【文章內(nèi)容簡介】 、施工測量 (1)基礎(chǔ)完工后，根據(jù)總平面圖給出的引測點用 J2 級光學(xué)經(jīng)緯儀復(fù)核，然 后根據(jù)柱網(wǎng)與控制點的幾何關(guān)系依次復(fù)核各分軸線、柱網(wǎng)位置，外輪廓線根據(jù)與柱網(wǎng)軸線的關(guān)系復(fù)核。 (2)、施工期間的豎向控制：當(dāng)建筑施工到177。 后，隨著結(jié)構(gòu)升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。 (3)、177。 0． 000 以上標(biāo)高測法：177。 0． 000 以上的標(biāo)高測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直測量。至少由 6 處向上引測，便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。 垂直運輸設(shè)施與腳手架工程 、垂直運輸設(shè)施：根據(jù)工程施工方案與進(jìn)度計劃，本 工程施工在每棟安放二臺門吊作為材料、構(gòu)件、小型機具垂直運輸工具。 、腳手架工程： 腳手架搭設(shè)時必須符合和滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安 23 全技術(shù)規(guī)范》中的構(gòu)造及搭設(shè)要求，主體結(jié)構(gòu)和外裝飾施工外架采用扣件式雙排鋼管腳手架，內(nèi)墻砌筑搭設(shè)砌筑架和運輸?shù)?，?nèi)裝飾采用活動型定型鋼管架和滿堂紅腳手架。 ： (1)架子搭設(shè)前，做好基層夯實，鋪設(shè)墊塊，擺放掃地桿，并在架子外側(cè)開挖排水溝，以防積水。 (2)搭設(shè)順序：擺放掃地桿 (貼 近地面的大橫桿 )→ —— 逐根樹立桿，控制立桿間距 (與掃地桿扣緊 )→安裝小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿與立桿緊扣→安裝第一步小橫桿 (與掃橫桿扣緊 )→安裝小剪刀撐→鋪設(shè)架板。為了保證操作安全及腳手架的剛度和穩(wěn)定性，進(jìn)入第二步架后應(yīng)設(shè)斜撐，腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐。與建筑物連接的拉桿靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠地坪的一端離墻 5— 15cm。腳手架各桿件相交處伸出端頭，均大于 10CM，以防止桿件滑脫。 (3)所有外、內(nèi)砌筑架、運輸架、裝飾架均滿鋪竹架腳手板，踏腳板高 。腳手 板用鐵絲與架管綁扎牢固。外側(cè)設(shè) 500mm 高竹膠合板擋板，滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)，采取全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。 (4)外架均設(shè) 高鋼管防護(hù)欄桿，施工人員上下使用的斜道度用竹架板鋪牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低于 。 (5)樓層出入口均搭設(shè)防護(hù)棚所示。 (6)架子使用前由現(xiàn)場安全員驗收合格方能使用，并由使用人(或接受人 )簽名。 梁板支撐搭設(shè)滿堂紅腳手架。梁模支撐腳手架的立桿間距每 24 600800左右設(shè)置一根 , 板模支撐腳手架的立桿間距縱橫每 1000左右設(shè)置一根 ,步距以不超過 1200 為宜 ,并按要求設(shè)置剪刀撐或斜桿 。 腳手架拆除時，要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并有專人警戒，拆除順序自上而下，不能上下同時作業(yè)，連墻點必須與腳手架同時拆除，拆下的扣件及配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。 砌體工程 紅磚及空心砌體建議采用信譽好的廠家的優(yōu)質(zhì)磚，其品種與強度等級必須符合設(shè)計要求，外型檢測要求規(guī)格一致，無缺楞掉角等現(xiàn)象，砌體施工嚴(yán)格按《砌體工程施工驗收規(guī)范》 (GB50203— 98)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)有關(guān)檢測中心檢測合格后方可使用。 施工要點： 1— 2天澆水濕潤，砌筑時向砌筑面適量澆水，以保砌筑砂漿有適當(dāng)硬化條件。 砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有每塊磚的厚度 (包括灰縫 )，門窗、梁、板底及各種構(gòu)配件的位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及其他交接處，間距為≤ 15M，立皮數(shù)桿時用水準(zhǔn)儀抄平作業(yè)層，并設(shè)立控制網(wǎng)點，嚴(yán)格控制各細(xì)部的高程。 慣砌磚采用“鋪漿法”，鋪漿長度一般不超過 2塊主規(guī)格砌體的長度，夏天及嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短。已干的砂漿，應(yīng) 25 刮去重鋪。豎縫灌漿應(yīng)澆搗密實。 砌筑時必須試擺，根據(jù)皮數(shù)桿砌角，然后雙面掛線，依次砌筑中間部分， 控制磚墻的水平、豎向灰縫厚度和寬度為 10mm，但不小于 8MM，不大于 12MM，水平灰縫平直度 (用線檢查 )不大于 5MM，砂漿飽滿度不低于 80％，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不許出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 磚的轉(zhuǎn)角處加砌七分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭 隔皮加砌七分磚，縱墻隔皮砌通。 、梁或梁墊采用整磚丁砌。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處不同時砌起而必須留槎時，按規(guī)范規(guī)定砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2／ 3。 ，孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，砌筑時正確留置或預(yù)埋，寬度超過 的洞在上面設(shè)置過梁。 ，可用輔助規(guī)格的小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞做腳手眼，墻體完工后應(yīng)采用不低于強度等級為 C15的砼填實。梁及其左右 500mm 范 圍內(nèi)的墻體、門窗洞口兩側(cè) 200mm及轉(zhuǎn)角處 450mm內(nèi)，不留腳手眼。 模板工程 ： 構(gòu)造柱模板以木枋作背楞側(cè)模采用定型 12mm 厚竹膠合板作面板，用 L75X6 角鋼與鋼管相結(jié)合作柱箍，柱箍間距 500～ 600mm。柱頂與梁交接處，留出尺寸等于梁寬、高的缺口 (現(xiàn)澆平板底部分扣 26 除平板厚度 )，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板的厚度。 安放柱模板前：先在基礎(chǔ)面 (或樓面 )上彈柱軸線及邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉 通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間設(shè)水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 ： 圈梁支模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1M 留一頂磚孔洞，穿 50X100木枋作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢。 ，采用 12mm 厚的竹膠合板鋪底， 鋼構(gòu)件作角模、角鐵和鑲邊件等。樓板模按兩層量制作。支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管架。 ： 樓梯模板采用竹膠合模板，梯口梁底采用 35mm 厚松木模板，踏步采用木模板，鋼架管支撐。 ： 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，符合規(guī)范和設(shè)計要求。 所有模板均按清水模板制作，模板接頭處接縫嚴(yán)密均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑。模板每周轉(zhuǎn) — 次進(jìn)行一次清理，確保砼表面光潔、平整。 保證砼構(gòu)件的截面尺寸，模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉與變形。 模板安裝后仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，砼澆筑過 27 程中，安排木工進(jìn)行護(hù)模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象及時加固處理，以防走模。 、安裝牢固、位置準(zhǔn)確。 ： 及時拆除模板降有利于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要把握時機，但拆模強度必須達(dá)到砼設(shè)計強度的有關(guān)規(guī)定值。當(dāng)跨小于 2m現(xiàn)澆構(gòu)件，其拆模強度達(dá)到設(shè)計強度的 50％時，在常溫下，當(dāng)樓板砼澆筑 3— 4 天后，即可用錘子敲擊柱頭的支承件，使托梁下落115mm，此時，便可先拆模板梁和模 板，而柱頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板，直到砼強度達(dá)到規(guī)范要求拆模強度為止。砼強度增長情況參見《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》附錄二溫度、齡期對砼強度影響參考曲線。 拆模時所需砼強度： 構(gòu)件類型 構(gòu)件、跨度 按設(shè)計強度百分比 板 ≤ 2m 70% ＞ 2m 100% 梁 ≤ 8m 70% ＞ 8m 100% 懸臂梁 ≤ 2m 70% ＞ 2m 100% 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工間內(nèi)集中配料加工，各種鋼筋及焊頭必須先送檢，合格的方能使用。 28 ： 鋼筋配料前，施工員和鋼筋工班長熟悉全部結(jié)構(gòu)圖紙、技術(shù)變更要求、鋼筋供應(yīng)狀況和施工方案，對于所配部位應(yīng)仔細(xì)核對，并考慮鋼筋的穿插、走向，對于圖紙上的矛盾和施工困難處及時提出并進(jìn)行處理。 現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋下料前，根據(jù)下料表出示鋼筋標(biāo)牌，對各種規(guī)格的鋼筋綜合考慮，量材切料，避免短料和盡量減少鋼筋對焊接頭。 粗筋均用機械切料、彎曲、焊接；細(xì)鋼筋采用冷拉調(diào)直 (拉伸率不宜超過 5％ )，箍筋采用手工制作，端部彎勾 135 度，端部平直長度不少于 10d。 扎與安裝： 構(gòu)造柱采取先砌墻后澆砼，構(gòu)造柱鋼筋施工時，預(yù)埋墻拉結(jié)筋 2 根 6@500，每邊入墻或至洞口邊。柱中鋼筋的接頭：搭接長度按設(shè)計要求不少于 35d。 (彎鉤疊合處 )交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 下層柱的鋼筋出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 、板鋼筋施工要點： (彎勾 疊合處 )交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 雙向板的底筋、短向筋放置在底層，長向筋放置在短向筋上。 29 板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下。雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，尤其要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以防拆模后斷裂。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：因梁的高度較小，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。 。 樓梯應(yīng)先綁梯口梁鋼筋，然后依次綁主筋、分布筋、踏步筋、鋼筋綁扎使用 18— 20扎絲。 鋼筋接頭位置按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求設(shè)置，不宜設(shè)置在梁端或柱的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，綁扎接頭不設(shè)置在鋼筋受力最大區(qū)域，接頭應(yīng)錯開 50％，焊接接頭、焊接長度嚴(yán)格按規(guī)范。 鋼筋保護(hù)層用控制現(xiàn)場預(yù)制 50X50 砼小墊塊；厚度同保護(hù)層厚度 (板 15mm，梁柱 25mm)，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。 砼工程 本工程現(xiàn)澆構(gòu)件砼等級以 C20 為主。砼拌制在施工現(xiàn)場攪拌站進(jìn)行，采用膠輪車和門吊相結(jié)合運輸至澆筑點。為保證砼施工 質(zhì)量，水泥采用 普通水泥為主，水泥使用前先送檢，合格的方能使用。砂、石級配合理，嚴(yán)格控制含泥量。現(xiàn)場設(shè)有專門的計量裝置。主要環(huán)節(jié)施工要點： 砼裝料順序： 石子→水泥→砂→過磅。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10％。 砼拌制：砼配合比以試驗室配合比試配試拌，選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質(zhì)量要求，砼配料采用重量比， 30 砼配合比實行專人負(fù)責(zé)，配料計量準(zhǔn)確，混凝土按樓層、部位、構(gòu)件留置砼試塊，制作時還須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的見證，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，樓面混凝土還需留置拆模試塊，與構(gòu) 件同條件養(yǎng)護(hù)。砼攪拌時間不少于 3 分鐘，確保攪拌均勻，砼塌落度控制在 57cm 左右，水灰比控制在 — 。 ： 澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由坍落高度不超過 2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過 3M，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料， 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以 50— 100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)；埋件和預(yù)鑿孔 洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 現(xiàn)澆梁、構(gòu)造柱、梯級的砼的振搗采用 HZ6X60 型插入式振動器，現(xiàn)澆板砼的振搗采用 PZ 一 502X 型平板式振動器，振動器操作方法嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。振搗密實。 ： 砼養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于 +5℃的自然條件。對于梁、柱等砼在澆筑后 10— 12H 內(nèi)及時澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)，現(xiàn)澆板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不小于 7 晝夜天。在已澆筑的砼強達(dá)到，始準(zhǔn)在其上來 往行人和安裝模板及支架。 ： 31 水泥：選用 普通硅酸鹽水泥；砂：選用中砂，含泥量 3%，級配良好，空隙率小。防水卷材和防水涂料應(yīng)符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)國家法定的檢測單位檢測合格。 ： ：屋面工程施工前，施工員就施工部位、施工順序、施工工藝構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施及成品保護(hù)措施和安全注意事項向班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。確保防水 層所使用的材料符合技術(shù)要求。 ：控制找平層的平整度，當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平，起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)定等缺陷時，按規(guī)范要求進(jìn)行修補合格后再進(jìn)行上部施工。找平層一次鋪完，不留施工縫。 ：坡屋面結(jié)構(gòu)層采用現(xiàn)澆鋼筋砼板。砼采用攪拌機拌制，龍門吊運送，澆筑時分區(qū)域自檐口至屋脊方向?qū)ΨQ澆筑?；炷琳駬v采用： 2— 4臺平板式振動