【文章內(nèi)容簡介】 工，但工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工?？紤]到定價滑套的技術(shù)要求，可以將加工階段劃分成粗加工、半精加工、精加工和磨削加工幾個階段。分析頂尖滑套零件，其工藝工程大致包括以下幾個階段：定位基準的加工；粗車外圓表面、端面和鉆孔；調(diào)質(zhì)220～270HB；半精車外圓和倒角；精車孔、槽和莫氏4號錐孔；劃線；銑鍵槽和油槽；鉆孔,攻螺紋；右端莫氏4號錐孔及280mm長的外圓部分，淬火43～48HRC；粗磨、精磨外圓和莫氏4號錐面。去毛刺,檢驗入庫. 第三章 頂尖滑套的機械加工工序設(shè)計分析第一節(jié)設(shè)備的選擇選擇機床等加工設(shè)備時，應(yīng)做到以下四個適應(yīng)：1）所選機床的尺寸規(guī)格應(yīng)與被加工零件的尺寸相適應(yīng)。2）所選擇機床的精度應(yīng)該與被加工零件的工序加工要求相適應(yīng)。3）所選擇機床的電動機功率應(yīng)與工序加工所需切削功率相適應(yīng)。4）所選機床的自動化程度和生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡中應(yīng)簡要寫出它們的名稱。本次設(shè)計車床尾座套筒的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所選用的夾具多為專用夾具。1,機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具和機床自帶的卡盤和鉗臺、轉(zhuǎn)臺等；大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機床夾具，如氣、液傳動的專用夾具。在推行計算機輔助制造、成組技術(shù)等新工藝或為提高生產(chǎn)效率時，應(yīng)采用成組夾具、組合夾具。夾具的制造精度應(yīng)該與零件的制造精度相適應(yīng)。2）金屬切削刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等。在選擇時應(yīng)盡可能采用標準刀具。在組合機床上加工時，由于機床按照工序集中原則組織生產(chǎn)，考慮到加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，可采用專用復合刀具，如復合擴孔鉆等，這不僅可以提高加工精度和生產(chǎn)率，其經(jīng)濟效果也十分明顯。自動線和數(shù)控機床所使用的刀具應(yīng)著重考慮其壽命期內(nèi)的可靠性，加工中心機床所使用的刀具還要注意選擇與其相適應(yīng)的刀夾、刀套結(jié)構(gòu)。3）量具、檢具和量儀的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度進行。對于尺寸誤差在單件小批量生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游表卡尺、千分尺等）；成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)，大量生產(chǎn)多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等，對于形位誤差，在單件小批量生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標測量機的；在成批大量生產(chǎn)中多采用專用檢具。根據(jù)一般工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)的需要，同時保證被加工零件合乎要求，現(xiàn)選用各工序所采用的設(shè)備. 根據(jù)零件圖形所示,零件在銑削加工時,因為加工精度不高，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通銑床X51.表3－1 X51普通銑床參數(shù)主軸孔錐度7：24主軸孔徑25主軸轉(zhuǎn)速651800工作臺面積1000250工作臺最大行程:(mm)（縱向）手動/機動620/620工作臺進給量（mm/min）縱向35980（橫向）手動/機動190/170橫向25765（升降）手動/機動370/350升降12380工作臺快速移動速度(mm/min)縱向2900工作臺T型槽槽數(shù)3橫向2300寬度14升降1150槽距50主電動機功率（kw）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）680、100、12160、225300、380、490、590、72941221500、1800工作臺進給量（mm/min）縱向350、6810121620250、300、390、5675980橫向250、680、100、1150、190、23400、480、58765升降112350、680、911160、200、290、380 根據(jù)零件圖形所示,只要粗車半精車端面及外圓且加工精度不高，為節(jié)約生產(chǎn)成本，選用CA6140機床作為加工設(shè)備。能更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。表3－2 CA6140的技術(shù)參數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)徑400mm中滑板上最大工件回轉(zhuǎn) 徑210mm 工件最大長度（四種規(guī)格）750；1000；1500；2000mm 主軸中心高度205mm 主軸內(nèi)孔直徑48mm 主軸前端錐孔的錐度莫氏6號錐 主軸正轉(zhuǎn)（24級）10~1400r/min 反轉(zhuǎn)（12級）14~1580r/min 車削螺紋范圍普通螺紋螺距（44）1~192mm 英制螺紋螺距（20）2~24牙/英寸 模數(shù)螺紋（39）~48mm 徑節(jié)螺紋（37）1~96牙/英寸 進給量縱向64級 一般進給量~ 小進給量~ 加大進給量~ 橫向64級 一般進給量~ 小進給量~ 加大進給量~ 主電動機功率/轉(zhuǎn)速1450r/min 快速電動機功率/轉(zhuǎn)速250KW2800r/min 尾座頂尖套錐孔錐度莫氏5號 機床工作精度 圓度~ 精車端面平面度~ 表面粗糙度Ra~根據(jù)零件圖形所示,在磨削加工過程中,圖紙要求的精度較高,所以在選用機床設(shè)備的過程中,.表3－3 M7130A的技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格：機床外形尺寸（長寬高）mm 2900x1500x2200產(chǎn)品說明：主要技術(shù)參數(shù)：磨削面的最大尺寸（寬、長、高）mm320X1000X400.工作臺T型槽槽數(shù)3工作臺速度（無級調(diào)速）m/min3～27主軸到臺面的距離（最大）mm565主軸到臺面的距離（最?。﹎m135砂輪座的最大行程橫向（手動及自動）mm350.砂輪座的最大行程垂直（手動）mm400砂輪最大直徑mm350砂輪最小直徑mm270砂輪內(nèi)徑mm127砂輪寬度mm40砂輪轉(zhuǎn)速r/min1440手輪每格mm手輪每轉(zhuǎn)mm砂輪座電動機功率Kw 應(yīng)用游標讀數(shù)原理制成的量具有；游標卡尺，高度游標卡尺、深度游標卡尺、游標量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標卡尺等，用以測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應(yīng)用范圍非常廣泛。 一 游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式游標卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。1 游標卡尺有三種結(jié)構(gòu)型式 (1)測量范圍為0～125mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖3—1。 圖31 游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式之一1尺身；2上量爪；3尺框；4緊固螺釘；5深度尺；6游標；7下量爪。(2)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，可制成帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖3―2。圖 22 游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標；9—下量爪 (3)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內(nèi)外測量面的下量爪的型式，如圖33。而測量范圍大于300mm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。 圖33 游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式之三杠桿千分尺杠桿千分尺 又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分筒部分和杠桿卡規(guī)中指示機構(gòu)組合而成的一種精密量具. 杠桿千分尺的放大原理,，指示范圍為177。，r1=，r2=，r3=，指針長R=，z1=312，z2=12，則其傳動放大比k為： ，指針轉(zhuǎn)過一格。讀數(shù)值b為： b≈ k = 723mm = 塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導板、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成（圖34）按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。 測量時，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進間隙內(nèi)。間隙，～，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。圖34塞尺塞尺的規(guī)格見表34。 使用塞尺時必須注意下列幾點： 1. 根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；2. 測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；3. 不能測量溫度較高的工件。表34 塞尺的規(guī)格A型B型塞尺片長度/mm片數(shù)塞尺的厚度及組裝順序組別標記75A1375B137513。。100A13100B13100150A13150B13150200A13200B13200300A13300B1330075A1475B147514。。100A14100B14100150A14150B14150200A14200B14200300A14300B1430075A1775B177517。。100A17100B17100150A17150B17150200A17200B17200300A17300B17300,在加工中我們要選擇90176。外圓車刀, 45176。外圓車刀,中心鉆,群鉆,擴孔鉆,絞刀,麻花鉆.90176。外圓車刀:選用YN10硬質(zhì)合金焊接式車刀.45176。外圓車刀: 選用YN10硬質(zhì)合金焊接式車刀.中心鉆:. 2根據(jù)材料的硬度我們在選用麻花鉆中,選用群鉆,.群鉆，多被稱為多軸鉆床，是將標準麻花鉆的切削部分修磨成特殊形狀的鉆頭。群鉆是中國人倪志福于1953年創(chuàng)造的，原名倪志福鉆頭，后經(jīng)本人倡議改名為“群鉆”，寓群眾參與改進和完善之意。標準麻花鉆的切削部分由兩條主切削刃和一條橫刃構(gòu)成，最主要的缺點是橫刃和鉆心處的負前角大，切削條件不利。群鉆是把標準麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃。這樣，加上橫刃和原來的兩條外直刃，就將標準麻花鉆的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。“群鉆”的幾何形狀早在1953年，北京永定機械廠青年鉗工倪志福，用標準麻花鉆在裝甲鋼鋼板上鉆孔，遇到了困難。他憑經(jīng)驗，對標準麻花鉆切削部分進行了修磨，即在兩條直線主切削刃上各磨出了一個圓弧刃，形成了三個鉆尖，中心鉆尖比原鉆尖降低。修磨過的鉆頭好用，很快地完成了生產(chǎn)任務(wù)。當時稱這種鉆型為“倪志福鉆頭”，即5 3型“群鉆’’（60年代倪志福鉆頭被正式定名為“群鉆”。） (圖2a)。在1953年以后的十余年中，倪志福和研究小組在實踐中逐步總結(jié)改進，對53型“群鉆”進行過多次修改，幾何參數(shù)逐步演變，形成了56型、58型、58A型、64型、67型(圖2)。67型是經(jīng)過多次演進而后定型的“群鉆”基本鉆型。圖3為中等直徑67基本型群鉆的切削部分幾何參數(shù)。圖中：l為外直線切削刃AB的長度，l2為AB刃上分屑槽的寬度，l1為AB刃上分屑槽距外緣點的距離，R為圓弧切削刃BC的圓弧半徑，CD為內(nèi)切削刃，近似為一條直線，h為尖高，即中心尖尖點，0c與側(cè)刃尖尖點B在鉆頭軸線方向的距離，bΨ為橫刃長度，C為AB刃上分屑槽的深度，2φ為外刃鋒角，2φτ為內(nèi)刃鋒角，τ為內(nèi)刃斜角，Ψ為橫刃斜角，γτc、αc、αfc、αRc、ατc分別為有關(guān)切削刃上的前角、后角。這些幾何參數(shù)決定著鉆頭各部分的強度、鋒利程度和分屑、斷屑性能，從而影響了鉆頭工作時的磨損與耐用度。可以用四句話來總結(jié)和概括67基本型“群鉆”幾何形狀的特征：三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃再開槽，橫刃磨低窄又尖。銑刀切削部分材料的基本要求　　1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命?！　?）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性?！　?）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。立銑刀的主切削刃是圓柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標準規(guī)定：立銑刀直徑為250毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑220為直柄范圍，直徑1450為錐柄范圍。4,銑刀常用材料　　1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種?！　∑渚哂幸韵绿攸c：　　a、合金元素鎢、鉻、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持