【文章內(nèi)容簡介】 雜[8]。（2） 滑動絲杠螺母副特點：因結(jié)構(gòu)無需耍添加自鎖裝置，適合升降臺?？蓽p輕升降臺工作能耗，結(jié)構(gòu)簡單，維護更方便[8]。由于工作臺要實現(xiàn)X、Y軸向運動，因絲杠副不需要自鎖功能。所以橫向絲杠采用滾珠絲杠螺母副。 滑塊電機直線滾動導(dǎo)軌 進給運動裝配簡圖主要技術(shù)指標：定位精度：177。；驅(qū)動速度 0~8000mm/min；射流最高切割壓力P：350MPa；水噴嘴直徑：；系統(tǒng)流量：0~分析工作時受力： 龍門架最大受力圖水刀架升降臺Z方向支架： （）式中m—升降臺支架質(zhì)量，—材料密度，v—體積 Z方向升降臺電機： 升降臺的滑動絲杠螺母副： 其中r—絲杠半徑，h—絲杠高度，—材料密度 龍門架Y方向直線滾動型導(dǎo)軌： 質(zhì)量共計： 空載摩擦阻力和加工時摩擦阻力 （） （）由上文推導(dǎo)條件，滾珠絲杠直接與電機連接，因此傳動比為1 則有 （）根據(jù)國標，確定絲杠導(dǎo)程為10mm。 （）其中—滾珠絲杠的壽命 —載荷系數(shù) —硬度系數(shù) —滾珠絲杠的 最大工作載荷 萬次 （）n—絲杠平均每分鐘轉(zhuǎn)速 T—機床使用壽命（數(shù)控機床一般取15000h） 則 N （） 選擇滾珠絲杠螺母副型號 滾珠絲杠螺母副尺寸圖結(jié)合以上數(shù)據(jù)選擇滾珠絲杠螺母副的型號為 FFZD63105 旋向右旋其中 公稱直徑=63 基本額定載荷 螺母安裝連接尺寸公稱導(dǎo)程=10 動載荷（KN） （） 90 138絲杠外徑= 靜載荷（KN） （） 90 112 鋼球直徑= 剛度（）2505 22 112絲杠底徑= 75 198 20 循環(huán)圈數(shù) 5 h 13 22 確定絲杠螺紋長度ls（其中 單邊預(yù)留余量為50mm） =800+198+100=1098mm （） 選定精度等級因絲杠上要安裝許多零件，因此選用基軸制，選定g級試用滑動半液體摩擦配合，選定5級精度時，查表得IT5=，查表直徑 =，計算ei=esIT5== （） 驗算自鎖性 當量摩擦角： ，——當量摩擦系數(shù)， ——摩擦系數(shù)， ——牙側(cè)角， 螺紋升角： （） ,因此不能自鎖。 根據(jù)傳動轉(zhuǎn)矩公式，得螺旋傳動轉(zhuǎn)矩： = 當量應(yīng)力： （） 因此，強度滿足要求，螺桿強度達標。 ① 材料力學公式，得螺桿剪切應(yīng)力： （） = ② 螺桿彎曲應(yīng)力： （）式中，—彎矩，—抗彎截面模量；故螺紋強度非常高，足夠滿足要求。 螺紋柔度： （） 式中 (固定——自由式)， 臨界載荷Fcr： 當時： 其中 彈性模量， 慣性矩 （）=根據(jù)機械設(shè)計手冊，～4，因為 ；判定穩(wěn)定性合格。 螺桿的剛度 軸向載荷F造成每個螺紋導(dǎo)程產(chǎn)生的變形： （） 單位長度的變形量： （） 對于龍門式數(shù)控切割機， 不對其表面精度要求嚴格，其， 能夠達到要求。根據(jù)簡明機械設(shè)計手冊公式臨界轉(zhuǎn)速: （）由 ,又知：運行速度范圍為0～8000mm/min 所以 又因為 所以能夠達到條件。 滾珠絲杠CAD圖直線滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機床有著廣泛的應(yīng)用。相對普通機床所使用的滑動導(dǎo)軌來說，它的優(yōu)點是： 直線滾動導(dǎo)軌proe圖1定位精度高直線滾動導(dǎo)軌可以極大減小摩擦系數(shù)。其動、靜摩擦系數(shù)相差很小，因此可減少百分之九十的驅(qū)動扭矩。因此，甚至可調(diào)節(jié)機床的定位精度到超微米級。2 機床造價降低且節(jié)約電力機床導(dǎo)軌采用直線滾動導(dǎo)軌后摩擦阻力很小，因此非常適合存在反復(fù)起動、停止往復(fù)的運動。同時它可以使所需的動力源小型化，在動力傳遞機構(gòu)上，大副度地減輕了重量，并且絳低百分之九十的所需電力，節(jié)能效果極佳。3 可以提高機床的運動速度由于直線滾動導(dǎo)朹很小的摩擦阻力因而發(fā)熱少，并且可實現(xiàn)高速白勺機床運動，并且提高約包分之三十的機床工作效率[5]。4 可以維持長期機床的高精度滑動導(dǎo)軌面使用的流體潤滑，因為油膜的浮動，使得產(chǎn)生運動精度的誤差無從規(guī)避[14]。絕大多數(shù)情況下，流體潤滑被局限在了邊界區(qū)域，因此幾乎沒辦法祛除因金屬接觸而產(chǎn)生白勺直接摩擦。大量的能量被以摩擦損耗的形式浪費掉了。相反，滾動接觸摩擦卻耗能小，因此相應(yīng)滾動面的摩擦損耗也減少，從而使直線滾動導(dǎo)朹系統(tǒng)長期處在高度精的狀態(tài)[14]。同時，大多數(shù)情況僅需脂潤滑，因此這使機床的潤滑系統(tǒng)地設(shè)計、使用和維護方面都變得更加容易和方便。因主要技術(shù)指標：定位精度：177。；驅(qū)動速度 0~8000mm/min；射流最高切割壓力P：350MPa；水噴嘴直徑：；系統(tǒng)流量：0~~選定滑座個數(shù)M=4，每天開機約8小時，每年工作300天，壽命10年。則導(dǎo)軌額定工作時間為 h 又 （） 因此 =2***60=2160km每根導(dǎo)軌上使用2個滑座，查表 硬度系數(shù)滾道表面硬度HRC605855535045fH 溫度系數(shù) 工作溫度/C fT 100 100~150 150~200 200~250 接觸系數(shù) 每根導(dǎo)軌上滑塊數(shù) fc 1 2 3