【文章內(nèi)容簡介】 間部分方陣的推桿安裝。（12） 開始對中間部分方陣轉(zhuǎn)軸（管）進(jìn)行安裝，安裝方法同安裝方法同（9）至（17）項。安裝連動推桿→安裝推桿電機(jī)→光伏組件支架→安裝光伏組件→其它安裝 組件安裝面鋼檁條安裝 本安裝程序是安裝光伏支架的關(guān)鍵程序，是決定能否順利安裝光伏組件的前提條件。將組件安裝面鋼檁條安裝于鋼斜梁上，先套上螺栓和螺母，然后用三角標(biāo)尺校正同一組件安裝面的上下鋼檁條的組件安裝孔調(diào)整為直角，再擰緊螺栓。 檢查所有螺栓的擰緊度并作標(biāo)記 光伏陣列支架安裝完成后必須檢查所有螺栓的擰緊度，逐根螺栓檢查完成后，逐根在螺栓與螺母的交按處作標(biāo)記，標(biāo)記采用紅色的油性記號筆。 光伏陣列支架表面應(yīng)平整，固定太陽能板的鋼面必須調(diào)整在同一平面；各組件安裝孔應(yīng)對整齊并成一直線、上下安裝孔成直角；傾角必須符合設(shè)計要求；構(gòu)件連接螺栓必須加防松墊片并擰緊。陣列全長的直線度誤差在正負(fù)5mm以內(nèi)。．光伏組件按裝 光伏組件就位 → 安裝螺栓 → 組件位置對齊 → 擰緊螺母 → 串接線連接→ 檢查所有螺栓的擰緊度并作標(biāo)記。 安裝光伏組件前，應(yīng)將組件相同的技術(shù)參數(shù)安裝在同一組件串上。 安裝太陽能光伏組件時，應(yīng)輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃。組件在基架上的安裝位置及接線盒排列方式應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。組件固定面與基架表面不吻合時，應(yīng)用鐵墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴(yán)禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應(yīng)加防松墊片并擰緊。 組件與機(jī)架的連接螺栓必須加防松彈簧墊圈，并應(yīng)全部擰緊。光伏組件安裝應(yīng)平整、直線，組件之間對齊相差不應(yīng)大于3mm，組件陣列全長的直線度誤差在正負(fù)5mm以內(nèi)。 光伏組件安裝完成后必須檢查所有螺栓的擰緊度，逐根螺栓檢查完成后，逐根在螺栓與螺母的交按處作標(biāo)記，標(biāo)記采用紅色的油性記號筆。 光伏組件安裝完成后，將光伏組件的串接線連接，并用金屬綁帶將電纜固定于光伏支架上。光伏組件串接線連接完成后，必須測試串電壓是否正常，并做好記錄。 直流匯流箱安裝和接線方案和質(zhì)量要求由于本項目直流匯流箱安裝在光伏支架上。匯流箱接線前必須先將箱內(nèi)保險管取下，并收集保管，等待光伏發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后需要調(diào)試時才安裝保險管。 （1）直流匯流箱安裝 匯流箱安裝時必須按設(shè)計圖位置安裝，箱體安裝支架必須牢靠，安裝支架的螺孔距必須同匯流箱孔距，并在同一平面上，當(dāng)匯流箱固定面與支架表面不吻合時，應(yīng)用鍍鋅鋼墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴(yán)禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應(yīng)加防松墊片并擰緊。 （2）直流匯流箱接線 接線時連接導(dǎo)線不應(yīng)使接線盒端子受機(jī)械應(yīng)力，連接必須牢固，極性必須正確。所有接線螺絲均應(yīng)擰緊，并應(yīng)按施工圖檢查核對布線是否正確。電源饋線連接后，應(yīng)將接頭處電纜牢靠固定。組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲，防止雨水流入接線盒。方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標(biāo)志和子方陣的編號標(biāo)志。方陣布線用1000伏電壓表測量，必須確保極性正確，檢測完畢，應(yīng)蓋上并鎖緊匯流箱蓋。 ．直流柜安裝方案和質(zhì)量要求按照設(shè)計圖紙安裝交流配電柜。接線時，確保逆變器上的直流和交流獨立開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，使用1000V的電表檢測導(dǎo)線的端子，確保到連接前無電壓輸入。所有導(dǎo)線的兩端有編號可供辨認(rèn)，保證接線極性正確和牢固。 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備搬運(yùn) → 柜穩(wěn)裝 → 配電回路的接線 → 柜內(nèi)清掃 → 柜試驗調(diào)整。 1) 設(shè)備開箱檢查： 根據(jù)設(shè)備清單及裝箱單由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。 開箱前先檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中，外包裝有無損壞現(xiàn)象。 開箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計是否相符，備品是否齊全，有無損壞腐蝕等情況，隨機(jī)文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其他異常情況。 2) 設(shè)備搬運(yùn)： 直流柜由生產(chǎn)廠家至施工現(xiàn)場的運(yùn)輸，一般采用汽車結(jié)合汽車吊的方式；在施工現(xiàn)場運(yùn)輸時，采用液壓叉車運(yùn)輸。再采用液壓升降小車推至室內(nèi)的安裝位置進(jìn)行就位。 施工現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)輸前，需對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查。設(shè)備運(yùn)輸須由起重工作業(yè)，電工配合進(jìn)行。 直流柜運(yùn)輸、吊裝時注意事項： 對體積較大的配電柜在搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取防倒措施，同時避免發(fā)生碰撞和劇烈振動，以免損壞設(shè)備。配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在配電柜部件上。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。 3) 直流柜穩(wěn)裝： ?? 安裝時，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定配電柜的就位次序，按照先內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則進(jìn)行。 ?? 依次將配電柜放到各自的安裝位置上，先找正兩端的配電柜，再從柜下至柜上2/3 高處的位置拉一條水平線，逐臺進(jìn)行調(diào)整。 ?? 調(diào)整找正時， 鋼墊片找平，每處墊片最多不應(yīng)超過三片。 ?? 在調(diào)整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。不允許強(qiáng)行靠攏，以免配電柜產(chǎn)生安裝應(yīng)力。 ?? 配電柜調(diào)整結(jié)束后，即可用螺栓對柜體進(jìn)行固定。按配電柜底座尺寸、配電柜地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁鋼焊接一個模具，模具的尺寸和孔距完全與配電柜底座一致，然后將模具放在基礎(chǔ)槽鋼的適當(dāng)位置，在基礎(chǔ)上劃好固定孔位置后進(jìn)行鉆孔，再用鍍鋅螺栓將柜體與基礎(chǔ)槽鋼固定。如果配電柜底角螺栓孔位置不在基礎(chǔ)槽鋼上時，可以根據(jù)地腳螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上加焊角鋼，然后在加焊角鋼上打孔固定。 ?? 配電柜就位找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定外，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。 4) 配電回路的接線: ?? 按配電柜配線圖逐臺檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符。 ?? 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜，電纜敷設(shè)要求應(yīng)符合電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 ?? 端子板的接線方式為插孔時，每根控制線按順序壓接到端子板上，端子板處一孔壓一根控制線，最多不能超過兩根。 ?? 端子板的接線方式為螺釘壓接時，同一端子壓接不超過兩根導(dǎo)線，兩根導(dǎo)線中間應(yīng)加平墊，并用平墊加彈簧墊后用螺母緊固。 當(dāng)導(dǎo)線為多股軟線時，與端子連接處必須進(jìn)行涮錫處理。 4) 柜內(nèi)清掃: 配電柜接線后，清除柜內(nèi)的雜物和灰塵。 5) 直流柜測試: 直流柜測試應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說明書的規(guī)定。 二次控制線調(diào)整：將所有的接線端子螺絲再緊一次；用兆歐表測試配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路、二次回路必須大于1（*）MΩ；二次線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不得使用兆歐表，應(yīng)使用萬用表測試回路接線是否正確。 測試各光伏支路的電壓是否正常；測試各支路開關(guān)是否正常。 絕緣搖測：直流控制柜的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測時應(yīng)兩人進(jìn)行，同時作好記錄。 設(shè)備通電調(diào)試前，必須檢查線路接線是否正確，保護(hù)措施是否齊全，確認(rèn)無誤后，方可通電調(diào)試。 5) 直流柜試運(yùn)行: 直流控制柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相序色標(biāo)、銘牌號是否齊全。 在未關(guān)閉主開關(guān)時，配電柜要校對相序。 將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠。 安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目 允許偏差(mm)基礎(chǔ)型鋼 不直度 每米 ＜1 全長 ＜5 水平度 每米 ＜1 全長 ＜5 柜盤安裝 每米垂直度 ＜ 柜頂平直度 相鄰兩柜 ＜2 成排柜頂部 ＜5 柜面平直度 相鄰兩柜 ＜1 成排柜面 ＜5 柜間接縫 ＜2 直流控制柜上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導(dǎo)線留有適當(dāng)?shù)拈L度，以便檢修；導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導(dǎo)線的股數(shù)。 ．逆變器裝方案和質(zhì)量要求逆變器安裝于配電室內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)上。 采用3t叉車將逆變器運(yùn)輸?shù)脚潆娛议T外，再采用液壓升降小車推至配電室室內(nèi)的安裝位置進(jìn)行就位。嚴(yán)格按逆變器安裝說明進(jìn)行施工。安裝時應(yīng)確保直流和交流導(dǎo)線分開。由于器內(nèi)置有高敏感性電氣設(shè)備，搬運(yùn)逆變器應(yīng)非常小心。 柜體的安裝要求同直流柜的安裝要求。 . 并網(wǎng)柜裝柜體的安裝要求同直流柜的安裝要求。 ．電纜敷設(shè)方案和質(zhì)量要求施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測。 1）工藝流程: 準(zhǔn)備工作 → 直埋電纜敷設(shè) → → 回填土 → 埋標(biāo)樁 2）施工方法和質(zhì)量要求 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。見下圖： 電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm 砂子或細(xì)土，回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實。 埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm 為宜。 直埋電線進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 1）工藝流程:準(zhǔn)備工作 → 電纜沿支架、橋架敷設(shè) → 水平敷設(shè)或垂直敷設(shè) → 掛標(biāo)志牌 → 埋標(biāo)樁 → 管口防水處理 → 掛標(biāo)志牌 2）施工方法 水平敷設(shè)： 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以 最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35。mm 垂直敷設(shè)： 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。 沿支架敷設(shè)時， 米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。 掛標(biāo)志牌： 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。 坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。 在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表下的規(guī)定。 ．低壓電纜頭制作安裝和質(zhì)量要求 搖測電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 1) 搖測電纜絕緣： 選用1000V 搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。 電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電 2) 剝電線鎧甲，打卡子： 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖234。 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm 處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 3) 焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。 4) 包纏電纜，套電纜終端頭套： 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。 5) 壓電纜芯線接線鼻子： 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由 上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。 1) 電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。 2) 電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ：防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電