【文章內(nèi)容簡介】 滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導(dǎo)致氫爆炸。9．怎樣對鈦合金進行銑削？鈦合金在惰性氣體介質(zhì)中低速銑削時，；但在大氣中，銑削速度Vc=30 m/min時，這是因為鈦合金在高溫銑削時，對大氣中氧和氮的親和性很大，在800℃高溫條件下，鈦合金的切屑便激烈地從周圍大氣中吸收這些氣體，產(chǎn)生相變并使縮短的銑屑重新伸長。鈦合金銑削時溫度很高，沖擊力大，應(yīng)選用能很好地承受交變載荷和熱沖擊的銑刀刀齒材料。通常選用YG 類硬質(zhì)合金，也可用鈷、鋁超硬高速鋼。鈦合金銑刀的幾何參數(shù)和銑削用量見表76和表77。銑削鈦合金時，宜采用不對稱順銑法，這樣刀齒前面遠離刀尖部分首先接觸工件，刀齒切離時的切屑很薄，不易粘結(jié)在切削刃上。而逆銑時正相反，容易粘屑，當?shù)洱X再次切入時切屑被碰斷，造成刀具材料剝落崩刃。端銑刀與工件軸線間的偏移量e可決定銑刀刀齒與工件首先接觸的最佳部位，順銑或逆銑及切離時切屑厚度的大小，一般以偏移量e=(～) do為宜(do為端銑刀直徑)。由于鈦合金的彈性模量小，順銑造成讓刀現(xiàn)象，要求機床和刀具有較大的剛性。銑削時刀具與切屑的接觸長度短，不易卷屑，要求刀具具有較好的刀齒強度及較大的容屑空間，否則切屑堵塞會造成刀具劇烈磨損。10．怎樣對鈦合金進行鉆孔？鉆孔為半封閉式切削，對鈦合金鉆孔過程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長而薄，易粘結(jié)而不易排出，經(jīng)常造成鉆頭被咬住、扭斷等惡性事故。因此要求鉆頭具有高的強度和好的剛性，鉆頭與鈦合金的化學(xué)親和性要小，最好采用硬質(zhì)合金鉆頭，但目前最常用的仍是麻花鉆，經(jīng)過采取一些措施改進后，也能取得較好的效果。(1)改進鉆頭：為滿足對鈦合金鉆孔的需要，應(yīng)對麻花鉆采取以下改進措施：加大鉆頭頂角，2Ф=135176。～140176。；增大鉆頭外緣處后角，取12176?！?5176。；增大螺旋角，p=35176?！?0176。；增大鉆心厚度，取(～)do(do為鉆頭直徑)。采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長度b=(～)do，同時保證橫刃的對稱度≤ mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時的軸向力。最常用的是在麻花鉆上磨出適于對鈦合金鉆孔的切削刃形，即鈦合金群鉆，其切削部分的形狀見圖71。圖中外內(nèi)刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do%26gt。3～10mm時均為130176?！?40176。，do%26gt。10～30 mm時為125176?！?40176。；外刃后角α在do%26gt。3～10 mm時為12176?！?8176。，do%26gt。10～30 mm時為10176。～15176。；橫刃斜角ψ=45176。；內(nèi)刃前角γτ=10176?！?5176。；內(nèi)刃斜角τ=10176?！?5176。；圓弧刃后角aR=18176?！?0176。鈦合金群鉆的有關(guān)參數(shù)和鉆削用量見表78和表79。在鉆頭上做出四條導(dǎo)向刃帶，加大鉆頭截面慣性矩，提高剛性，還自然地形成兩條輔助冷卻槽，耐用度比標準鉆頭提高3倍左右，切削溫度約降低20％。同時由于導(dǎo)向穩(wěn)定減小了孔擴張量，如Ф3 ～ mm，～ mm。(2)選擇適宜的槍鉆：在鉆鈦合金長徑比大于5的深孔時，當孔徑小于等于30 mm時，一般采用硬質(zhì)合金槍鉆，見圖72；當孔徑大于30 mm時，采用硬質(zhì)合金B(yǎng)TA鉆頭或噴吸鉆等。用圖72所示槍鉆鉆削TC11的孔，孔深204 mm(長徑比約為26)， μm，生產(chǎn)率提高4倍，切屑呈“梅花”形或“C”形碎屑，排屑正常。用硬質(zhì)合金槍鉆鉆長徑比大于30的深孔時，在軸向施加小于100Hz的振動進行振動鉆孔， μm，生產(chǎn)率提高5倍。具體參數(shù)為Vc=17 m/min，f= min/r， mm，頻率35 Hz，工件圓度4 μm， μm。(3)選擇合適的切削液：鉆淺孔時可選用電解切削液，其成分為癸二酸7％～10％，三乙醇胺7％～10％，甘油7％～10％，硼酸7％～10％，亞硝酸鈉3％～5％，其余為水。鉆深孔時不宜選用水基切削液，因為水在高溫下可能在切削刃上形成蒸汽氣泡，易產(chǎn)生積屑瘤，使鉆孔不穩(wěn)定。宜采用N32機油加煤油，其配比為3:1或3:2，也可采用硫化切削油。11．怎樣對鈦合金進行鉸孔？用高速鋼和YG類硬質(zhì)合金制作的鉸刀都可用于鈦合金零件上鉸孔。高速鋼鉸刀主要用于純鈦鉸孔，YG類硬質(zhì)合金鉸刀主要用于鈦合金鉸孔。鈦合金鉸刀有直齒鉸刀、階梯鉸刀和帶刃傾角的階梯鉸刀三種，直齒鉸刀鉸出的工件孔徑最大，階梯鉸刀次之，帶刃傾角的階梯餃刀最小。階梯鉸刀的第一錐在切削的同時為第二錐起了導(dǎo)向作用，也為第二錐留下了極為穩(wěn)定的余量，實際上起到了粗鉸和精鉸的作用；帶刃傾角的階梯鉸刀在刃傾角的作用下，提高鉸孔過程的平穩(wěn)性，并使切屑向下排出，不會摩擦、劃傷孔壁，因而鉸出的孔徑精度比階梯鉸刀更高些。鈦合金鉸刀的幾何參數(shù)一般選用前角γ0=0176。～5176。，硬質(zhì)合金鉸刀取小值；后角α0=10176。～15176。；切削錐角κr=15176?！?0176。階梯鉸刀的第二錐角為15176。，刃傾角λs=15176。為了加大鈦合金鉸刀的容屑空間，齒數(shù)應(yīng)少于標準鉸刀，齒槽角δ=85176?！?0176。各種鈦合金鉸刀參數(shù)見圖7圖74和圖75。鈦合金鉸刀的直徑由鉸出孔的擴張量大小來確定。對鈦合金鉸孔時，粗鉸余量2αp=～ mm，精鉸余量2αp =～ mm，直徑小時取小值，反之取大值。硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量Vc=15～50 m/min，f=～，鉸孔直徑大時取大值，反之取小值。高速鋼鉸刀的鉸削用量見表710。鉸削鈦合金時，最好使用切削液，常用的是電解切削液或混合油(成分為蓖麻油60％和煤油40％)。12．對鈦合金拉削時應(yīng)注意哪些問題？首先，根據(jù)鈦合金材料的特性和切削特點，在拉刀設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個方面的問題：(1)拉刀的前后角直接影響拉刀的切削效果。用高速鋼制作的拉刀前角一般取γ0=10176?！?0176。，硬質(zhì)合金拉刀γ0=8176?！?5176。用于外拉的拉刀切削齒后角αp =10176。～12176。，校準齒后角αk =8176?！?0176。；用于內(nèi)拉的切削齒后角αp =5176?！?176。，校準齒后角αk=2176?！?176。；高速鋼和硬質(zhì)合金拉刀的這兩個后角相同。對于粗拉刀前后角用小值，精拉刀用大值。(2)鈦合金拉刀只要條件允許應(yīng)盡可能做出刃傾角，一般取λs=5176?！?0176。(3)拉刀前后刀面的粗糙度Ra≤ μm。(4)校準齒上盡可能不留刃帶，若需要時， mm。(5)由于鈦合金的彈性模量小，加工后回彈大，開槽拉刀刀齒寬度至少應(yīng)等于或稍大于槽寬的下限尺寸，以免拉出的槽窄達不到要求。(6)拉刀卷屑臺的形式與拉削高溫合金的基本