【文章內(nèi)容簡介】 ，脫硫效率低。從以上反應(yīng)歷程不難發(fā)現(xiàn)，高pH的漿液環(huán)境有利于SO2的吸收，而低pH則有助于Ca2＋的析出，二者互相對立。pH值＝6時，二氧化硫吸收效果最佳，但此時易發(fā)生結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象。而低的pH值有利于亞硫酸鈣的氧化，石灰溶解度增加，卻使二氧化硫的吸收受到抑制，脫硫效率大大降低，當(dāng)pH＝4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進行，且吸收液呈酸性，對設(shè)備也有腐蝕。具體最合適的pH值應(yīng)在調(diào)試后得出，但一般pH在4～6之間。吸收塔漿液池中的pH值通過加入石灰漿液來控制，在吸收塔漿液池中的反應(yīng)需一定時間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶 （CaSO42H2O）。在脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣均難溶于水，形成沉淀物將從脫硫液(循環(huán)水)中分離出去，所以造成氫氧化鈣消耗量多，排渣量大?！∶摿蚬に嚵鞒蹋汗に嚵鞒虉D：、脫硫工藝流程說明煙氣工藝流程描述：已配置的布袋除塵器排煙氣出口，將除塵后的外排煙氣在離心風(fēng)機的作用下輸送到處理煙氣量為440000m3/h。原煙氣進入脫硫塔后，與脫硫循環(huán)泵送來的脫硫循環(huán)液充分接觸，吸收煙氣中的SO2，同時給煙氣降溫。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧后含SO2量＜100mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、濕基）以下，通過出口煙道由煙囪高空排放。脫硫循環(huán)液工藝流程描述：石灰粉倉料→石灰漿液配置池→中間氧化池（循環(huán)）→脫硫塔脫硫 脫硫塔外排廢水→中間氧化池（循環(huán)）→曝氣氧化池→污泥濃縮池→污泥濃縮池上清液回用→中間氧化池（循環(huán)池）→脫硫塔脫硫污泥濃縮池污泥→石膏旋流器→真空帶式壓濾機→灰渣外運真空帶式壓濾機→濾液回用到中間氧化池（循環(huán)）石灰制漿池配置的脫硫漿液經(jīng)漿液泵送中間氧化池（循環(huán)），再由循環(huán)泵送去脫硫塔吸收反應(yīng)區(qū)與煙氣中的SO2發(fā)生吸收反應(yīng)，生成主要為亞硫酸鈣的懸浮溶液漿液自流到中間氧化池（循環(huán)池）在兩臺攪拌的作用下漿液不發(fā)生沉淀，當(dāng)懸浮溶液漿亞硫酸鈣和含有石膏的漿液液達到一定密度后，中間氧化池下部密度高的溶液漿經(jīng)漿液泵送入曝氣氧化池，經(jīng)氧化風(fēng)機鼓入的空氣強制氧化后生成含有石膏的漿液。由池底漿液排出泵抽取排入污泥濃縮池靜置分層沉淀。污泥濃縮池靜置分層沉淀的污泥，由污泥泵送到石膏旋流器分離，分離污泥再由石膏泵抽取送入到真空皮帶脫水機脫水。得到脫硫副產(chǎn)物石膏。真空皮帶脫水機的清液溢流到中間氧化池循環(huán)應(yīng)用。脫硫劑制備系統(tǒng)： 制漿系統(tǒng)滿足脫硫裝置所有可能的負(fù)荷范圍。制漿系統(tǒng)主要包括斗提機、石灰料倉（含倉頂除塵器）、計量螺旋輸送機、攪拌機、石灰制漿池等。用自卸密封罐車將成品石灰粉(粒徑為通過325目篩，篩余量小于10％)通過管道輸送入鋼制石灰粉料倉內(nèi)，再由稱重給料機均勻地將石灰加入石灰制漿池，加水?dāng)嚢杌罨瞥扇闋钜汉?，溢流進入中間氧化池（循環(huán)池）。制漿池（循環(huán)池）內(nèi)設(shè)置低液位報警裝置，以提醒補充自來水。制漿池內(nèi)石灰粉與工藝水混合至密度為1230kg/m3(含固量30％)。乳狀液溢流進入中間氧化池（循環(huán)池）石灰漿液用泵打到脫硫塔，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的SO2濃度和pH值來控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回制漿。為了防止結(jié)塊和堵塞, 要使?jié){液不斷地流動循環(huán)。石灰漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備有石灰粉卸料、轉(zhuǎn)運、貯存設(shè)備；石灰制漿液池、泵和攪拌機。SO2吸收系統(tǒng)石灰漿液通過石灰漿液泵打入吸收脫硫塔，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。SO2吸收系統(tǒng)包括：原煙氣進口、吸收塔、除霧器、氧化風(fēng)系統(tǒng)等組成，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。吸收塔是系統(tǒng)中最重要的部件。其作用是，作為煙道的一部分提供煙氣通道，作為吸收容器，所有的吸收反應(yīng)均在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔殼體設(shè)計能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的許用應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運行荷載設(shè)計，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載（如管道作用力）、風(fēng)雪荷載和地震荷載。設(shè)計計算值要求的厚度還加上腐蝕余度。相關(guān)規(guī)程未包括的局部荷載的實際應(yīng)力（如噴嘴負(fù)荷、主要附件和結(jié)構(gòu)不均勻）在相關(guān)規(guī)程基本允許的范圍之內(nèi)。吸收塔的下部設(shè)脫硫廢水外排管，脫硫后廢吸收液自流到中間氧化池（循環(huán)池），中間氧化池（循環(huán)池）設(shè)4個攪拌機徑向布置攪拌機不斷攪拌，使?jié){液保持流動狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)(CaCO3固體微粒)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài), 保證漿液對SO2的吸收和反應(yīng)能力。攪拌機其主要作用是將亞硫酸鈣就地氧化成石膏。石膏漿液通過石膏排出泵排到石膏脫水系統(tǒng)。在進塔煙氣管和吸收塔頂部外排煙氣管設(shè)置擋板門，在正常運行時擋板門打開。當(dāng)脫硫塔維護停運時，關(guān)閉在進塔煙氣管和吸收塔頂部外排煙氣管設(shè)置擋板門，打開進塔煙氣管前的旁路擋板門，煙氣走旁路進煙道到煙囪外排。當(dāng)旁路擋板開啟時，進塔煙氣擋板門和塔頂凈煙氣擋板關(guān)閉。在一定的時間后再打開塔頂凈煙氣擋板門，這時開啟吸收塔排氣擋板目的是為了消除在吸收塔氧化風(fēng)機還在運行時或停運后冷卻下來時產(chǎn)生的與大氣的壓差。脫硫漿液系統(tǒng)： 脫硫渣處理系統(tǒng)主要包括：曝氣氧化池、中間氧化池（循環(huán)池）攪拌機、曝氣氧化風(fēng)機、污泥濃縮池、石膏旋流器、真空皮帶脫水機等。石灰制漿池配置的脫硫漿液經(jīng)漿液泵送中間氧化池（循環(huán)），再由循環(huán)泵送去脫硫塔吸收反應(yīng)區(qū)與煙氣中的SO2發(fā)生吸收反應(yīng)，生成主要為亞硫酸鈣的懸浮溶液漿液自流到中間氧化池（循環(huán)池）在兩臺攪拌的作用下漿液不發(fā)生沉淀，當(dāng)懸浮溶液漿亞硫酸鈣和含有石膏的漿液液達到一定密度后，中間氧化池下部密度高的溶液漿經(jīng)漿液泵送入曝氣氧化池，經(jīng)氧化風(fēng)機鼓入的空氣強制氧化后生成含有石膏的漿液。由池底漿液排出泵抽取排入污泥濃縮池靜置分層沉淀。污泥濃縮池靜置分層沉淀的污泥，由污泥泵送到石膏旋流器分離，分離污泥再由石膏泵抽取送入到真空皮帶脫水機脫水。得到脫硫副產(chǎn)物石膏。真空皮帶脫水機的清液溢流到中間氧化池循環(huán)應(yīng)用。脫硫、及廢水處理說明： 脫硫塔外排廢水到脫硫循環(huán)池，池內(nèi)壁及所有迎水面要求防腐處理。廢水介質(zhì)主要為硫酸鈣、亞硫酸鈣，氫氧化鈣混合液。pH值5～。氧化池、輻流沉淀池、制漿池、濃縮沉淀池pH值6～。石灰的溶解度；在較高的PH值下具有較高的溶解度，可以在較高的PH值下運行。一般石灰法采用的PH＝6～。在這一PH值范圍，循環(huán)料漿的堿度和SO32的濃度較高，可以中和更多的H+，更有利于二氧化硫的吸收。PH值和反應(yīng)劑投加的比例在石灰法中在氧化受到了抑制的情況下，如果提高亞硫酸鹽的溶解度，溶液中SO32 增加，生成的更多的Ca SO3* H2O的沉淀,使Ca（OH）2和進一步溶解。為此在石灰法中常常加入白云石，白云石中的MgCO3與SO2反應(yīng)生成Mg SO3，Mg SO3進一步離解成為Mg+和CO32，提高亞硫酸鹽的溶解度。石灰法中的PH＝～7，可以使更多亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。但是PH值也不宜過高，因為PH過高，吸收煙氣中的CO2,生成CaCO3。由于石灰價格較高，～。在PH＝～～，只有部分的HSO3在反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化成SO32。料漿濃度和固體（石膏）的停留時間由于反應(yīng)生產(chǎn)物沉積在料漿固體的表面，因此料漿中應(yīng)保持一定量的晶種，而且還需要應(yīng)保持一定固體的停留時間。料漿濃度用在料漿中固體的重量百分濃度表示。料漿濃度達到為1～2％可以滿足所需的晶種的量。石灰石法，料漿濃度一般為11～15％。料漿濃度的控制是通過排出一部分料漿來實現(xiàn)。固體（石膏）的停留時間等于反應(yīng)器中的固體的質(zhì)量除以反應(yīng)器中固體（石膏）的生成速率。無論是石灰石法或石灰法，停留時間一般為12～24h。停留時間愈長，愈能夠改善有關(guān)脫水或處置方面的物理性能。關(guān)于硫酸鹽和亞硫酸鹽結(jié)垢的控制 硫酸鹽和亞硫酸鹽結(jié)垢是早期煙氣脫硫?qū)嵺`中存在的一個問題，現(xiàn)在結(jié)垢的問題完全可以控制。影響結(jié)垢的因素主要是亞硫酸鹽氧化度（即氧化成為硫酸鹽的分率）。，析出來的沉淀是亞硫酸鹽和亞硫酸鹽的半水合物。多數(shù)情況下不會在反應(yīng)器構(gòu)件的表面上結(jié)垢。，溶液中主要是硫酸鹽的二水合物（石膏），在正常情況下，在晶種上析出，不會在反應(yīng)器構(gòu)件的表面上結(jié)垢?！磻?yīng)器構(gòu)件的表面上就可能結(jié)垢。硫酸鹽達到了飽和，可能在亞硫酸鹽晶格上析出。但是由于亞硫酸鹽氧化不完全，只有少量的石膏存在在固體中，沒有足夠的晶種，導(dǎo)致石膏在反應(yīng)器構(gòu)件的表面上結(jié)垢。實踐中為了防止結(jié)垢，采用抑制氧化的方法?；蛘卟捎脧娭蒲趸姆椒?。對于脫硫而言這兩種方法都可以。這兩種方法的處理主要與副產(chǎn)物的處置有關(guān)。根據(jù)業(yè)主提供上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，按達標(biāo)排放要求設(shè)計計算。其主要指標(biāo)如下：表3： （單臺鍋爐煙氣量計算）序號項目單位設(shè)計值備注1.標(biāo)況煙氣量Nm3/h按甲方提供的數(shù)據(jù)計算2.入口煙氣溫度℃150按甲方提供的數(shù)據(jù)計算3.額定熱煙氣量m3/h150000按甲方提供的數(shù)據(jù)計算4.入口含硫濃度mg/Nm3 按甲方提供的數(shù)據(jù)計算5.SO2產(chǎn)生量t/h按甲方提供的數(shù)據(jù)計算6.SO2排放濃度mg/Nm31007.SO2去除量t/h按甲方提供的數(shù)據(jù)計算8.SO2脫除效率% 按甲方提供的數(shù)據(jù)計算9.粉塵排放濃度mg/Nm33010.脫硫循環(huán)水量m3/h9003=2700（單臺鍋爐煙氣量計算）11.石灰耗量（80%）t/h按甲方提供的數(shù)據(jù)計算12.石膏產(chǎn)量t/h按甲方提供的數(shù)據(jù)計算注：上表數(shù)據(jù)如與工況數(shù)據(jù)不符時，待業(yè)主確定工況數(shù)據(jù)后，可再進行調(diào)整。、脫硫凈化主要設(shè)備 濕法旋流噴淋脫硫塔；EPS200型濕法旋流噴淋脫硫塔為多級濕法噴淋除塵設(shè)備塔，是綜合多種凈化機理，具有消煙、脫硫于一體功能，壓力損失小的新型脫硫設(shè)備塔。采用空塔旋流液柱洗滌預(yù)處理工藝技術(shù)流化床處理工藝技術(shù)。第一級脫硫除酸工藝采用沸騰液洗滌和液柱洗滌工藝技術(shù)。煙氣流從塔體下部切向進入塔體后，螺旋上升的煙氣體與霧化成一定細粒度的凈化液柱體在先接觸，進行脫酸預(yù)處理。設(shè)備內(nèi)的高壓噴霧裝置將堿性液霧噴向塔底，形成多道環(huán)型液霧柱。煙氣流沿設(shè)備進口管傾角切線進入塔底的沸騰室，與塔底部堿性液體首先反應(yīng)，再在塔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升中進入旋流噴淋室,含酸煙氣流在塔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升中穿透液霧柱。在此過程中含酸煙氣流與高壓霧化成一定粒度的堿性吸收液，在紊流狀態(tài)下進行良好、充分的接觸，形成湍流傳質(zhì)。而且氣、液接觸總在不斷地快速更新。湍流傳質(zhì)在不斷結(jié)合，粘附接觸，反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，液膜中含有的堿液等化學(xué)吸收中和劑,始終接近中性或者偏堿性,使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率, 煙氣得到充分的浸潤、吸收，反應(yīng)，從而達到高效脫硫除酸的目的。煙氣流在旋轉(zhuǎn)運動的離心力和吸收液霧化線力的作用下,粘結(jié)凝聚的（粉）塵被是甩向塔壁面,被塔壁面的水膜粘附,沿塔壁面流下,隨水外排。因氣、固、液三相的傳質(zhì)充分，本級處理對煙塵的凈化有良好的效果。第二級脫硫工藝是采用多層次液柱洗滌工藝技術(shù)。旋流噴淋脫硫塔共設(shè)置四層吸收液霧化噴淋