隧道施工工藝介紹(編輯修改稿)
2025-07-24 07:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 槽眼的孔位偏差不能大于5cm，其它炮孔的孔位的偏差不能大于10cm。 。考慮到爆破震動對周邊環(huán)境的影響，掏槽眼采用楔形掏槽布置。施工中根據(jù)逐步揭示的圍巖地質(zhì)情況及爆破效果，不斷總結(jié)、修改和完善不同洞段的鉆爆設計參數(shù)，制定適合不同圍巖地質(zhì)條件的具體光面爆破設計要求。實施過程中，要求鉆孔、裝藥爆破作業(yè)各個環(huán)節(jié)的施工人員，嚴格按鉆爆設計實施操作。通過上述措施，確保光面爆破的效果，開挖斷面巖石表面起伏差小于15cm。本隧道采用雙側(cè)壁導坑法、CRD法、CD法掘進，開挖輪廓線采用光面爆破，以控制超欠挖。爆破器材選用2巖石硝銨炸藥，塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)毫秒微差有序起爆，雙發(fā)火雷管引爆。3. 鑿巖 ，水平線和斷面輪廓線，標出炮眼位置，符合要求后再開鉆，作業(yè)人員站在自制的鋼結(jié)構操作平臺上鉆眼。. 查工作面的頂幫，處理活石和浮石，采用8臺風動式鑿巖機三班輪流作業(yè)。釬頭直徑為3842mm，釬桿選用高強度空心鋼釬。4. 裝藥和起爆 ，加強防潮、防水，保證堵塞質(zhì)量，爆破后加強通風 ， 一切人員必須等到有毒氣體稀釋至允許的濃度 ，才準返回工作面。，同時在墻正面覆蓋水袋層 。: ，圍巖的類別及時調(diào)整各項光面爆破的參數(shù)。 ，輔助眼和周邊眼要落在同一平面上，眼孔垂直工作面且保持互相平行。 ，裝藥后用炮泥堵塞炮眼尾部約40cm。 ，實行崗位負責制，裝藥爆破嚴守安全操作規(guī)程。，所有人員都要撤至安全點，在有害氣體排出后，再進入開挖面工作。1. 鋼拱架（鋼格柵）制作安裝工藝合格材料準備 按設計圖分段下料 按設計圖加工成型 焊接 安裝。2. 原材料的材質(zhì)鑒定：原材料的申請、貯存、保管由工程、機材辦負責，材質(zhì)鑒定等試驗，由質(zhì)檢辦負責，絕不允許不合格的原材料進場。3. 按照鋼拱架（鋼格柵）設計圖中所示半徑彎制并按I、II、III具體的尺寸分段下料。要求下料尺寸準確，確保成拱后符合總體尺寸要求。4. 原材料精確下料后，按照設計圖分段組焊接成型。應注意嚴格檢查各段的角度尺寸，成型后再進行試拼。以保證成品合格。5. 焊接：鋼拱架（鋼格柵）均采用焊接，焊接厚度不得小于4mm，其操作應由合格的焊工進行。成型后要按照設計圖紙及相關焊接工藝對尺寸，外觀等進行檢查，并進行總體拼接誤差檢驗，只有經(jīng)抽樣檢查合格后，方可流入下道工序。6. 鋼拱架（鋼格柵）安裝之前應分段編號。防止倒用錯接。7. 在安裝之前，還應檢查開挖斷面，避免因欠挖而造成鋼架不能到位。8. 安裝時段與段之間采用螺栓連接，在直線上每榀鋼架的方向應垂直于中線，曲線上每榀鋼架應沿曲線徑向架設。9. 鋼拱架（鋼格柵），榀與榀之間采用縱向連接鋼筋焊接。噴射效果1. 操作水平分析施工管理速凝劑水泥、骨料選擇噴射混凝土施工安排，噴砼作業(yè)流程如下圖所示：清除回彈物風壓控制水壓控制噴射作業(yè)運輸干料配合拌料配合比設計 2. 噴射砼機械設備 機械設備及風、水壓要求見下表：機械設備 序 號設 備 名 稱型 號數(shù) 量備 注1濕噴機PZ32干濕兩用2福田小金剛23. 噴射工藝，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設一層孔徑12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內(nèi)。：噴射機先開風后上料，噴射手在開風后，初調(diào)出水量，噴射時先注水，后出料。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。，分片進行，隧道內(nèi)縱向34m為一段，噴砼應自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個別受噴面凹洼處應先找平。：～,噴射料束以垂直噴面為最佳。，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈并壓半圈。，噴射第二行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接約為2～3cm。：以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準。，應根據(jù)噴射部位的不同進行調(diào)整，可參考下表：
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