【文章內容簡介】 遵守操作規(guī)程不按規(guī)定使用機械，連續(xù)超負荷，使機械嚴重損壞。 (2)施工中，工序安排不合理未能創(chuàng)造良好的施工條件，道路不平、灰塵多。柱塞副、噴油器及曲軸瓦等處嚴重磨損，履帶或輪胎行走機構也會加劇磨損。 (3)保養(yǎng)不及時未能及時更換各種濾芯，甚至完全卸去濾芯。 (4)沒有注意氣溫對機械使用壽命的影響氣溫過低，影響燃油蒸發(fā)，蓄電池工作能力降低，導致發(fā)動機啟動困難，機件磨損加??；氣溫過高。潤滑油變稀，機油壓力降低，油性變差，加劇機件磨損。高溫時，離合器和制動器等機件也會因強烈磨擦而燒毀。 及時的維修保養(yǎng)是保證工程機械正常工作，充分發(fā)揮效能的關鍵。： (l)必須克服“重生產輕維修”的缺點，日常保養(yǎng)與維護不能少；必須送修及時，絕不允許帶病作業(yè)； (2)條件必須具備，在沒有場地、設備等必要的條件時，切勿勉強拆修，因為不能保證修理質量； (3)拆裝零件注意保管，拆裝前后，零件要擺放整齊，嚴防磕碰、日曬雨淋； (4)拆裝要按一定的工藝進行：先總成，后部件、零件，要使用專用工具拆裝，切忌用榔頭敲打； (5)尊重原件配合間隙，裝配間隙不能任意改變，必須按使用說明書進行拆裝，裝配后要作試運轉。 潤滑油質量和數(shù)量對工程機械的正常工作都有很大影響。目前存在的主要問題是： (1)使用潤滑油不分牌號，這種情況造成變質、變速箱齒輪嚴重磨損； (2)未按使用說明書的要求及時更換潤滑油，不分季節(jié)不按要求更換和使用潤滑油，都能造成潤滑油老化變質，加速機械磨損； (3)使用質量不好或放置時間過長的潤滑油，在機件內不能形成油膜，不起潤滑作用。 由于任務變化和條件影響而必須停機封存時，必須妥善管理，嚴防風吹、日曬、雨淋，造成銹蝕和損壞。封存后，最易產生以下兩個弊病： (1)金屬銹蝕：由于管理不善造成件零銹蝕后，斷面縮小，強度降低，失去使用價值。防止銹蝕的方法是不讓金屬零件裸露在空氣中； (2)橡膠制品老化變質：老化的橡膠元件變質硬化，強度降低，出現(xiàn)裂縫和小洞，失去彈性，壽命大減。防止老化變質的方法是，盡量避免陽光直射、避免高溫，防止與礦物油接觸，解除胎壓。 防止機械事故是延長使用壽命的重要措施。機械事故分為責任事故與非責任事故。造成機械事故的原因主要有幾下個方面： (1)使用維護原因：維護保養(yǎng)不良、駕駛不當或缺油、缺水而導致機件損壞、變速箱與散熱器等被損壞、翻車、工作裝置斷裂等； (2)水的原因：冬季不放水或放水不徹底，以致凍壞發(fā)動機散熱器與水箱等； (3)質檢原因：修理質量差且未經檢驗就出廠、跑合不當而造成燒瓦或裝配不牢、螺栓松動、各部組件分離、總成損壞； (4)管理原因：因管理不善而丟失主要隨機附件和工具。及部位。診斷可分為主動診斷和被動診斷。主動診斷是指工程機械未發(fā)生故障時的診斷，即了解工程機械的過去和現(xiàn)在的技術狀況，并能推測未來變化情況。被動診斷是指對工程機工程機械（5）工程機械故障的經驗診斷：　診斷就是通過故障現(xiàn)象，判斷產生故障的原因械已經發(fā)生故障后的診斷，是確診故障產生的原因和部位?！　≡\斷方法一般可分為兩種：一種是人工直觀診斷，另一種是用設備診斷。這兩種診斷方法都是在不解體或拆下個別小的零件的條件下．來確定工程機械的技術狀況．查明故障的部位及原因?！　∮捎诠こ虣C械施工時．其施工現(xiàn)場一般遠離修理廠所，如在施工現(xiàn)場出現(xiàn)故障，往往不具備利用設備診斷的條件，這就需要維修人員憑借豐富的經驗或借助于簡單工具、儀器，以聽、看、聞、試、摸、測、問等方法來檢查尋找故障。 （1）聽：以及發(fā)出響聲位置的關系，同時也應注意異響與伴隨現(xiàn)象。這樣判斷故障準確率較高。例如，發(fā)動機連桿軸承響俗稱小瓦響)，它與聽診位置、轉速、負荷有關，伴隨有機油壓力下降，但與溫度變化關系不大，如，發(fā)動機活塞敲缸與轉速、負荷、溫度有關。轉速、溫度均低時，響聲清晰，負荷大時，響聲明顯，氣門敲擊聲與溫度、負載無關異響表征著工程機械技術狀況變化的情況，異響聲越大．機械技術狀聽：根據(jù)響聲的特征來判斷故障。辨別故障時應注意到異響與轉速、溫度、載荷況越差。老化的工程機械往往發(fā)出的異晌多而嘈雜．一時不易辨出故障。這就需要我們平時多聽，以訓練聽覺，不斷地熟悉工程機械各機件運動規(guī)律、零件材料、所在環(huán)境，只有這樣才能較準確地判斷出故障。 （2）看：直接觀察工程機械的異?，F(xiàn)象。例如。漏油、漏水、發(fā)動機排氣的煙色，以及機件松脫或斷裂等，均可通過察看來判別故障。 （3）聞：通過用鼻子闖氣味判斷故障。例如，電線燒壞時會發(fā)出一種焦糊臭味．從而根據(jù)聞到不同的異常氣味判別故障。工程機械使用初期階段的故障特點。工程機械在使用初期(相當于走合期)其故障是由高到低(降曲線)，使用初期故障率高低是隨制造或維修質量和走合時期的使用有關．如果工程機械制造或修理質量高，并能正確地使用與維護。（4）試：試就是試驗，有兩個含義：一是通過試驗使故障再現(xiàn)，以便判別故障，二是通過置換懷疑有故障的零部件(將懷疑有故障的零部件并主要介紹了工程機械故障的人工直觀拆下?lián)Q上同型號好的零部件)，再進行試驗，檢查故障是否消除。若故障消除說明被置換的零部件有故障。應該注意的是，有些部位出現(xiàn)嚴重的異響時，不應再做故障再現(xiàn)試驗(例如，發(fā)動機曲軸部分有嚴重異響時，不應再做故障再現(xiàn)試驗)，以免發(fā)生更大的機械事故。（5）摸：用手觸摸懷疑有故障或與故障相關的部位，以便找出故障所在。例如，用手觸摸制動鼓，查看溫度是否過高，如果溫度過高，燙手難忍．便證明車輪制動器有制動拖滯故障，又如，通過用手摸液壓油管的振動在結合聽液壓系統(tǒng)的噪音便可判斷系統(tǒng)內有氣等。（6）測：是用簡單儀器測量，根據(jù)測得結果來判別故障。例如，用萬用表測量電路中的電阻、電壓值等，以此來判斷電路或電氣元件的故障。又如．用氣缸表測量氣缸壓力來判斷氣缸的故障。（7）問：通過訪問駕駛員來了解工程機械使用條件和時間，以及故障發(fā)生時的現(xiàn)象和病史等，以便判斷故障或為判斷故障提供參考資料。例如，發(fā)動機機油壓力過低，判斷此類故障時應先了解出