【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時(shí)，及時(shí)須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負(fù)荷中心，其周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護(hù)零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐，配電箱，開關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)。、支承桿的加固措施：滑升模板期間，模板內(nèi)至砼表面的高度范圍內(nèi)兩支承桿和Ф25附加筋用Ф14點(diǎn)焊成格構(gòu)形式，間距300mm，L=180點(diǎn)焊牢固。寬度大于3m的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)48*，以增加支撐桿的穩(wěn)定性?？栈幚恚涸诼┒诽幙栈?該層梁在滑升時(shí)預(yù)留梁窩；并搭設(shè)滿常架子施工此處漏斗。同時(shí)必須認(rèn)真加固爬桿，應(yīng)在爬桿兩側(cè)各附加一根φ25鋼筋，用φ14鋼筋焊成格構(gòu)式柱。空滑至內(nèi)模模板底口升至構(gòu)件上表面標(biāo)高。內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。、滑?；緲?gòu)件的組裝（1）滑模組裝前的準(zhǔn)備工作A 滑模組裝要在建筑物的承臺(tái)達(dá)到一定強(qiáng)度，基礎(chǔ)土方填平整后進(jìn)行。B 現(xiàn)場(chǎng)清理，將其它材料回收至場(chǎng)外堆放，清除鋼筋與基底上松動(dòng)的砼殘?jiān)屠?C按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設(shè)置垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。D 調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。E按機(jī)具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機(jī)電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺(tái)、千斤頂檢修、測(cè)調(diào)試合格，配置充足的30液壓油。（2）組裝順序：搭設(shè)臨時(shí)組組裝平臺(tái)安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺(tái)，液壓平臺(tái)搭設(shè)上料平臺(tái)安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗(yàn)，油路加壓排氣安裝支承桿。 支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預(yù)留插筋進(jìn)行焊接，滑升到一定高度后安裝吊架。（3）組裝要求：A開字架按布置圖要求的型號(hào)，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時(shí)固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。B 用線墜和水平尺較正提升架的垂直和水平。C 安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為3‰，用木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。D 提升架上橫梁用Ф18雙U型螺栓固定。E圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增加其豎向剛度。F操作平臺(tái)每倉外均設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。G鑒于目前鋼筋的外觀質(zhì)量，支承桿在使用前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，第一批下料長(zhǎng)度為6m四種長(zhǎng)度，支承桿的相鄰接頭錯(cuò)開，正?；龝r(shí)，洞口處支承桿底部墊—8*80*80鋼墊板。H滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB501132005執(zhí)行。、滑模施工 （1）鋼筋 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工筒壁內(nèi)外和環(huán)向鋼筋，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，加工豎向骨架筋。 鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 作業(yè)條件 檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時(shí)需有支架，平放時(shí)應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對(duì)正，吊裝時(shí)應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。 鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。 應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。 根據(jù)圖紙要求綁扎好骨架筋和并點(diǎn)焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均勻。 綁扎工藝 ： 工藝流程：綁扎焊接骨架筋→綁扎倉壁豎筋→綁倉壁環(huán)向筋→遇到門窗洞口綁扎附加筋 倉壁鋼筋之間應(yīng)綁扎焊接骨架筋，骨架筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，應(yīng)根據(jù)圖紙圓心18度綁扎φ18骨架筋。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。 ,環(huán)豎筋平均間距最大為15cm,環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進(jìn)度,始終保持在提升架下與橫梁下平,然后再綁扎豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的,采取分段取中進(jìn)行加工。在20m以下取10m處的半徑。20180m取每30m中間高度的半徑進(jìn)行加工,豎筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一個(gè)Ф20高2m的鋼筋支撐,支撐頂部焊接一串由Ф12鋼筋做成的開口小圓環(huán),豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動(dòng),同時(shí)又不會(huì)傾倒,始終保持正確位置。水平鋼筋制作應(yīng)根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長(zhǎng)度間距60cm設(shè)一根控制滑模保護(hù)層的Ф18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mm長(zhǎng)，彎曲時(shí)應(yīng)保證保護(hù)層2cm，倉壁柱鋼筋應(yīng)便于人側(cè)面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰的兩個(gè)箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交替開，箍筋未端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可做90176。，但彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)加長(zhǎng)。支承桿對(duì)接方式采用下平頭上坡口的對(duì)接方式，坡口角度以45176。為宜，對(duì)接時(shí)利用接卡卡牢，焊縫根部、坡口端面要熔合良好。當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)受力。遇油污時(shí)用棉紗擦凈或噴燈烘烤。（2）砼澆注水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)的水泥，施工前由試驗(yàn)員委托礦區(qū)試驗(yàn)室配制砼配合比。B 砼的初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，砼入模坍落度控制在12～15cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。C ，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場(chǎng)砼最早出模時(shí)間及適宜滑升速度的參考，同時(shí)給出RR28的強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。D 砼施工過程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強(qiáng)度，隨時(shí)調(diào)整水灰比及滑升速度。E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注砼應(yīng)注意在同一水平面上。F 在氣溫較高的季節(jié)，注意砼入模順序，并有計(jì)劃勻稱地變換澆筑方向，最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時(shí)澆筑。G 砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度3050mm，模板滑升過程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。H 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與砼同強(qiáng)度的砂漿。I待砼表面凝結(jié)后，表面噴M9砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。J 標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試塊，每個(gè)工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并作好處理記錄。K 滑模施工的砼采用集中攪拌，垂直運(yùn)輸采用泵塔吊運(yùn)送混凝土。L 碎石粒徑16～，含泥量不超過1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超過3%。M 滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個(gè)大班，砼施工間歇時(shí)間不得超過3小時(shí)，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。（3）洞口預(yù)留A洞口用木模預(yù)留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板帶起。B 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護(hù)板，*30，每根1米。C 洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標(biāo)高后，于柱及壁受力筋上焊接長(zhǎng)400mm，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，并于內(nèi)側(cè)平臺(tái)上附加一排48*。（4）滑升A 初滑前必須對(duì)模板裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查。B 試滑時(shí)將全部千斤頂同時(shí)開23個(gè)行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，尚不能使全部千斤頂升起，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有提升架和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修整后方可轉(zhuǎn)入滑升。C 滑升過程中，并視氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個(gè)千斤頂行程?；^程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高差不大于30mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。D 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細(xì)的“滑升記錄”?；涗洈M用兩臺(tái)經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測(cè)，每滑升1米高度觀察一次，每作業(yè)班對(duì)中心和垂直觀測(cè)不少于23次，并做好記錄，將垂直情況隨時(shí)反饋到作業(yè)面，水平觀測(cè)每23限位高度測(cè)量調(diào)整一次，均需做好記錄。E 滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每滑升30cm，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。F滑升停歇前砼應(yīng)澆注到同一水平上，提升12個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直至上層砼凝固，脫空至平臺(tái)上表面高50mm處，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固，停滑前應(yīng)對(duì)滑模平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè)，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè)，使平臺(tái)處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。（5）空滑處理該工程在平臺(tái)、漏斗等處空滑、空滑時(shí)模板底口升至構(gòu)件標(biāo)高?？栈瑫r(shí)圈梁部位的內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。、漏斗施工漏斗模板外模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，留出鋼筋保護(hù)層，以保證漏斗斜度。、滑模裝置拆除（1）滑模裝置拆除順序：液壓系統(tǒng)電源—外操作平臺(tái)—外吊架—內(nèi)操作平臺(tái)—外圍圈模板—內(nèi)圍圈模板—千斤頂—上環(huán)梁—開字架。（2）拆除要求：操作平臺(tái)等散拆，拆除后吊運(yùn)至地面。先拆除安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板然后截?cái)嘧o(hù)欄。提升架以三個(gè)為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。、預(yù)留預(yù)埋：由各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，在施工過程中專業(yè)人員相互配合，確保預(yù)留預(yù)埋無遺漏。、滑模質(zhì)量驗(yàn)收(1)支承桿的焊接接頭應(yīng)做試件進(jìn)行物理性能試驗(yàn)。(2)每個(gè)工作班的砼試塊不應(yīng)少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作檢查不應(yīng)少于二次，每次模板提升應(yīng)對(duì)砼有無塌落、拉裂等情況進(jìn)行檢查記錄。、測(cè)量、沉降觀測(cè)(1)每滑升50cm檢查標(biāo)高標(biāo)記是否水平，標(biāo)記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人。(2)豎向測(cè)量控制采用經(jīng)緯儀法和線墜法同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)滑升過程中的傾斜及扭轉(zhuǎn)，用2臺(tái)經(jīng)緯儀在地面上從垂直兩方向同時(shí)觀測(cè)，用線墜吊線配合進(jìn)行觀測(cè)，每觀測(cè)一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)送總控制臺(tái)。標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔5m拉一次尺進(jìn)行復(fù)核，并做好原始記錄。(3)沉降觀測(cè)次數(shù)每月進(jìn)行一次，但從開工到竣工不能少于四次，沉降觀測(cè)標(biāo)志的埋設(shè)根據(jù)施工圖定。、垂直偏移，扭轉(zhuǎn)調(diào)整措施：（1）垂直偏移調(diào)整：經(jīng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)，及時(shí)對(duì)全倉平臺(tái)進(jìn)行控制，調(diào)整方法一為平臺(tái)傾斜法，即使施工平臺(tái)向已傾斜的反方向傾斜（一般為1～2個(gè)千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續(xù)調(diào)整，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；二為改變砼及支撐桿強(qiáng)度法，即改變?cè)瓉眄艥矒v順序，先澆注傾斜面的砼，并對(duì)此位置的支撐桿進(jìn)行加固，以實(shí)現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強(qiáng)弱之分，達(dá)到糾偏的效果；三是調(diào)整平臺(tái)布局，人為調(diào)整平臺(tái)的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)整某些器具的擺放位置等，都可達(dá)到糾偏效果。糾偏措施要根據(jù)實(shí)際施工中的實(shí)際情況而定，不能死搬教條，有時(shí)可采取幾種方法同時(shí)使用或采取一些特殊方法進(jìn)行處理。（2）糾扭措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，采取的措施一是用外力進(jìn)行調(diào)整；二是調(diào)整爬桿法，即在每個(gè)開字架上二個(gè)千斤頂使用限位器，人為使爬桿反方向傾斜，以實(shí)現(xiàn)在滑升過程中進(jìn)行糾扭。 模板工程A對(duì)普通的框架工程采用竹膠板支模，考慮到工期太緊，必須增加周轉(zhuǎn)材料的投入。各模板接縫處，均貼海綿條，防止漏漿。支撐圖如下： 梁底橫桿＠600竹膠模板木方子@300,50100 木方子5070 可調(diào)立桿鋼管腳手架 700 梁板支模圖 B模板的拆除：側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時(shí)要根據(jù)氣溫及混凝土的級(jí)別和強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，依據(jù)試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)，常溫下必須保證混凝土棱角不受損壞時(shí)方可拆模板。底模的拆除：承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。項(xiàng)次結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%板≤2502，≤875梁≤8758100注：表中砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。、鋼筋工程A、鋼筋及連接件檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)其出廠合格證、爐號(hào)和批量是否物證相符；試驗(yàn)員核對(duì)后根據(jù)規(guī)范要求立即做復(fù)試與見證取樣試驗(yàn)工作，復(fù)試合格后，方能在現(xiàn)場(chǎng)使用。對(duì)本工程（有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)）的縱向受力鋼筋，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)側(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值。B、鋼筋加工、堆放及運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)。鋼筋加工后立即進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：級(jí)別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。鋼筋按標(biāo)識(shí)牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)后使用。根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，加工廠根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。C、鋼筋連接 柱立筋接頭采用綁扎接頭，同一截面接頭率小于或等于50%。 梁筋采用綁扎搭接。 板筋采用綁扎搭接搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。 D、工藝要求（1）鋼筋綁扎：a首先要熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，綁扎前核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。b梁主筋的錨固長(zhǎng)度