【文章內容簡介】 模板及其支撐系統(tǒng)，必須滿足如下要求：保證結構構件各部分形狀、尺寸和相互間的位置準確；必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可行地承受新澆混凝土的重量和側壓力以及在施工過程所產生的荷載；做到構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝并且符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝；模板接縫、接頭處應嚴密、不漏漿。根據本工程結構實際特點，采用如下模板施工方案：模板支撐系統(tǒng)：模板的支撐系統(tǒng)是施工的臨時結構，主要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，確保在施工過程中的各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒以及越過允許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，以確保結構安全和構件幾何尺寸的準確性，因此，模板的支撐就顯得尤為重要。本工程結構模板支撐全部采用φ48，柱沿豎直方向每隔1500m高與腳手架通過扣件橫向連接加固，增加穩(wěn)定性。滿堂腳手架作為梁、板模底撐采用φ48，各鋼管通過直角扣件、旋轉扣件、對接扣件相連。，，每根立桿鋪設時應與樓地面接觸的部位下墊小木枋。梁底支撐擬采用雙排鋼管架，雙排鋼管架橫向間距根據梁寬度而定，，，沿橫向每檔與滿堂肢手架相連以加強穩(wěn)定性和整體剛度。柱、梁、板及樓梯模板支設方法：框架柱?！竟こ痰目蚣苤坎捎?8厚九層板配制模板，為防混凝土澆筑時模板產生膨脹變形，用50100mm的木枋作豎向背枋，150100mm木枋作橫向背枋，當柱寬＜500mm時采用雙鋼管與柱外對拉螺桿，形成鋼管箍進行加固，木背枋每隔200mm設一道；當柱寬≥500mm時，采用100150mm的木枋，通過φ12對拉螺桿在柱外連結，形成柱模外箍，柱模外箍縱向間距為400mm。梁、板模板——本工程梁、板模板為18厚九層板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用50100mm厚木枋＠200mm，橫向采用φ48＠1200mm鋼管，然后在其上鋪設九層板梁底模，梁側邊上下口及中間釘50100mm木枋，兩邊采用＠400mm鋼管夾緊，梁高大于800mm時，設置對拉螺桿φ12＠500mm并設圓形墊片，并設橫向鋼管與滿堂腳手架固定，加強側邊剛度，間距1200mm。梁底撐與板豎向支撐通過橫向鋼管＠1200mm與滿堂腳手架相連。樓梯模板——為了保證樓梯混凝土質量，樓梯模板采用封閉式模板，根據我公司實踐經驗，采用封閉式樓梯模板已取得較好效果，封閉樓梯底撐立桿間距為1200mm，水平橫桿步距為1500mm，樓梯板面模板均為18厚九層板，木枋為50100，間距400mm，封閉模板踏步和底部均釘50100木枋，并在樓梯板面底，設雙排雙根鋼管，用φ12對拉螺桿固定。模板接頭處的拼縫處理：為了提高混凝土澆筑質量，使柱、梁混凝土表面達到清水墻效果，模板接頭處拼縫的處理顯得尤其重要。在模板拼接處平整的前提下，對于模板拼縫，用雙面海綿膠填嵌密實；對于梁板和框架柱分開澆筑的樓層，為防止先后兩次澆筑柱接頭處，由于流漿上下不平的現象出現，在第一次澆筑柱時，在柱側邊離柱上口混凝土面約10cm處，預埋φ12螺栓，待下次澆筑前，用螺帽將螺栓擰緊，從而將柱模夾緊，預埋螺栓＠400mm。加快模板周轉的施工工藝：根據《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，以及本工程結構的實際特點，遵循一般的拆模原則，本工程側模3天拆除。但由于本工程混凝土量大，模板及支撐需用量大，為減少周轉材料量，降低成本，針對底模需28天拆除，時間太長，宜用模板早拆工藝。根據結構受力情況，模板早拆最管理權限的是框架主梁和次梁的結構安全性的問題，因此，為加快材料周轉，底模于澆筑混凝土后14天拆除底模，拆除底模前，主梁得用快拆體系每隔100mm設置一道底撐，次梁每隔1500mm設置一道底撐，底撐的上部沿梁寬方向墊一木枋，下部用“△”形木楔調節(jié)其具體高度，底撐全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆，誰支誰拆”的原則，先拆除非承重部分，后拆承重構件，至上而下進行拆除。懸臂構件按設計要求必須等強度達到100%后，方可拆除。另外，拆模時嚴禁用大錘和鐵撬棍進行硬撬，以免損壞混凝土表面棱角。拆模的操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板、扣件，嚴禁拋灑，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做好及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉循環(huán)使用。其它注意事項：由于該工程層高較高（——），澆筑時傾倒混凝土產生的側壓力較大，對于截面較大的柱要加設穿心螺桿。為更好地保證混凝土澆筑時的模板及支撐的剛度和穩(wěn)定性，澆筑柱混凝土時，每層一次澆搗厚度不越過60cm，且為避免連接澆筑混凝土而產生的側壓力過大，施工時可以每5根柱子進行循環(huán)澆筑，以降低模板側壓力并防止爆模。模板面用刨光機刨光調整，并且在使用中要滿涂脫模劑，再次周轉使用前，一定要將模板清理干凈。進場的模板及木枋質量要嚴格控制，特別是模板表面平整度和木枋規(guī)定尺寸。施工過程中一定要注意復核模板的幾何尺寸及垂直度，以保證模板定位準確。確保模板工程質量的程序控制圖如下：模板工程質量控制程序圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　模板選擇　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平整木模板學習圖紙操作規(guī)程和質量標準　　　　　　　　　　　　　　　　準備工作　　　　　模板涂黑膏劑學習施工操作規(guī)程和質量標準　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　與鋼筋工序交接　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　 檢查腳手架、架手板底部標高、中心線斷面尺寸放線書面交底　　　　　　　　　　　　　　　　技術交底操作人員參加　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 中間抽查　　　　　　　　　　　　　　　 　支 模鋼筋砼工序交接檢　　　　　　　　　　　　　　　 　班級自檢按框架梁、柱和現澆板的件數，各抽查10%，但均不少于3件，框架梁、柱和板，每3－5米各抽查1處，但不應少于3條。澆砼時留人看模執(zhí)行驗證標準質量評定不合格的處理（返工）按強度曲線確定拆模的時間 拆 　模自檢記錄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 注意保護棱角質量評定記錄 清理現場、文明施工施工記錄　　　　　　　　　　　　資料管理 (四)、混凝土工程本工程采用攪拌機現場攪拌混凝土，塔吊垂直運輸配合的施工工藝以保證該工程混凝土施工的連續(xù)性?；炷潦┕け仨氃阡摻罱壴戤呣k理隱蔽工程驗收，模板安裝完畢沖洗濕潤后方可進行。 混凝土的試配與選料：本工程混凝土強度等級有C2C、C35三種（C35用于基礎及一、二層框架柱）。為確保工程質量，應嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產品、同一生產廠家最好。我公司中標進場后，立即組織對原材料選料試驗并且參考以往的施工級配，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化不利影響，優(yōu)化施工配合比設計。配合比一經確定后，即按要求備料，并作好施工前期準備工作?；炷潦┕ぃ簼仓皯獙⒛０鍍鹊睦⒛嗤恋入s物以及鋼筋上的油污清作干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿塊是否墊好（如果用木模板時應澆水使模板濕潤）。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再行封閉?；炷翝仓c振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自傾落高度不得超過2米，如果超過2米必須措施。澆筑混凝土時應該分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50m。使用插入式振搗器應“快插慢撥，插點均勻”振搗，逐點移動的順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30－40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層的接縫。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板確實已振實模板邊緣。澆筑混凝土應該連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡是縮短，并在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2小時，就慶按施工縫處理。框架柱的混凝土澆筑：柱澆筑混凝土前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層的厚度不大于50cm，振搗棒不得觸及鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人敲打模板。柱高在3m之內時，可要柱頂直接下料澆筑，柱高超過3m時應采取措施（可用串筒或大模板側面開洞裝溜槽分段澆筑）。每段高度不得越過2m，每段澆筑后將洞封實，并打箍箍牢。柱混凝土應一次筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1－，使混凝土能獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁、板混凝土澆筑：現澆樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當混凝土達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑邊緣可向前推進。與板連成整體的大截面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2－3cm處，澆搗時候，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保質水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得鍰鋼筋及預埋件。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用同強度等級細石混凝土澆筑，并用不同直徑振動棒振動。現澆板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗；厚板可用插入式振搗器順澆筑方向推翻了拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一的范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動的石子，并用水半路上凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯段混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷向上推進。施工縫——樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。該工程的豎向結構采用養(yǎng)生液養(yǎng)護，水平結構采用澆水養(yǎng)護?；炷凉こ藤|量程序控制圖如下：混凝土工程質量程序控制圖熟悉設計文件　　　　　　　　　　　　材料準備、材料證明或檢驗報告學習操作規(guī)程及規(guī)范　　　　　　　　　　　　砼試配、優(yōu)化砼配合比明確質量目標　　　　　　施工前準備　　砼拌制、振搗及運輸機械準備編定、優(yōu)化砼澆筑方案