中頻爐故障及解決方案(編輯修改稿)
2024-12-13 16:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱不好造成元件過(guò)熱燒掉； （ 5）快速晶閘管因散熱不好溫度升高，同時(shí)晶閘管的關(guān)斷時(shí)間隨著溫度升高而增大，最終導(dǎo)致元件不能關(guān) 斷造成逆變顛覆，燒掉晶閘管； （ 6）晶閘管工作溫度過(guò)高，門(mén)極參數(shù)降低抗干擾能力下降，易產(chǎn)生誤觸發(fā)損壞晶閘管和設(shè)備； （ 7）查阻容吸收電路是否完好（這個(gè)特別注意：逆變吸收電容應(yīng)用 2500V絕緣搖表就充電，然后用導(dǎo)線就對(duì)比放電狀況，找出容量失效的出來(lái)?yè)Q掉，用萬(wàn)用表測(cè)可能不能找出壞的來(lái)）。 烘爐工藝 烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過(guò)程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵 因素，具體要點(diǎn)： ① 要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過(guò)快，爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂紋，使?fàn)t子的壽命大大縮短。 ② 當(dāng)爐襯被加熱到 573℃ 時(shí)，爐襯中的石英快速轉(zhuǎn)化為石英，體積膨脹。溫度繼續(xù)升高，石英在 870℃ 轉(zhuǎn)化為鱗石英，體積膨脹。在石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在 400℃ 加熱到 600℃ 時(shí)，加熱速度應(yīng)減慢，而在 870℃ 時(shí)應(yīng)保溫 1h～ 2h，使其能緩慢且完全的相變。 ③ 烘爐最后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚 30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫 度高于出鐵溫度 50℃ ～ 100℃ 五、用爐工藝 爐子使用過(guò)程的各種工藝對(duì)爐子的使用壽命也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命。因此在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 1）由于新?tīng)t的燒結(jié)層較薄，因此新?tīng)t的使用工藝很重要。新?tīng)t出水的第 1 爐應(yīng)出 50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化 1 個(gè)星期；新?tīng)t使用時(shí)，下料時(shí)盡量避免強(qiáng)烈沖擊爐底和爐墻，避免在強(qiáng)烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期 用爐工藝要做好。 2）熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式：SiO2+2Camp。rarr。Si+2CO，溫度越高、 C 越高、 Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為 1490℃ ～ 1540℃ ，但在熔煉過(guò)程中一般控制在 1490℃ ～ 1520℃ ；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出水時(shí)再根據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫，這可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。 3）避 免爐襯過(guò)熱。由于中頻爐升溫速度相當(dāng)快，當(dāng)熔煉工不注意時(shí)，使?fàn)t料出現(xiàn)架橋現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；或者當(dāng)爐前工不注意時(shí)，熔化溫度太高時(shí)也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過(guò)程中一定要隨時(shí)注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時(shí)掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。 4）在使用過(guò)程中，由于故障等原因需要長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時(shí)對(duì)爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞；當(dāng)無(wú)法倒清鐵水時(shí)，且鐵水已經(jīng)冷凝，在無(wú)法判斷爐襯是否完好時(shí)，為 了安全起見(jiàn)應(yīng)進(jìn)行拆爐。 5）使用過(guò)程中尤其新?tīng)t時(shí)盡量使用干凈的爐料。 6）在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時(shí)上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。 7）由于爐冷時(shí)不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋，因此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時(shí)滲入裂 紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。 8）爐子使用過(guò)程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對(duì)爐子的一種保護(hù)，每 3日測(cè)量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安 全。 9） 對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。提高感應(yīng)電爐的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標(biāo)，對(duì)企業(yè)也將有重大意義。影響電爐的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面分別加以介紹。 一、爐襯耐火材料 爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對(duì)爐子的使用壽命起到根本的作用。 1）筑爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當(dāng)高的耐火度，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體 積穩(wěn)定性，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹；具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，在高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用下，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開(kāi)裂，不剝落；具有良好的抗渣性。 2）耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴(yán)格控制雜質(zhì)成分，車間對(duì)爐襯砂成分控制如下：（ SiO2） 98。 0%；（ Al2O3） 0。 5%；（ Fe2O3） 0。 5%；（ TiO2） 0。 05%；（ H2O） 0。 5%。 3） 耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過(guò)程中容易形成密度高的耐火層，在使用過(guò)程不易出現(xiàn)缺陷。耐火材料粗、中、細(xì) 3種粒度配比不當(dāng)將會(huì)降低使用壽命，車間使用的耐火材料為專業(yè)廠家提供，粗細(xì)配比如下： 3。 35mm～ 5mm、 0。 85mm～ 1。 70mm、0。 1mm～ 0。 85mm、 0。 1mm 以下的比例分別為 17%、 33%、 20%、 30%。 二、鋪爐工藝 鋪爐質(zhì)量對(duì)爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時(shí)先檢查線圈是否有損傷， 如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設(shè)事先按尺寸剪好的云母板、報(bào)警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；用銅芯線接好報(bào)警不銹鋼網(wǎng)穿 出爐子線圈外，再用三個(gè)漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應(yīng)蓋好，避免雜物落入其中。 三、筑爐工藝 1）筑爐工具 ① 筑爐機(jī)選取是否得當(dāng)也影響到筑爐質(zhì)量。
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