【文章內(nèi)容簡介】 10~ 15℃，相對濕度小于5％為宜)，焊條焊接前一般在20~ 25℃烘箱內(nèi)烘干。3．作業(yè)條件(1) 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。(2) 弧焊機等機具設(shè)備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。(二)操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．幫條焊工藝(1) 鋼筋幫條焊接頭形式見圖。(2) 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。(3) 幫條焊適用于I 、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁．幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1) 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。2) 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3) 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4) 當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比千焊減少10％～15％2．搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式采用單面焊。(2) 當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍。(3) 搭接焊只適用于I 、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(4) 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度^應(yīng)不小于 ，徑，見圖。3．鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55176?！?5 176。(2) 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加l0mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點：1) 首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。2) 每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。(3) 鋼筋坡口立焊對接1) 鋼 筋 v型 坡 口 立 焊 時 ， 坡 口 角 度 約 為 35176。~55176。， 其 中 下 筋 為 0176。~10176。， 上 筋 為 35176。~45176。，見 圖 。2) 立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3~5mm。3) 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。 4．鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。其工藝要點如下：(1) 墊模角鋼的邊長約 40~60mm，長度為80mm~l00mm。(2) 對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。(3) 熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔和良好。(4) 每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。(5) 鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5．預(yù)埋件接頭(1) 預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。(2) 預(yù)埋件應(yīng)采用I 、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳KI；Ⅱ，錨固鋼筋直徑為18~22mm時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。6．鋼筋與鋼板搭接焊(1) Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度 l不小于5d。7．鋼筋電弧焊對焊條(1) 焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX —300、BX —3BX—500等規(guī)格。(2) 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇鋼 筋 級 別 鋼 筋 規(guī) 格焊 條Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級 5 號 鋼新型號焊 條型 號舊型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502(3) 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊 坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm ）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm ）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~4090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~4080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40110~130150~180170~220(三) 鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目(1) 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(3) 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2．基本項目所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3．允許偏差見下表。電 弧 焊 允 許 偏 差偏差項目 單位 允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移 d 接頭處鋼筋軸線的彎曲 度 4接頭處鋼筋軸線的偏移 d 3mm焊縫厚度 d 焊縫寬度 d 焊接長度 d 咬肉深度 Mm 焊縫表面上氣孔和夾渣①在兩個d長度上不得多于 個或(mm178。) 2或(6)②直徑不得大于 個或(mm178。) 2或(6)(四)施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通病(1) 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a．對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。2．主要安全技術(shù)措施(1) 焊機必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。(2) 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。3．產(chǎn)品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋連續(xù)接頭的焊接。 (一)施工準(zhǔn)備1．材料(1) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。(3) 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，—般采用431焊藥。2．機具設(shè)備(1) 電渣焊機。(2) 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3) 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4) 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。(6) 秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。(7) 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3．作業(yè)條件(1) 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。(2) 電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。(3) 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。(4) 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5) 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，