景陶日產(chǎn)18000平方米窯爐資料(編輯修改稿)
2025-07-24 03:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 9大齒輪景陶設(shè)備廠10小齒輪景陶設(shè)備廠11主動支承座景陶設(shè)備廠12被動支承條景陶設(shè)備廠13支承角鋼景陶設(shè)備廠14傳動軸景陶設(shè)備廠15鋼棒江西16排濕風(fēng)機廣東珠江17風(fēng)機架材料江西18變頻器日本三菱19動力控制柜中瓷設(shè)備廠20熱電偶天長自動化儀表廠21電纜江西22橋架景陶設(shè)備廠第五章、施釉線概述（單條）滿足日生產(chǎn)能力18000M2水晶磚施釉線共需兩條（規(guī)格為600600MM計算產(chǎn)量）；施釉線前端和干燥窯自動出窯機銜接，尾端和燒成窯自動進窯機銜接，形成流水線作業(yè)；施釉線全長188M，；全線采用四條C型輸送帶； 全線由無級調(diào)速電機驅(qū)動；設(shè)置三臺印花機（廠方自備）；設(shè)置二臺鐘罩淋釉（廠方自備）；淋釉棱形帶、轉(zhuǎn)彎圓形帶、主要電器元件采用進口產(chǎn)品；傳動電機采用兩地控制、系統(tǒng)連鎖、施釉線速度根據(jù)工藝調(diào)整，還設(shè)有燈柱、線架、線槽；設(shè)有起動延時報警，釉線轉(zhuǎn)彎入窯處采用PLC控制；1功能自動出窯→轉(zhuǎn)彎→掃塵→吹灰→施釉→施釉→印花→印花→印花→吹風(fēng)→磚底上漿→轉(zhuǎn)彎→吹灰→自動進窯【注】施釉線含輸送系統(tǒng)，以上所有功能(不含廠方自備)的設(shè)備，配備兩個圓釉桶、兩個八字釉桶、兩臺攪拌泵、四臺抽漿泵。第六章、該輥道窯是我公司研究開發(fā)的第五代高效、節(jié)能、環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)、通用型窯爐，具有結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、性能先進、節(jié)能顯著、整體設(shè)備運行平穩(wěn)、噪音低、工作環(huán)境好、使用壽命長等特點，主要經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)已達到和超過國外同類窯爐。、1)窯體結(jié)構(gòu) A、全窯106個標(biāo)準(zhǔn)單元，；B、，中；C、設(shè)有排煙口、觀火孔、事故處理孔、溫度監(jiān)測點、燒咀、急冷風(fēng)口、間接冷卻風(fēng)管、抽熱風(fēng)口、強冷風(fēng)口，設(shè)有212個事故處理孔及多個觀火孔，觀察處理窯內(nèi)一切工作情況；D、窯爐設(shè)有286支噴槍，分別由40套監(jiān)控回路控制；E、全窯耐火材料為輕質(zhì)耐火保溫材料，具有耐火度高、保溫性能好等優(yōu)點。高溫段窯墻側(cè)面為230MM厚切割低鐵莫來石耐火磚墻，200MM厚高鋁真空板、高鋁纖維毯、高純纖維板保溫層,將外側(cè)溫度控制在極低的限度下。窯爐側(cè)面設(shè)有裝飾側(cè)板。頂部根據(jù)溫度部位的不同,，用高溫粘結(jié)劑粘砌,用耐熱鋼掛板、掛鉤懸掛在吊頂橫梁上；F、在氧化段前端輥上設(shè)有攪拌系統(tǒng)，均勻同一斷面溫差，造成合理的燒成曲線；G、在氧化段前端頂部同輥下相對應(yīng)的部位，還設(shè)有溫度檢測點，顯示明了有利于窯爐調(diào)節(jié)；H、冷卻帶緩冷段設(shè)有間接冷卻系統(tǒng)，既可安全冷卻制品，又可最大限度地利用余熱；I、窯爐根據(jù)燒成曲線合理設(shè)計了擋火板及擋火墻的結(jié)構(gòu)和數(shù)量，能靈活可靠地調(diào)節(jié)窯爐的燒成曲線。2）傳動系統(tǒng)全窯為差速斜齒輪分段傳動，變頻器加PC控制方式，傳動電機同主傳動軸之間采用鏈條連接，全窯分別設(shè)有四段變頻傳動，傳動系統(tǒng)具有如下功能：市電/發(fā)電自動切換功能、傳動往返功能、不通過變頻器的市電直接傳動功能。在手動變頻器傳動下，各段變頻器能獨立地前進、往返、后退；也可根據(jù)要求進行設(shè)定時間。具有傳動平穩(wěn)、可靠、故障率低、使用壽命長、事故易處理、速度調(diào)整范圍廣、易實行快燒等優(yōu)點。3）窯爐控制系統(tǒng)（1）燃燒部分為PID智能控制。雙排燒咀段為自動控制，單排燒咀段常規(guī)控制，每組設(shè)有較先進的智能儀表；同時，采用進口執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥，具有調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高、使用壽命長等優(yōu)點。（2）報警系統(tǒng)：A、設(shè)有傳動異常報警；B、供氣異常報警；C、溫度異常報警；D、風(fēng)機運轉(zhuǎn)異常報警；E、傳動電機開停顯示報警；F、變頻器開停顯示報警；G、風(fēng)機開停顯示報警；H、主要報警分為三光一聲，安裝在控制柜頂部，顯示明了，易分辨故障原因；（3）溫度監(jiān)測：在氧化段、高溫段和急冷段輥道上、下均設(shè)有溫度監(jiān)測點，所有溫度點為單點顯示，易于掌握窯爐運行工況，并且有利于窯爐調(diào)節(jié)；（4）連鎖系統(tǒng)及動力保護：如未按操作順序操作，該連鎖系統(tǒng)將出現(xiàn)報警和無法開機，在排煙風(fēng)機出口安裝了壓力監(jiān)測器，當(dāng)工人出現(xiàn)誤操作開錯風(fēng)機，報警器馬上開始報警，同時供氣系統(tǒng)停止供氣。A、排煙風(fēng)機和助燃風(fēng)機連鎖；B、助燃風(fēng)機和供氣系統(tǒng)連鎖；C、供電系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)連鎖； D、測壓系統(tǒng)和報警裝置連鎖；E、窯爐和自動進窯機連鎖；F、傳動電機、風(fēng)機設(shè)有二地控制；G、每臺傳動電機設(shè)有直接線路；H、托線槽設(shè)有散熱孔及防塵蓋；I、所有電器元件的選擇及安裝按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；J、總控制柜采用組裝式，即動力和熱工分開，風(fēng)機采用現(xiàn)場掛柜操作控制，總控制柜集中控制；K、傳動部份裝有四臺變頻器，同時設(shè)有起動延時報警；（5）窯爐監(jiān)控：窯爐進磚采用彩色閉路電視進行監(jiān)視，在控制房可以清楚地看到窯爐的進磚狀況；（6）急冷風(fēng)機自控：采用變頻調(diào)速、PID智能控制，即節(jié)能又自動調(diào)節(jié)窯溫。（7）壓力監(jiān)測系統(tǒng)：具有監(jiān)測、顯示、報警等功能；（8）窯爐設(shè)有停電轉(zhuǎn)換功能，即在市電工作狀態(tài)下自動停機，當(dāng)市電斷電時，自動轉(zhuǎn)換，投入運行，確保窯爐傳動及出窯機的正常運行（廠方自備小型發(fā)電機組一臺）。4）燃燒系統(tǒng)供氣系統(tǒng)設(shè)有壓力表、蝶閥、過濾器、減壓閥、超壓放散、斷電切斷、斷電放散等安全保護功能。氣路主管與分管之間，組與組之間均采用法蘭連接，每組裝有一塊壓力表，燒咀為中瓷公司設(shè)備廠生產(chǎn)的中壓燒咀，每個
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1