)合膠的種類也較多，對(duì)于不同的基材，復(fù)合膠的使用方法也不盡相同。在此僅就較大量使用的石材—瓷磚（石材、硅酸鹽類板）復(fù)合膠的使用方法作簡(jiǎn)單的介紹：一、待復(fù)合膠的板材粘接面要求將板材打磨定厚，形成稍微粗糙、均勻的表面。待復(fù)合的板材應(yīng)無灰塵、泥土、砂石、油污等雜質(zhì)、必須清潔、干燥。復(fù)合材料的板面必須平整，以提高復(fù)合的粘結(jié)強(qiáng)度，減少用膠量。二、調(diào)膠 　　先將A、B組份膠液分別攪拌均勻，推薦用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，再將膠按比例充分混合攪拌均勻。 　　調(diào)膠時(shí)要嚴(yán)格按說明書上標(biāo)明的比例配制，調(diào)膠必須混合均勻（混合攪拌后顏色一致），A、B組分取膠器具切勿混用，切忌將混合后的剩余膠液放回原包裝內(nèi)。 　　 膠水現(xiàn)配現(xiàn)用，調(diào)膠必須在可使用時(shí)間內(nèi)用完，超過可使用時(shí)間的膠液出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，調(diào)膠量越多，溫度越高，可使用時(shí)間越短，反之越長。溫度高于25℃時(shí)，一次性調(diào)膠量不宜超過3㎏。建議使用扁平的器具調(diào)膠，可延長使用時(shí)間。 　　A、B組份膠桶的蓋子切勿混蓋，使用時(shí)請(qǐng)隨時(shí)蓋好蓋子，以免吸收空氣中的水分和落入灰塵。 　　如果膠水需要根據(jù)石材的顏色進(jìn)行調(diào)色，應(yīng)加入專用的色漿，—1%。 　　若氣溫低，膠水粘度大，使用不方便，可在膠中加入3％左右的無水乙醇或丙酮稀釋，也可在40℃—60℃水浴中加熱，使其粘度變稀，以便調(diào)膠。三、刮膠 　板材刮膠時(shí)的溫度最好控制在25℃—35℃，空氣濕度小于75％。 　用調(diào)膠刀往返刮膠，將膠水均勻地涂于板材（面材、基材）上，面材、基材必須同時(shí)涂膠，以降低出現(xiàn)空鼓、氣泡的概率。　　　涂膠進(jìn)的厚薄要適當(dāng)，一般雙面涂膠參考用量為400—600g/㎡。四、疊合、施壓 　將板材疊合，用手往復(fù)錯(cuò)動(dòng)板材并施壓，排除板材間的空氣，使膠水充分填充板材，必須要有適當(dāng)?shù)哪z液外流。 　將板材上下正對(duì)齊，加壓靜置固化，壓力應(yīng)均勻分布，以板材四周邊均勻溢出少量膠水為宜，加壓的方法可根據(jù)實(shí)際情況而定（千斤頂或夾具加壓等）。五、初步固化 　板材疊合后，膠水初固化前不可移動(dòng)板材，待膠層初步固化后即可卸壓。夏季常溫條件下，一般應(yīng)施壓3—4個(gè)小時(shí)后即可卸壓，然后進(jìn)入下道工序。 　冬季氣溫低，膠層的固化速度減慢，可將疊合的板材置于60℃－70℃的烤房中均勻加熱2至3小時(shí)后推出烤房，自然冷卻至室溫即可進(jìn)入下道工序。六、用具清理 刮膠工具在膠未固化前用丙酮清洗后待用，石材邊緣溢出的膠用刮膠刀刮去。七、衛(wèi)生防護(hù) 膠液對(duì)某些人的皮膚有過敏現(xiàn)象，但該產(chǎn)品一般符合GB18583—2001國家標(biāo)準(zhǔn)，屬于環(huán)保產(chǎn)品，對(duì)人的身體無其它危害。若出現(xiàn)工人在生產(chǎn)過程中皮膚過敏，可在醫(yī)生的指導(dǎo)下，購買一些抗過敏的內(nèi)服藥，外用藥擦涂即可。建議在使用復(fù)合膠時(shí)，做到以下必要的防護(hù)。 在通風(fēng)良好的環(huán)境中使用。 避免膠液直接接觸皮膚