【文章內容簡介】 檢查，保證鋼筋不移位,填寫檢查記錄表，如有誤差應即糾正，且不容許在鋼筋上行走。2）模板支護模板采用尺寸標準、表面平整光潔的鋼模板。模板必須保證其表面平整。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時應在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施，板縫間不得漏漿。安裝模板時，為防止模板移位變形，應在模板外側搭設鋼管支架，對模板用方木配合鋼管支架支撐固定。側模之間設置拉桿固定。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，發(fā)現模板有超過允許偏差值的，應及時糾正。合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑。3）混凝土澆筑混凝土澆筑前應再次對支架、模板進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發(fā)生離析，在澆筑時，混凝土自由傾落高度不超過2米，超過2米時，通過設置串筒下落?；炷涟匆欢ê穸软樞蚝退椒较蚍謱訚沧?，大致水平，分層振搗?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒分層振搗，與側模應保持5到10厘米的距離。混凝土振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉、無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現水泥漿為止。當發(fā)現表面浮現水層，應立即設法排除，并檢查發(fā)生的原因。混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止漏漿、跑模，以保持線形直順?；炷翝沧⑼瓿珊?，收漿后盡快養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，并且要求土工布始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。、運輸和安裝1）蓋板預制a、場地平整及底模選擇道路起點臨時建設場地作為預制場地，采用5mm以上的鋼模板作為預制構件底模，并且拼縫應焊接后磨平。處理好模板的交接處，確保預制板在該位置沒有明顯痕跡。b、側模板邊模采用6mm厚鋼板制作成大塊鋼模，兩側使用角鋼支架并采用穿銷式鋼拉桿連接固定。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度。模板加固合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑。c、鋼筋骨架的綁扎為防止鋼筋表面鐵銹，降低鋼筋與混凝土之間的粘接力，所以必須對鋼筋進行除銹。為保證加工鋼筋的準確和加快施工速度，蓋板的彎曲鋼筋加工采用鋼筋彎曲機來進行。對于小直徑的鋼筋由人工來加工。彎制成型的鋼筋，均要求尺寸準確，無翹曲現象。d、混凝土的澆筑為嚴格控制混凝土的施工質量，混凝土采用項目部指定的拌合站提供。混凝土運輸運輸到澆筑現場后，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現象，如發(fā)生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應由試驗根據水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規(guī)范的要求。砼的澆注方法應經過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。砼澆注中若因故必須中斷，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。每次澆筑要做砼試塊留樣，檢測強度。e、混凝土的養(yǎng)生?；炷翝沧⑼瓿芍?，待表面收漿后盡快對混凝土用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。覆蓋灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，期間混凝土表面保持濕潤。2）蓋板的運輸、安裝蓋板制作齡期達到7天以上,在混凝土強度達到設計強度的75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場,待涵臺砼強度達到設計強度的75%時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現場,然后用吊車配合人工安裝到位。安裝蓋板前，應先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設一層1cm厚的油毛氈；提前標出蓋板的放置位置；安裝時，要注意與下部的沉降縫的對應，以及板端支護長度；安裝結束后，進行板位的精確調整，調整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。施工前應按設計圖紙所示尺寸及位置放出八字墻的控制點坐標，并根據現場實際與放樣結果布設施工線。施工線布設應直順、美觀。八字墻分為基礎、墻身,施工方法根涵身的施工方法一致。涵洞經監(jiān)理工程師驗收合格后進行涵背回填施工。按照相關規(guī)范、設計圖紙要求的臺背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等對稱分層夯實。所有涵背填土必須分層填筑，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實。在填筑過程中必須兩側對稱分層碾壓密實，層厚不得大于10cm，采用灌砂法檢測壓實度，壓實度須達到96%以上；待填方高出涵頂1m后，再用機械進行填筑。第五章 質量管理質量目標：%。砂漿、混凝土試件強度合格率100%。%。：竣工驗收工程質量達到優(yōu)良目標。建立工程、質檢、試驗、測量等技術質量體系為重點的保證體系，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，建立質檢工程師、技術員、現場班組的自檢、互檢、交接檢查體系，保證施工質量。質保體系見圖51。圖51質量保證體系本工程項目的主要制度是質量責任制度、質量目標管理制度、技術交底制度、工序“三檢”制度、工序交接制度、隱蔽工程檢查驗收制度、測量復核制度、施工過程質量檢測制度、原材料、成品和半成品現場驗收制度、儀器設備標定制度、施工資料管理制度、質量預控制度、質量事故報告制度、質量保證的獎罰制度等。為確保施工質量，自上而下逐級建立工程質量責任制，簽訂質量責任書，明確工作崗位的質量職責和義務，建立完善的質量責任制度，以確保施工質量得到有效控制。根據本工程的總體質量目標進行量化分解，落實到每個分部分項工程、每一個施工環(huán)節(jié)和施工工序等，并逐級落實到相關部室、施工隊、施工班組、作業(yè)人員，使得質量管理工作標準化、程序化，確?？傮w質量目標的實現。各分項工程開工前，在認真熟悉設計圖紙和規(guī)范標準的基礎上，由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、功能作用及與其他分項工程的關系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標準，做到人人心中有數。“三檢”制度“三檢”即：自檢、互檢和專檢。上道工序不合格、隱蔽工程未經驗收，不得進入下道工序作業(yè)，確保各道工序的施工質量。對工序施工現場實行標識牌管理，標明責任人、作業(yè)內容、質量要求等，作業(yè)前進行核定，作業(yè)過程中進行嚴格監(jiān)控。實行“五不施工”、“三不交接”和“一不計價”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗翰贿M行技術交底不施工、圖紙及技術要求不清楚不施工、測量樁位和資料未經換手復核不施工、材料無合格證或試驗不合格者不施工、上道工序不經檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接、未經專業(yè)人員驗收合格不交接、施工記錄不全不交接?！耙徊挥媰r”即：未按施工要求和施工規(guī)范施工的不計價。凡屬隱蔽工程項目，首先由工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，經監(jiān)理工程師簽證合格后，方可隱蔽。測量資料必須經換手復核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工，并對中線樁、水準點建立定期復測檢查制度，測量與施工應建立聯系制度，對監(jiān)控測量的數據及時反饋到施工方案中，并根據反饋信息及時調整施工方法，確保施工質量。施工過程的質量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、