【文章內(nèi)容簡介】 流程上入手。我們可以發(fā)現(xiàn)在工藝流程中是否存在不經(jīng)濟的現(xiàn)象，如果存在改進流程；是否存不合理的現(xiàn)象，如果存在經(jīng)過改進使其合理、是否存過多停止的現(xiàn)象，如果存在改進流程取消停止；是否存等待的現(xiàn)象，如果存在查找原因減少等待。從工序入手。我們可以發(fā)現(xiàn)在加工工序是否合理，如果不合理經(jīng)過改進使其合理；流程是否暢通，如果不通暢經(jīng)過改進使其通暢；設備配備是否恰當，如果不恰當經(jīng)過改進使其恰當；搬運方法是否合理，如果不合理經(jīng)過改進使其合理。從作業(yè)入手。我們可以發(fā)現(xiàn)在工序中的某項作業(yè)是否必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。第一步：選擇—選擇所需研究的工作。第二步：記錄—針對不同的研究對象，采用不同的研究圖表進行全面記錄。第三步：分析—用5W1H、ECRS四大原則進行分析、改進。第四步：建立—建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法。第五步：實施—實施新方法。第六步：維持—對新方法經(jīng)常性地進行檢查，不斷改善，直至完善[7]。 課題分析準確掌握工藝過程的整體狀態(tài) 工藝流程的順序； 明確工序的總體關(guān)系； 各工序的作業(yè)時間確認； 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)。 發(fā)現(xiàn)工序問題點 發(fā)現(xiàn)并改進產(chǎn)生浪費的工序； 發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，重排簡化此工序； 減少停滯及閑余工序； 合并一些過于細分或重復的工作。改善生產(chǎn)過程中不科學不經(jīng)濟不合理的作業(yè)方法，作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場布置，達到提高生產(chǎn)效率的目的。程序分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎資料的必要手段。程序分析是進行作業(yè)分析的基礎，如果不先進行程序分析來發(fā)現(xiàn)整體有什么不必要的工序或者搬運等等，就進行作業(yè)分析或動作分析是沒有意義的，會造成很大的浪費。就好像發(fā)現(xiàn)家里用水量特別的大想節(jié)約用水，于是想出許多節(jié)水辦法，卻不去檢查一下自來水管道是否漏水。如果漏水而我們只注意去節(jié)約用水再怎么節(jié)約也比不上漏掉的水多。所以想要提高工作效率，首先得從程序分析開始。程序分析主要包括以下內(nèi)容。工藝程序分析。以生產(chǎn)系統(tǒng)為對象，對生產(chǎn)全過程進行分析，常使用梗概程序圖來進行分析。生產(chǎn)流程程序分析。對產(chǎn)品或材料的流程或人員活動的全過程進行系統(tǒng)分析，常使用流程程序圖來進行分析。布置與經(jīng)路分析。以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及產(chǎn)品和作業(yè)者的移動路線來進行分析，常使用物流線路圖及設備布置簡圖來進行分析。它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)。不是針對某個崗位，或是某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個上生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象進行研究。它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析[8]。第二章 車輪加工的工藝程序分析 工藝程序分析概述概念工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。工藝程序分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴格的考查與分析，設計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置[9]。工藝程序分析的研究對象生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程工藝程序分析的特點以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。進行工藝程序分析時采用工藝程序圖。工藝程序圖僅做出程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便地研究整個程序的先后次序。工藝程序分析的工具工藝程序分析的工具是工藝程序圖[10]。工藝程序圖是對生全過程的概略描述，其地位相當于機械制造中的裝配圖。主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。是一種利用圖表研究產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個可以分開的工序、工步的組合和安排步驟的圖示方法。用它對工藝流程進行檢查和提出改進的建議，以期獲得一個較優(yōu)的產(chǎn)品生產(chǎn)程序。所以采用這種方法最好在一項產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就設計出最好的工藝程序和車間(現(xiàn)場)布置，達到最少的裝卸、最少的運輸、最少的操作次數(shù)和費用、最少的廢料、最好的控制、最少的庫存等，避免投入生產(chǎn)后再作變動所能引起的問題。這種方法強調(diào)采用標準分析的方法設計標準程序。工序劃分根據(jù)不同要求可多可少。含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標明所需時間；能清晰地表明各種材料及零件的投入，可作為制定采購計劃的依據(jù)；包含各生產(chǎn)過程的機器設備、工作范圍、所需時間及順序。工藝程序圖上的垂直線表示工藝的流程，以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線，操作、檢驗符號畫在垂直線上，各種操作、檢驗符號之間用垂直短線連接。 工藝程序圖上的水平線代表材料及零件的投入，引入線上應填寫材料或零件規(guī)格、型號。 在操作或檢驗符號的右邊填寫操作或檢驗的內(nèi)容以及使用的工具或設備，在符號的左邊記錄操作時間。 按照實際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗的符號分別編號3…，從上向下，自右至左，遇有水平線即轉(zhuǎn)入下一個零件連續(xù)編號。編號寫在符號內(nèi)。 根據(jù)調(diào)研記錄得到的大連機車廠的車輪加工工藝○代表操作□代表檢驗總加工56步，檢查9步。具體加工名稱以及檢查名稱如表21所示表21 加工工藝列舉車外圓車輪輞內(nèi)側(cè)面粗車內(nèi)孔車數(shù)控車床夾緊工藝臺車輻板內(nèi)側(cè)面粗車R90,45176。稍面自檢車外圓車輪輞外側(cè)面車輪轂外側(cè)面粗車R90半精車R90車10176。斜稍面車輻板外側(cè)面粗車R20半精車R20自檢精車輪輞外側(cè)面續(xù)表精車輪轂外側(cè)面精車12176。斜梢面，R16圓弧精車輻板外側(cè)面精車10176。斜梢面精車R90圓弧，20176。斜梢面精車R10車踏面精車7mm臺階使用10號鋼印按圖3在輪輞外側(cè)面距輪輞內(nèi)徑5~10mm處補打車輪標記自檢磁粉探傷精車輪輞內(nèi)側(cè)面用樣板檢查踏面精車輪轂內(nèi)側(cè)面精車12176。斜梢面，R16圓弧精車輻板內(nèi)側(cè)面精車R90圓弧，20176。斜梢面精車Ｒ10精車7mm臺階半精車內(nèi)孔，油溝，倒角精車內(nèi)孔自檢磁粉探傷超聲波探傷把工件搬運到加工中心鉆6個216。23孔鉆18個216。20孔鉆3個216。53孔鏜6個216。25孔擴3個216。64孔自檢輻板內(nèi)側(cè)面6個216。25孔倒角輻板內(nèi)側(cè)面18個216。20孔倒角輻板內(nèi)側(cè)面3個216。64孔倒角輻板內(nèi)側(cè)面6個216。264孔倒角輻板內(nèi)側(cè)面18個216。20孔倒角自檢劃線定位打沖眼锪216。38換鉆，锪216。52換絲錐，鉆216。8孔換鉆頭，鉆216。3孔用風筒吹凈孔內(nèi)鐵屑檢查各個尺寸根據(jù)表21給定的加工工藝，經(jīng)過分析以及反復斟酌繪出火車車輪的改進前的工藝程序圖，如圖21所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號。根據(jù)圖的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)火車車輪的加工共有56次加工、10次檢