工業(yè)縫紉機機頭結(jié)構(gòu)及其數(shù)控加工工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-23 23:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 包括工件在夾具中的定位，也包括夾具在機床上的安裝以及夾具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。這里的工件定位是指在加工前使一批工件在夾具紅占有一致的正確位置的過程。 定位注意的問題：1）正確處理工件定位與加工精度之間的關(guān)系，找到一個合適的正確位置；2）選擇和設(shè)計合理的定位方法及相應(yīng)的定位裝置；3）保證有足夠的定位精度。 夾具的設(shè)計和加工 夾具的設(shè)計夾具的設(shè)計是為了保證工件在加工前相對于刀具和機床占有正確的加工位置，并且使在加工過程中，保持著穩(wěn)定可靠的相對位置。在給毛坯裝夾時，是選用夾具裝夾，這樣可以保證原有工作臺的相對位置不改變，便于以后新夾具的再次利用。夾具裝夾是根據(jù)被加工零件的某一工序的具體加工要求設(shè)計夾具，其上備有專用的定位和夾緊裝置，零件可迅速而準確的裝夾在夾具中。采用夾具裝夾工件，易于保證加工精度、縮短輔助時間、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度。 夾具的結(jié)構(gòu)圖（見附件） 夾具的加工由于夾具是組合夾具，首先是先選擇兩塊模板，分別是400*500MM、 300*500MM，開始利用手動編程，把程序輸入立式加工中心，然后選用通用刀具來打點鉆孔，因為在模板上，主要是鉆幾個孔，然后利用一些螺母，絲桿組合成一個夾具。在A工程是三點定位，然后靠壓板來壓緊，在B工程主要是利用兩個銷來定位，主要是定位面存在段差，有利于控制銷的定位強度，最后用兩個壓板進行壓緊。 刀具的選擇 刀具的類型刀具的種類很多，但大多數(shù)為標準刀具，由專業(yè)廠按國家標準設(shè)計與制造，用戶主要是正確選擇、合理使用。而專用刀具一般根據(jù)加工工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進行專門的設(shè)計與制造。在加工中心加工的刀具類型主要是孔加工刀具和銑刀。 孔加工刀孔加工刀具包括在實體材料上加工孔的刀具（中心鉆、麻花鉆、深孔鉆等）和對已有孔進行再加工的刀具（擴孔鉆、鉸刀等）。 1）中心鉆：用來加工各種工件的中心孔。（）2）麻花鉆 高速鋼標準麻花鉆是孔加工刀具中用的最廣泛的刀具，～80mm孔徑30mm以下的最常用。（） 3）深孔鉆 在鉆削孔深L與孔徑D之比大于10時，需要在鉆用設(shè)備或孔加工機床上用深孔鉆進行加工，有時對于10≤L/D≤20的情況，也可用接長麻花鉆來完成。4）擴孔鉆 主要用于對已有孔進行擴大等，并提高其質(zhì)量。一般能達到IT10～11級精度，～。直徑10～32mm的擴孔鉆常用整體式切削部分材料有以高速鋼制造，也有鑲焊硬質(zhì)合金的。（） 5）鉸刀 他是用于對孔進行半精加工或精加工。加工精度可達IT6～～。它可以分為手動鉸刀和機用鉸刀。手動鉸刀分為整體式和可調(diào)整式；機用鉸刀分為帶柄的和套式的。 銑刀 銑刀是一種多齒多刃回轉(zhuǎn)刀具。按銑刀的齒背形式可將銑刀分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。1）尖齒銑刀尖齒銑刀的齒背是經(jīng)銑制而成，銑刀用鈍后刀面，它主要用整體高速鋼制造，也可以鑲焊硬質(zhì)合金刀片或高速鋼刀片。2）圓柱銑刀圓柱銑刀主要用于在臥式加工中心上加工平面。它多制成螺旋形刀齒，以提高切削工作的平穩(wěn)性。圓柱銑刀僅在圓柱面上有一切削刃，沒有副切削刃，因此圓柱銑刀加工工件的寬度應(yīng)小于銑刀的軸向尺寸。3）端銑刀它主要用于在立式加工中心上加工平面。端銑刀的軸線垂直于被加工平面。4）盤形銑刀它包括用于加工淺槽的槽銑刀，它的刀齒分布在圓柱面上，兩側(cè)面無切削刃；用于加工臺階面的兩刃銑刀，它除了圓柱表面有刀齒外，在某一側(cè)面也有刀齒。5）立銑刀用于加工平面臺階、槽和互相垂直的平面。立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端刃是副切削刃。具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m人nln左右；20世紀初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上G被加工材料的發(fā)展也大大地推動了刀具材料的發(fā)展。刀具材料應(yīng)具備的性能1)高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。2)足夠的強度與沖擊韌性強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強度來表示。沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。3)高耐熱性耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴散的能力。4)良好的工藝性和經(jīng)濟性為了便于制造，刀具材料應(yīng)有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產(chǎn)中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。 常用刀具材料常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼和硬質(zhì)合金。表6—2為常用刀具材料的牌號、性能及用途。1)高速鋼高速鋼是一種加人了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現(xiàn)有刀具材料中最高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀具，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。普通高速鋼，如W1J8c24v廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40—60m／min。高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1