【正文】 鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺，卷揚機1臺。本工程總用鋼量約為1230t。 Ⅲ 級 鋼 強 度設(shè) 計 值 360 N/mm178。 2，每幢占地面積為1。177。 鋼板采用 Q235鋼，吊鉤、吊環(huán)均采用 Ⅰ級鋼，不得冷加工。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱，暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用焊接或機械連接）非抗震及三，四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小錨固長度laE（mm）表混凝土強度等級鋼筋種類C15 C20 C25 CC35 ≥ C40 備注Ⅰ級鋼筋 40d 30d 25d 20d 20dⅡ級鋼筋 50d 40d 35d 30d 30dⅢ級鋼筋 — 45d 40d 35d 30d且應(yīng)≥250一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表混凝土強度等級鋼筋種類C20 C25 CC35 ≥C40 備注Ⅰ級鋼筋 35d 30d 30d 30dⅡ級鋼筋 45d 30d 35d 35dⅢ級鋼筋 50d 45d 40d 35d且應(yīng)≥250非抗震及三、四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長度l l（mm ）表混凝土強度等級鋼筋種類C15 C20 C25 CC35 ≥ C40 備 注Ⅰ級鋼筋 48d 36d 30d 24d 24d 且應(yīng)≥300Ⅱ級鋼筋 60d 48d 42d 36d 36dⅢ級鋼筋 — 54d 48d 42d 36d一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表混凝土強度等級鋼筋種類C20 C25 CC35 ≥C40 備 注Ⅰ級鋼筋 41d 35d 29d 29dⅡ級鋼筋 53d 47d 41d 41dⅢ級鋼筋 59d 53d 47d 41d且應(yīng)≥300二、施工部署：該工程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。在基礎(chǔ)施工階段時，施工運動場地較小，對鋼筋的進場組織、堆放場地要求較高；選擇鋼筋供應(yīng)商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇（采用三鋼）；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢；鋼 筋 提 前 一 層 加 工 好 。并按30%送第三方檢驗，鋼筋原材料檢驗：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服。凡進場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆放整齊。：1．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜小于1%。形式有三種，分別為半圓彎鉤。 60176。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎，（見圖1）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90176。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度 α=30176。(3) 箍筋。箍 筋 調(diào) 整 值箍 筋 直 徑（mm）箍筋長度方法4~5 6 8 10~12量外包尺寸 40 50 60 70量內(nèi)皮尺寸 80 100 120 150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。 熟 識 機 械 性 能 和 操 作 規(guī) 程 。（ 一 ） 施 工 準 備1． 機 械 設(shè) 備對焊機UN175技術(shù)性能見下表焊機型號項目 單位UN175（LP75）額定容量 KVA 75初級電壓 V 220/380次級電壓調(diào)節(jié)范圍 V 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 8額定持續(xù)率 % 20鉗口夾緊力 KN 20最大頂鍛力 KN 30鉗口最大距離 mm 80動鉗口最大行程 mm 30連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 12~16預熱閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 32~36生產(chǎn)率 次/h 75冷卻水消耗量 L/h 200焊機重量 kg 445外形尺寸長 mm 1520 寬 mm 550 高 mm 1080注:帶括號的焊機型號為舊型號。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。一次閃光是將鋼筋端面閃平。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 (4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。見下表。焊接參數(shù)包括：調(diào)仲長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級次。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。（2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（5）不同直徑鋼筋對焊。冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。2) 使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴大至三倍。(2) 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。(2)轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形?；『笝C可分為交流和直流兩類，交流弧焊機常用型號有：BX一120—BX一300—BX一500—2和BX 一1000等。3．作業(yè)條件(1) 焊工應(yīng)經(jīng)培訓考核，持證上崗。(2) 當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。4) 當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比千焊減少10％～15％2．搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式采用單面焊。3．鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55176。(3) 鋼筋坡口立焊對接1) 鋼 筋 v型 坡 口 立 焊 時 ， 坡 口 角 度 約 為 35176。 上 筋 為 35176。3) 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。(2) 對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。5．預埋件接頭(1) 預埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。(2) 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。2．基本項目所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。) 2或(6)(四)施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通病(1) 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a．對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。(3) 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2) 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。(4) 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(7) 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。(5) 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。(2)“電渣過程 ”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。(4) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。(6) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (三) 質(zhì)量標準1．保證項目(1) 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。(2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(四) 施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通病(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(8) 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。(11) 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度