長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目資金申請報告代項目建議書(編輯修改稿)
2025-07-23 15:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可作建筑材料，并據(jù)配方設(shè)計加入粉碎后的瓷粒。以上原料按實驗配方比例稱量加水而進(jìn)行全球磨工藝。b全球磨工藝。入球量比：料：球石：水=1：:,時間為24小時。采用大噸位全球磨工藝，瓷土利用率達(dá)99%，比原機(jī)碓加工、水力淘洗提高效率和質(zhì)量（原出漿率只有3060%）。c細(xì)度要求。%,其中小于10Uｍ的顆粒在65%以上。%。提高坯胎透光度、白度及光澤度。d注漿泥漿采用真空攪拌，坯料用先進(jìn)不銹鋼真空練泥機(jī)進(jìn)行捏練，增強(qiáng)坯胎強(qiáng)度、致密度和避免鐵質(zhì)裝備對泥胎的污染。C、坯胎成型滾壓成型坯泥含水量控制在2022%；壺類用高位壓力漿成型，泥漿水份控制在38%左右。滾壓頭采用塑料王制作，達(dá)到坯胎表面光滑、密度較大、收縮及變形率小等效果。坯胎用隧道窯及烤花窯余熱干燥，比前自然干燥及燒煤烘干可提高效率和實現(xiàn)全天侯生產(chǎn)，并收到節(jié)能效果。 坯胎減薄需在原配方礦料化驗分析后，調(diào)整高嶺土鋁含量及確定添加多鋁質(zhì)粘土等粘韌可塑性成份的用量，在坯料細(xì)度、坯泥含水量和石膏模、滾壓成型等環(huán)節(jié)控制好粒度分布、收縮率、可塑性、高溫變性度等因素而實施減薄?，F(xiàn)胎壁厚度可減薄14%，重量比減輕14%，極大地節(jié)約礦物消耗及衍生的能源損耗。D、窯爐煅燒采用江西設(shè)計院熱工高級工程師設(shè)計建造的60m自控燃?xì)廨p體隧道窯煅燒瓷器，該窯日產(chǎn)量60ｍ12T瓷，熱能利用率每公斤瓷耗熱能≤2000大卡/㎏瓷，達(dá)到國際同類窯爐保溫節(jié)能先進(jìn)水平，其能耗相當(dāng)企業(yè)原推板窯5000大卡/㎏瓷的40%；適應(yīng)氧化燒成或高中溫還原燒成，窯爐在燒成帶兩端打進(jìn)空氣形成窯內(nèi)氣幕（日本先進(jìn)技術(shù)），使燒成段壓力、溫度和氣氛相對穩(wěn)定而提高煅燒瓷器質(zhì)量，燒成瓷器出口合格率96%。長石瓷燒成制度—采用隧道窯中溫一次燒成工藝：燒成溫度1220℃1250℃，實施強(qiáng)氧化、薄（弱）還原的打氣控溫操作，使H2 、CO等還原劑進(jìn)入正壓燒成反應(yīng)，燒成氣氛為還原氣氛，燒成周期7小時。隧道窯冷卻帶增設(shè)冷熱風(fēng)交換器抽出余熱烘干半成品，并在廢氣進(jìn)入排放煙囪前設(shè)置除塵器，除塵器多層霧氣使含C、S及其氧貨物和其它粉塵雜質(zhì)凝成微粒而沉降到除塵器排渣閥，定期清閥排渣處理，大大減除廢氣排放中粉塵雜質(zhì)及有害物質(zhì)對大氣的污染。窯爐采用完全燃燒工藝及廢氣除塵，凈化后排氣符合國家環(huán)保規(guī)定，對環(huán)境無污染。E、窯爐烤花自行研制無鉛鎘低溫釉料及采用低鉛釉中彩花低，在48ｍ推板式烤花窯烤花，日產(chǎn)16T瓷，燒成780℃800℃，熱能利用率每公斤瓷耗熱能≤252大卡/㎏瓷，達(dá)到省內(nèi)烤花窯節(jié)能先進(jìn)水平。在烤花窯200℃500℃區(qū)間安設(shè)通風(fēng)排氣裝置，使花面碳化產(chǎn)生鉛蒸汽排出而控制產(chǎn)品鉛鎘溶出量，花面存余微量鉛為燒烤形成的層膜復(fù)蓋，基本達(dá)到器面無鉛化效果?？净ǜG與煅燒隧道窯同樣設(shè)置余熱回收裝置和除塵器，達(dá)到能源熱效應(yīng)的充分利用及廢氣減排的環(huán)保效果。④技術(shù)特點與長石瓷品質(zhì)A、還原燒成溫度寬帶—研發(fā)兩性配方和調(diào)控窯爐燒成制度（溫度、壓力、氣氛）,成功降低燒成溫度（1220℃1250℃）而完成中溫還原鍛燒，并使中溫還原長石瓷保持與高溫瓷（1350℃1400℃）一樣的質(zhì)量要求，突破中溫區(qū)段還原燒成的難關(guān)，其技術(shù)居國內(nèi)日用陶瓷業(yè)領(lǐng)先地位。降溫還原燒成依據(jù)配方中含有鋰長石、AL2O3 、K2 O、NａO2，其特性是穩(wěn)定性好、燒成范圍廣（即燒成溫度帶較寬，高、中溫均能完成氧化還原反應(yīng)）而實現(xiàn)窯爐燒成段的氧化還原反應(yīng)。B、共熔點與化工復(fù)合材料—氧化還原反應(yīng)實質(zhì)是有電子轉(zhuǎn)移（得失或偏離）的化學(xué)反應(yīng)，長石瓷窯爐鍛燒中反應(yīng)物原子之間因共價鍵而結(jié)合為原子晶體，具有較高的硬度、模量及蠕變抗力，坯胎在窯內(nèi)燒成帶燒制時，其鈣、鋁、硅三元系統(tǒng)中有一共熔點，液相量高且形成的各玻璃相折射率數(shù)值相近，因此其瓷質(zhì)細(xì)膩，透光度及白度好。釉料添加的氧化鋯具有高硬度，其與配方中其他陶瓷成份混合反應(yīng)成高韌性材料，其斷裂韌性可達(dá)到10Mpam12 比一般陶瓷韌性高出三倍，有利于坯胎減薄成型煅燒，保證收縮率、可塑性、高溫變性度等對工藝改革的要求，使中溫長石瓷在硬度、穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)良瓷化性質(zhì)而享有極佳聲譽。C、長石瓷品質(zhì)—中溫長石瓷器按國標(biāo)組織生產(chǎn)，出口合格率達(dá)到96%以上，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量等主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到成超過GB400383《高級日用細(xì)瓷》的要求，其中白度84%、熱穩(wěn)定性為200℃投入20℃水中熱交換一次不裂等指標(biāo)均優(yōu)于國標(biāo)及市場其它同類產(chǎn)品實測標(biāo)準(zhǔn)。中溫長石瓷若干技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表 （表五）序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo) 準(zhǔn) 指 標(biāo)1吸水率產(chǎn)品要充分燒結(jié)，%2釉面質(zhì)量和白度釉面光滑、色澤純正,白瓷白度不低于70%,但白里泛青和有特殊色調(diào)風(fēng)格的產(chǎn)品不受此限3熱穩(wěn)定性180℃投入20℃水中熱交換一次不裂4鉛、鎘溶出量鉛溶出量不大于7PPm，5口徑誤差口徑大于或等于60mm者,%~+%；口徑小于60mm者，誤差為2%~+2%6超重限量I型+3%，II型15%7蓋口配合度有蓋產(chǎn)品的蓋與口要適合8腳部要求產(chǎn)品的毛腳要磨光，放在平面上應(yīng)平穩(wěn)9壺類的蓋口、嘴配合度壺類的傾斜70度時，蓋子不許脫落，當(dāng)蓋子向一移動時，蓋子與壺口距離不許超過3m，壺嘴的口部不得低于壺口3m10釉色或畫面質(zhì)量成套產(chǎn)品的釉色、畫面色澤應(yīng)基本一致，同一產(chǎn)品的規(guī)格盡寸應(yīng)相稱11外觀質(zhì)量產(chǎn)品的變形、疙瘩、坯泡、泥渣、釉泡、溶洞、班點、毛孔、粘疤、缺釉等23種缺陷按BGn212 83《高級日用細(xì)瓷器》中的表二檢驗注：上述標(biāo)準(zhǔn)選自GBn21283《高級日用細(xì)瓷器》長石瓷減?。?%)。4寸雪糕杯重量從185ｇ減至165ｇ(%),170CC尖腳杯180ｇ減至155ｇ(－%),(%)，%。中溫長石瓷降低物耗及成本,瓷器靈巧而不輕浮(減薄瓷與超薄瓷比較)，其白度高、胎質(zhì)薄、半透光度高、瓷質(zhì)細(xì)膩、釉面光潔、抗熱震性能好及基本無鉛化等優(yōu)良產(chǎn)品品質(zhì)以雄健竟?fàn)幾藨B(tài)進(jìn)入國內(nèi)外陶瓷市場。項目中溫長石瓷投放市場試銷效果很好，新型三八三壺15頭茶具（三壺、6杯、6碟共15件）國內(nèi)銷價45元（3元/件），中間商轉(zhuǎn)銷歐美13美元，折104元人民幣（）；傳統(tǒng)產(chǎn)品老大叭380CC杯（㎏），%。中溫長石瓷以其胎薄、質(zhì)柔、釉面光潤、半透明且衛(wèi)生無鉛化等獨特品性風(fēng)靡國內(nèi)外陶瓷市場，顯示出廣闊的發(fā)展前景。（5）各項建設(shè)條件落實情況 我廠位于饒平北部山區(qū)，也是省內(nèi)東翼最大的日用瓷生產(chǎn)區(qū)，瓷土資源豐富且制
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