【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 釘踏步側(cè)板→釘反三角木2）模板的安裝方法先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板，以及梯基的側(cè)模。在平臺(tái)梁上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽桿及牽桿撐，牽桿斷面為50100mm，牽桿撐間距為10001200mm，其下墊通長(zhǎng)墊板。牽桿應(yīng)與擱柵相垂直。牽桿撐之間應(yīng)用拉桿相互拉接。然后在擱柵上輔梯段底板，底板厚25mm、底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。然后在外幫板之間逐塊釘踏步板，踏步側(cè)板兩頭釘在外幫板的木檔上，最后梯段中間設(shè)反三角木。 梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)即可拆除。拆除的順序應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆承重模，先拆側(cè)模后拆底模，且拆模時(shí)還要遵循自上而下的原則。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載，但不允許超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。1) 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘?jiān)?、泥漿，并涂刷隔離劑。2) 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度；依據(jù)施工層軸線控制網(wǎng)和水平控制標(biāo)高固定梁底模位置，梁側(cè)模用垂球吊正調(diào)整其垂直度。3) 模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫處墊海綿條。4) 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。5) 在砼澆注前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊。6) 模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100100㎜方木（間距700㎜），分類碼放整齊。1) 所有柱模板安裝前，先彈出模板邊及控制線。2) 柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。3) 樓板、梁板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，樓板、梁板跨度超過(guò)4m，應(yīng)按1/10003/1000起拱。4) 柱模板在高度中間設(shè)300300的下料口，下料口間距不大于2000㎜。5) ，且其表面及棱角不因拆除模板而損壞；使用早拆體系的梁板可在砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)拆模，但后拆支撐則應(yīng)在砼等級(jí)達(dá)到要求值后方能拆除。 1) 本工程結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋制作采取場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行，鋼筋加工按每一豎向施工段配套制作，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。2) 施工過(guò)程中，若因鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，必須先征得設(shè)計(jì)單位的同意并辦理材料代換通知后方可實(shí)施代換。3) 鋼筋制作和綁扎必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范（GBJ502042002）。1) 對(duì)于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排。鋼筋加工采用機(jī)械，加工前必須將鋼筋表面清理干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。2) 所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求。鋼筋制作時(shí)，要求尺寸及彎鐵準(zhǔn)確，特別是閉合箍筋彎心必須保證135186。，彎折后的平直長(zhǎng)度不得小于箍筋直徑的10d。由于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋均采用機(jī)械制作，園鋼ф10（含ф10）以內(nèi)鋼筋端頭的彎心和弧長(zhǎng)相應(yīng)加大，因此。彎折后的平直長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的3d。(1)框架柱的豎向鋼筋連接框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)。電渣壓力焊的接頭施焊完畢一批，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并以每300個(gè)同級(jí)別鋼筋為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003的有關(guān)規(guī)定。(2)框架梁的水平鋼筋連接梁的主筋采用閃光對(duì)焊（d≥16mm）和搭接形式（d16mm ，搭接長(zhǎng)度=）接長(zhǎng)。閃光對(duì)焊的接頭施焊完畢一批，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并以每300個(gè)同級(jí)別鋼筋為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003的有關(guān)規(guī)定。(3)現(xiàn)澆板鋼筋的連接現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接， Lae，且不小于300mm，每個(gè)接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于3點(diǎn)，即兩個(gè)端頭和接頭中部。 鋼筋綁扎程序?yàn)椋簞澗€ → 擺筋 → 綁扎 → 安放墊塊，鋼筋綁扎成型后要認(rèn)真核對(duì)成型鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，有無(wú)松綁、漏扣等現(xiàn)象，經(jīng)班組自檢、互檢、交接檢后再由項(xiàng)目質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢科、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工，已經(jīng)成型的鋼筋任何工種不得直接踩踏骨架，澆筑面應(yīng)干凈整潔，無(wú)泥土?；炷翝沧⑶氨仨毾却詈貌僮髌脚_(tái)和通道，確保鋼筋成型質(zhì)量不受損壞。(1)砼澆筑前應(yīng)清理、潤(rùn)濕模板，采用插入式振動(dòng)棒分層振搗，插點(diǎn)均勻，行列式或交錯(cuò)式依次序移動(dòng)，快插慢撥，每次移動(dòng)間距應(yīng)在振搗棒作用半徑的300—400mm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁漏振，防止蜂窩、麻面、露筋等缺陷影響砼強(qiáng)度。(2)砼澆筑不得在雨天施工，砼澆筑應(yīng)縱向依次澆筑不宜留設(shè)施工縫；確因不可抗拒必須留設(shè)施工縫時(shí)，澆筑前應(yīng)將施工縫浮石鑿掉，沖洗干凈，刷水泥漿一遍，再填50—100mm厚與砼同成份砂漿，再由專人負(fù)責(zé)邊下料邊搗固密實(shí)。澆筑完的砼頂面應(yīng)找平，不出現(xiàn)浮石，嚴(yán)格控制標(biāo)高，為下道工序創(chuàng)造良好條件?；樱ú郏╅_挖經(jīng)驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)連續(xù)澆筑砼墊層，封閉基底，防止爆曬和雨淋，確保地基土持力層不受損，保證建筑物不因地基土受損而產(chǎn)生不均勻沉降。墊層混凝土采用塔吊運(yùn)輸?shù)轿?，振?dòng)棒平拖振搗密實(shí)，表面找平。（1）基礎(chǔ)混凝土采用塔吊運(yùn)輸?shù)轿唬駝?dòng)棒插入振搗密實(shí)，表面找平。（2）條形基礎(chǔ)縱向連續(xù)澆筑，獨(dú)立柱基逐個(gè)分階澆筑。（3）砼澆筑不得在雨天施工，不宜留設(shè)施工縫；確因不可抗拒必須留設(shè)施工縫時(shí)，條形基礎(chǔ)施工縫應(yīng)沿縱墻方向跨中1/3處、獨(dú)立柱基在階面上留設(shè)。 柱砼澆筑（1）柱砼澆筑應(yīng)逐根連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制為500mm厚，由于層高超過(guò)2m范圍，柱體應(yīng)在柱中開孔或采用串筒下料。（2）柱砼澆筑前先澆一層5~10cm厚的與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。（3）因?qū)痈咻^高，為減少柱體底部模板在澆筑砼時(shí)所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制砼的澆筑時(shí)間，當(dāng)澆筑到2m高左右時(shí),底部最初澆筑的砼達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。（4）砼分層澆筑時(shí)，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距一段400~500㎜，振動(dòng)上層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼40㎜，上下層砼澆筑的間隔時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間。（1）梁板澆筑應(yīng)從同一端開始逐步向另一端澆筑搗固，梁板砼主要由塔吊、人力車運(yùn)輸就位。樓板砼澆筑時(shí)，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過(guò)500㎜時(shí)，應(yīng)分二層下料振搗。（2）梁板采用振動(dòng)棒振搗，再鋪以平板振動(dòng)器二次振搗。在鋼筋過(guò)密處，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致振搗。澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件（管）觀察，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)。 （4）在樓板砼接近初凝時(shí)，圓盤抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實(shí)度，封閉表面收縮微裂紋。（5）梁板砼必須一次邊續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，砼不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。進(jìn)行接頭澆筑時(shí)，施工縫處必須清洗干凈，砼澆筑前先淋水潤(rùn)濕，再填50—100mm與砼同成份砂漿，再由專人負(fù)責(zé)邊下料邊搗固密實(shí)。 （6）樓板砼厚度控制除在鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時(shí)還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，在板找平后，砼初凝時(shí)取出，重復(fù)使用。樓面平整度的控制，在距樓面500mm高處抄平涂紅油漆三角形拉線找平。在鋼筋過(guò)密處，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致振搗。澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件（管）觀察，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)。(1) 對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(2) 本工程采用塑性砼，在砼澆筑10小時(shí)后或澆水不使砼表面受損時(shí)，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(3) 178。以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(4) 拆側(cè)模：應(yīng)保證在砼構(gòu)件不變形，棱角完整不受損時(shí)，書面申請(qǐng)報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。(1) 砼攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)隨時(shí)檢查，保證計(jì)量準(zhǔn)確，砼攪拌充分。(2) 砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。(3) 樓板澆筑砼時(shí)，擺放鋼筋焊成的操作凳，供操作人員站立，禁止人員站在鋼筋網(wǎng)上操作。(4) 砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)批揮。(5) 砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺(tái)咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。(6) 應(yīng)根據(jù)氣候條件的變化，及時(shí)測(cè)量砂、石的含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量。 (1)基層清理砌筑前，清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔，并灑水濕潤(rùn)。必須保證蒸壓加氣砼砌塊出釜28天才能上墻使用，上墻含水率宜控制在12%~20%。砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水，濕水一般以浸入砌塊四邊10mm為宜。遇陰雨天氣，要用彩條布覆蓋，防止雨淋，并注意堆場(chǎng)周圍的排水。(2)彈線定位應(yīng)按圖紙要求彈出墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線和標(biāo)高控制線。(3)砌道墻墻體接觸樓面的最下面均先砌約200mm高的粘土標(biāo)準(zhǔn)磚，并調(diào)整磚灰縫厚度，進(jìn)行抄平，控制墻體軸線與邊線，使砌塊正好符合皮數(shù)桿的要求。廚房、衛(wèi)生間墻體底部均澆筑200mm高C20砼做為道墻。(4)試排塊按照規(guī)范要求，砌塊應(yīng)十字交錯(cuò)、錯(cuò)縫搭砌。砂加氣混凝土砌塊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，必須在道墻上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸進(jìn)行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。試排塊盡量使用主規(guī)格，不應(yīng)各規(guī)格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時(shí)，部位宜分散、對(duì)稱，使砌塊受力均勻。試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。(5)立皮數(shù)桿應(yīng)根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿，砌筑水平灰縫厚度應(yīng)控制在10~15mm。根據(jù)每一樓層最下面第一皮砌塊的標(biāo)高，拉通線檢察，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，應(yīng)采用細(xì)石混凝土找平。皮數(shù)桿宜用30mm*40mm且不易變形的木料制作。皮數(shù)桿上應(yīng)注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過(guò)梁、木磚、拉結(jié)筋以及梁下預(yù)留空間尺寸（預(yù)留20~60mm）。皮數(shù)桿間距宜為15m左右，固定于框架柱或四角及內(nèi)外墻處，一般距墻邊或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。(6)設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求按墻體位置、皮數(shù)桿和拉接鋼筋直徑、間距在混凝土墻柱上設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋。(7)拌制砂漿砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定,水泥計(jì)量精度為177。2％，砂為177。5％。外加劑為QEO巖砂晶。用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷饧觿?，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿宜拌和后3~4h內(nèi)用完（當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)為2~3h），嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)至少制作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新制作試塊。(8)砌筑墻體砌筑墻體，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌墻時(shí)必須掛線，掛線應(yīng)拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長(zhǎng)度大時(shí)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)。砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長(zhǎng)度以一塊砌塊的長(zhǎng)度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平?；铱p要橫平豎直，上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應(yīng)鏟去砂漿重新鋪砌。砌筑過(guò)程中，砌體與框架柱、剪力墻的節(jié)點(diǎn)逢逐皮填實(shí)砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深，用嵌逢抹子將內(nèi)外灰逢原漿壓實(shí)，以封閉毛細(xì)孔。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15~20mm。砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平直通順，豎向灰縫采用擋板堵縫法灌滿、搗實(shí)、刮平，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。拉通線砌筑時(shí)，應(yīng)隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體垂直度控制可采用線墜法。砌塊墻砌至梁或樓板底≮130mm時(shí)停止，7天后采用600角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點(diǎn)處砂漿劃入30mm深。砌體的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌體轉(zhuǎn)角處不能設(shè)置構(gòu)造柱的，應(yīng)沿墻高每隔500（600）mm配置2根φ6的鋼筋與另一隔墻拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，末端應(yīng)加90o。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。臨時(shí)間斷處的砌筑高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度。后砌隔墻和臨時(shí)間斷處留斜槎較困難時(shí)，可留凸搓，但應(yīng)加設(shè)預(yù)留拉結(jié)筋。后砌的非承重砌體隔墻和臨時(shí)間斷處，應(yīng)沿墻高按上述方法埋設(shè)拉結(jié)筋。施工洞口按以上要求設(shè)水平拉結(jié)筋。，施工時(shí)采用雙排架，外墻體不得留腳手架眼。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。在砌塊墻身與砼梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞口邊框處和陰角處掛10mm*10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng),每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接要平整、連接牢固，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。(9)管線敷設(shè)預(yù)埋墻體預(yù)埋管線宜在垂直方向開槽布設(shè)，水平方向不應(yīng)剔槽，若開槽應(yīng)控制長(zhǎng)度。管線開槽應(yīng)用切割機(jī)和鑿槽工具進(jìn)行，嚴(yán)禁使用錘斧剔槽。預(yù)埋管線按規(guī)定固定好以后，用水沖凈粉末，再用與抹面相同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿分層分遍填實(shí)找平，不得用高標(biāo)號(hào)砂漿填補(bǔ)。電氣臥盒應(yīng)在墻面貼餅后進(jìn)行，以便控制其與抹灰面齊平。為保證預(yù)埋管線的抹灰質(zhì)量，必要時(shí)宜在這些部位滿釘鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)層。本工程裝飾較為復(fù)雜，工程施工階段，工種穿插較多，工序之間沖突、相互影響工作面時(shí)有發(fā)生，因此作為施工單位，協(xié)調(diào)各工種在裝飾階段的配合顯得格外重要。只有嚴(yán)格按照交接制、負(fù)責(zé)制，對(duì)每道工序進(jìn)行進(jìn)度、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)制，才能使進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。 主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收——內(nèi)外墻面抹灰、粘貼 （同時(shí)進(jìn)行屋面防水）——管道安裝——廚衛(wèi)防水——內(nèi)墻膩?zhàn)印獦堑孛妗T窗安裝——內(nèi)墻膩?zhàn)忧逖a(bǔ)——公共部分地面面層、踢腳——乳膠漆面層——設(shè)備、器具安裝——油漆。在主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，再按施工程序插入其分段的內(nèi)裝飾工程和外墻面裝飾。內(nèi)裝飾初抹順序按照墻面→天棚→地面的順序進(jìn)行。樓地面施工安排在墻、頂棚裝飾基本完成后才能進(jìn)行，內(nèi)部裝飾施工順序還應(yīng)根據(jù)房間的使用功能、