【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移： 10mm墻面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰縫平直度： 10mm水平灰縫厚度（10皮磚累計）： 177。8mm第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)材料鋼材應(yīng)該附有合格的“質(zhì)量檢驗證明書”。證明書中各項內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計文件和國家標準的要求。當對鋼材質(zhì)量有疑異時，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時方可采用。鋼材表面不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜。鋼材表面的銹蝕、劃傷、壓痕，其深度不得大于鋼材厚度負公差之半。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。鋼材的形狀尺寸、化學(xué)成分、供貨條件應(yīng)符合相應(yīng)標準要求。連接材料應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證書”，并符合設(shè)計文件和國家標準的要求。鋼材入庫前必須辦理入庫交驗手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對材料的牌號、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗合格書”、爐批號等是否與有關(guān)技術(shù)文件、標準相符，表面質(zhì)量是否合格，做好驗收記錄，未經(jīng)交驗的材料或交驗不合格的材料不得入庫，不得使用。合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。二、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準備由技術(shù)負責(zé)人指定專人閱圖，組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設(shè)計意圖，明確各自的制作要點，對制作要求高、技術(shù)難度大的構(gòu)件，要制定相應(yīng)的措施，編制詳細的加工工藝。編制施工工藝及焊接工藝。制訂材料采購及用工計劃。車間加工計劃安排及加工圖紙的繪制。生產(chǎn)部門準備材料和工廠加工，詳細制定合理而周密的生產(chǎn)計劃，確保流程順利運轉(zhuǎn)及控制生產(chǎn)進度，排定：a、生產(chǎn)進度表 b、生產(chǎn)流程表 c、加工日程表。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴格按施工圖及施工規(guī)范進行，施工過程中嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，堅持實行三工序檢驗制度。劃線、制作、驗收鋼尺必須統(tǒng)一精度。放樣、號料（1）放樣時，放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接是否有不當之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤以及其他原因需要更改施工圖時，必須及時通知有關(guān)技術(shù)部門，取得原設(shè)計單位簽署設(shè)計變更文件，不得擅自修改。（2）樣桿、樣板制作時，應(yīng)按工藝要求預(yù)放各種加工余量。一般按圖紙上的構(gòu)件尺寸減去1mm劃線、放樣。（3）放樣工作完成時，對所放大樣的樣桿、樣板（或下料圖）進行檢查，無誤后報專職檢驗人員檢驗。（4）號料前，應(yīng)核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。號料人員必須作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（5）號料前，發(fā)現(xiàn)材料彎曲或不平直超差影響號料質(zhì)量時，需經(jīng)矯正后方可號料。（6）型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時，號料前應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正。（7）下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。切割、落料（1）氣割操作時，必須檢查工作場地和設(shè)備，遵守操作規(guī)程。（2）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（3）翼緣板和腹板采用半自動切割機和數(shù)控切割機進行切割。（4）落料構(gòu)件應(yīng)碼齊分類編號堆放，以備下道工序使用。矯正和成型加工之前，應(yīng)對鋼材及型鋼毛坯料進行矯正，使鋼構(gòu)件保持平直無大的缺陷。鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有明顯的凹陷、凹痕及其他損傷。鋼材矯正后允許偏差必須符合GB5020595規(guī)定。制孔（1）C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。（2）螺栓孔允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相同的焊條補焊后重新制孔。組裝（1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。（3）焊接及組裝的允許偏差應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。焊接和焊接檢驗（1）焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得焊接合格證書后方可從事焊接工作。（2）手工焊接用焊條：Q235剛才采用焊條型號為E431E4316,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定；Q245鋼采用E501E5016焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定，所選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配，不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應(yīng)按強度較低的鋼材采用。（3）自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強度。Q235剛、Q345鋼采用的焊條、焊絲應(yīng)分別符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）、《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》，焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）、（GB/T8110）及《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)的規(guī)定。 （4）焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。（5）對接接頭、T型接頭、角接頭等對接焊和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。（6）焊接完畢稍待冷卻后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。全熔透焊縫的質(zhì)量等級均為二級，并應(yīng)符合于母材等強的要求。焊縫均為角焊滿焊。（7）探傷采用超聲波無損探傷。摩擦面加工（1）使用摩擦型高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。正因為如此，對此種連接表面必須進行加工處理，以獲得設(shè)計要求規(guī)定值。（2）經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊，碰撞。除銹、涂裝（1）為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質(zhì)量。（2）鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對制作抽樣檢驗合格后，方可進行。除銹等級必須符合設(shè)計文件要求。（3）在進行除銹處理后，一般應(yīng)在46小時內(nèi)涂第一道底漆。底漆采用紅丹酚醛防鐵銹，面漆采用純酚醛磁漆。（4）涂裝：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。（5）涂裝后四小時內(nèi)嚴防雨淋。出廠檢驗：對每一鋼構(gòu)件均要進行質(zhì)量檢驗，確保全部達到合格標準后方可出廠。同時出廠前須做廠內(nèi)單元試拼裝，以保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。四、構(gòu)件運輸本工程構(gòu)件運輸采用陸運。運輸前必須依據(jù)構(gòu)件尺寸、重量選好汽車的型號，同時了解路況的限制，經(jīng)過路線可能的障礙，確保運輸工作的順利完成，有關(guān)注意事項如下：構(gòu)件之編號及方向應(yīng)明顯標示，以利現(xiàn)場吊裝識別。工廠制作構(gòu)件應(yīng)依據(jù)吊裝順序規(guī)劃堆置待運，運輸時應(yīng)保證吊裝順序，分批完整出料運至工地。構(gòu)件運輸前，相關(guān)之零部件及材料需逐一備齊，完整出料，容易受損及變形的構(gòu)件，運輸前應(yīng)妥善處理，防止變形。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：結(jié)構(gòu)綜合吊裝總工藝流程：行車道路修通→施工用電接通→構(gòu)件進場→吊機進場→鋼柱安裝→屋面鋼架梁安裝→檁條支撐系統(tǒng)安裝→天溝安裝→ 屋面安裝→收尾→交工驗收。施工準備（1）對參施人員進行全面技術(shù)交底，堅持定人定崗，機操工、電焊工必須持證上崗，服從安排，聽從指揮，落實安全生產(chǎn)措施，施工質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施。（2）落實輔助材料，吊裝工具進場計劃，清理結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場，使構(gòu)件堆放場地，機械行駛道路，現(xiàn)場施工道路平整密實，排水良好。（3）按鋼結(jié)構(gòu)安裝的不同部位，可采用8T,16T,20T,25T等多種型號的汽車吊配合使用。（4）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件，現(xiàn)場拼裝必須根據(jù)工廠預(yù)拼裝記錄進行；安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、標高、預(yù)埋螺栓位置進行檢查，并與土建施工隊辦理好交驗手續(xù)。鋼柱吊裝鋼柱起吊前，應(yīng)先在鋼柱上彈出軸線，并從柱底板向上500～1000mm處，劃一條水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標高基準面。鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點，按其高度比例，綁扎點設(shè)在鋼柱全長2/3的上方位置處，為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應(yīng)用適合規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形檁條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。鋼柱柱腳套入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。為避免吊起的鋼柱自由擺動，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100～200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40～100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，垂直度控制在20mm以內(nèi)，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。鋼柱安裝注意事項：（1）鋼柱校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。如兩個面偏差數(shù)字相近，則應(yīng)先校正小面，后校正大面。（2）風(fēng)力影響：風(fēng)力對柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，柱子的側(cè)向彎曲也就越大，因此，柱子校正操作時，風(fēng)力超過5級時不能進行樓頂鋼梁校正。（3）柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子校正后進行，以達到整體連接，增加剛度，防止變形的目的。應(yīng)在保證鋼柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。鋼梁的安裝（1）本工程的鋼梁吊裝前，應(yīng)先在地面上將二節(jié)梁體用高強螺栓聯(lián)接成整體，如發(fā)現(xiàn)變形，必須做好校正工作，經(jīng)驗收合格后方可起吊。，左右綁扎點對稱。、汽車廢輪胎塊、半邊鋼管或短方木護角。，以防止就位時左右擺動，碰撞柱子。鋼梁安裝就位后及時將大梁用鋼絲繩作臨時固定。然后安裝第二跨大梁，安裝第二跨大梁時要用系桿將兩跨大梁拉接，以保證鋼梁的側(cè)向穩(wěn)定。（2）吊裝就位后，鋼梁之間必須用螺帽或次梁做拉接，使大梁形成穩(wěn)定的空間體系。同樣,當天吊裝的梁必須全部做好拉接工作，以防意外情況發(fā)生；吊裝就位后，要認真做好矯正和固定，使大梁的安裝偏差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。（3）主體結(jié)構(gòu)全部安裝結(jié)束后，立即進行全面測試及記錄，如有超出標準范圍的應(yīng)立即進行整改－復(fù)核，保證構(gòu)件的安裝質(zhì)量達到驗收標準。（4）對所有的連接件、緊固螺栓、螺絲進行檢查復(fù)核，必須達到要求和驗收標準。高強度螺栓安裝（1）高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供質(zhì)量保證書，高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同期內(nèi)配套使用。（2）高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母硬度、墊圈硬度等機械性能。（3）高強度螺栓施工前必須先檢驗連接構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)，測得的抗滑移系數(shù)必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。如構(gòu)件摩擦面不符合要求應(yīng)重新處理。處理后的摩擦面要重新試驗。（4）高強度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀鉸孔修整。鉸孔前應(yīng)將四周螺栓擰緊，使鋼板密貼再進行，不得用氣割擴孔。（5）高強度螺栓安裝要使方向一致，螺母帶凸臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角面的一側(cè)。（6）連接副初擰、復(fù)擰、終擰時，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方法施擰。（7）施工所用的扭具扳手，班前必須校正，班后必須校驗，其扭具誤差不得大于177。5%，合格后方可使用。（8）施工扭矩按設(shè)計文件規(guī)定或依據(jù)規(guī)范的規(guī)定計算。（9）連接副的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)分別涂不同顏色的標記以表示初擰、復(fù)擰、終擰的結(jié)束。（10）連接副施工結(jié)束后，～，以防漏擰。（11）高強度螺栓的扭矩驗收按GB5020595的規(guī)定進行。六、屋面板施工一般安裝要求（1）彩鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。（2）彩鋼板間連接只搭接一人肋，必須母肋扣在公肋上。（3）所有屋脊及其它圖紙上有標注處，需將彩板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。（4）在屋脊處兩坡彩板交匯處至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。在天溝處壓型板外挑60＜L＜150mm。屋脊處的屋脊蓋板需剪口下扳。（5）固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。（6）安裝第一塊板非常重要，要嚴格校正，以避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。每安裝5－6塊屋面板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)。如有誤差，及時調(diào)整。（7）檁條為M12螺栓緊固并加墊片。螺栓緊固須保證緊固扭距達到55Nm；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。板的固定及使用的固定座和螺釘（1）螺釘槍轉(zhuǎn)速應(yīng)在2000－2500轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速過大過小均不適宜。推薦使用良名牌RyobiE－4000A和牧田牌Makita6800DBV。（600W）（2）螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴。（3）泛水板固定：與外層屋面壓型板間連接：以22mm六角頭釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。與墻面壓型鋼板連接：外墻以22mm六角頭釘固定；內(nèi)墻和內(nèi)層屋面板以前述自攻釘或以拉鉚釘固定。除注明外，每500mm固定一顆。對于以上情況，泛水板所在的位置高于15m的，視高度螺釘或膨脹螺栓固定間距加密至@4