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正文內(nèi)容

索通76罐式煅燒爐筑爐施工方案(編輯修改稿)

2024-12-13 13:38 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 嘉峪關(guān)索通碳材料有限公司年產(chǎn) 34 萬(wàn) 噸預(yù)焙陽(yáng)極項(xiàng)目 4*76 罐罐式煅燒爐砌筑工程 施工方案 八冶建設(shè)集團(tuán)筑爐防腐工程公司 12 當(dāng)天用完為止。 罐式煅燒爐的砌筑 ( 1)、測(cè)量和立線桿 砌磚前,按照爐體構(gòu)架和基礎(chǔ)的中心線,測(cè)量出煅燒罐,煙道的縱橫中心線,并分別引畫在爐體骨架和支承板的側(cè)面,以便各部位砌體的畫線和砌筑。整個(gè)煅燒爐砌體的標(biāo)高部位以爐體構(gòu)架支承板表面的標(biāo)高為基準(zhǔn)。砌磚用的線桿,除利用構(gòu)架四周的立柱外,還要根據(jù)實(shí)際需要在爐子周圍適當(dāng)增 設(shè)線桿,以便控制砌體的平直和標(biāo)高。 ( 2)、砌筑要求 罐式煅燒爐的煅燒罐和火道,長(zhǎng)期處于熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的綜合破壞效應(yīng)。為了延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命,盡量減輕或避免施工損壞因素的作業(yè),對(duì)耐火材料的砌筑有以下基本要求: A、耐火材料與隔熱材料要防潮。 B、耐火泥漿與耐火磚相適應(yīng)。 C、耐火磚砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑,不允許有通縫。磚縫泥漿應(yīng)飽滿、均勻。 D、粘土耐火磚縫應(yīng)控制在 2~3mm,硅磚的磚縫控制在 1~3mm。 E、砌體應(yīng)平整和垂直,砌筑時(shí)要經(jīng)常隨砌隨檢查。 F、嚴(yán)禁使用鐵錘砌磚。耐火磚是脆性材料,禁不起剛性材料的沖擊,必須使用木錘、橡皮錘等柔性工具砌筑。 ( 3)、底部粘土磚段砌筑 這部分包括:煅燒罐下部黏土磚砌體、底部的預(yù)熱空氣道,相應(yīng)高度的外墻砌體。砌筑前,應(yīng)仔細(xì)復(fù)查支承板表面的標(biāo)高,平整度和板上76 個(gè)下料口的中心線、尺寸。 在支承板表面上鋪一層 10mm 厚的石棉類隔熱板,然后鋪一層 mm 厚的薄鋼板,作為砌體的滑動(dòng)層。按照所畫的中心線及磚層線,從煅燒罐的下料口開始砌磚,接著砌其他部位砌體,煅燒罐的下料口砌體形成后,仔細(xì)檢查各組煅燒罐(包括相鄰煅燒罐)中心線是否符合要求。嘉峪關(guān)索通碳材料有限公司年產(chǎn) 34 萬(wàn) 噸預(yù)焙陽(yáng)極項(xiàng)目 4*76 罐罐式煅燒爐砌筑工程 施工方案 八冶建設(shè)集團(tuán)筑爐防腐工程公司 13 當(dāng)砌筑預(yù)熱空氣道磚層時(shí),應(yīng)隨砌隨清掃,外墻 的各種砌體均隨著煅燒罐的相應(yīng)磚層依次砌筑,這包括粘土磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚等。砌筑都要拉線,以保持墻面平整和垂直。 ( 4)、中部硅磚段砌筑 這段是煅燒爐最重要的部位,包括煅燒罐的硅磚段,各層燃燒火道,隔墻及四周墻。它們都是用硅磚砌筑,硅磚砌體外面還有粘土磚、粘土質(zhì)隔熱磚組成的外墻。在粘土磚外墻中還有各種通道。硅磚砌體一般采用摻有水玻璃的硅質(zhì)耐火泥漿砌筑。砌體磚縫的允許厚度為:煅燒段和火道蓋板 1~ 2mm,火道隔墻四周墻 2~ 3mm。 A、煅燒罐的砌筑 煅燒罐是一個(gè)中空長(zhǎng)方形的柱形體,橫斷面很?。?1780mm179。 360mm) ,高度卻很高( 4488mm)。罐體各磚層均由異型磚組成。煅燒罐砌磚時(shí)要先干排驗(yàn)縫,然后從一端環(huán)向拉線砌筑。 施工中罐內(nèi)保持正確的內(nèi)形是的一個(gè)重要的問(wèn)題。砌筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制橫斷面尺寸和各組煅燒罐、相鄰煅燒罐中心線的間距。因此,每砌筑 1~ 2 層磚就要檢查一次。由于爐子生產(chǎn)時(shí)爐料由上往下降落,所以砌體表面嚴(yán)禁有與排料方向逆向的錯(cuò)牙,而且順向錯(cuò)牙也不應(yīng)大于 2mm。煅燒罐硅磚段砌完后,要檢查垂直度,其誤差不能大于 4mm,同時(shí)每砌一步架應(yīng)用托線板檢查。此外,還應(yīng)隨時(shí)用靠尺檢查砌體表面的平整度,并使各罐體 相應(yīng)磚層的標(biāo)高一致。 煅燒罐罐壁較薄,僅 80mm 厚。為了防止氣體竄漏,在砌筑每層火道的蓋板前,罐壁砌體內(nèi)、外磚縫應(yīng)用泥漿勾嚴(yán)。 B、各層燃燒火道的砌筑 煅燒爐的燃燒火道位于煅燒罐的兩側(cè),由異型磚組成,有 8 層。砌筑前,應(yīng)先干排驗(yàn)縫,然后拉線從一端向另一端砌筑。砌筑時(shí),要經(jīng)常檢查斷面尺寸,確保磚縫泥漿飽滿,并保持砌體表面清潔。每層火道蓋板磚砌筑前應(yīng)先清掃出底面和墻體的殘存的泥漿和雜物。同時(shí)還要檢查嘉峪關(guān)索通碳材料有限公司年產(chǎn) 34 萬(wàn) 噸預(yù)焙陽(yáng)極項(xiàng)目 4*76 罐罐式煅燒爐砌筑工程 施工方案 八冶建設(shè)集團(tuán)筑爐防腐工程公司 14 蓋板磚下面砌體上表面的平整度,采用拉線法檢查,其誤差值為:在每米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于 2mm,在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得大于 4mm。砌 筑蓋板磚時(shí),應(yīng)隨砌隨清除下面擠出的泥漿,每層火道砌筑完畢后,還應(yīng)檢查蓋板磚面的標(biāo)高。 燒嘴磚砌筑時(shí),應(yīng)使其位置、尺寸和中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求符合,嚴(yán)格控制燒嘴與火道中心線的間距。 C、滑動(dòng)縫和膨脹縫 硅磚砌體的上部、下部與粘土磚砌體接觸處,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)滑動(dòng)縫,滑動(dòng)縫必須清潔、平整。煅燒罐與磚墻之間膨脹縫為 5mm,縫內(nèi)填塞 7mm 厚耐火陶瓷纖維氈。硅磚砌體四周與四周墻粘土磚砌體之間自上而下均留有 10mm 寬的貫通膨脹縫,縫內(nèi)填塞 12mm 厚耐火陶瓷纖維氈。兩端墻相鄰煅燒罐縱向中心線位置及各組煅燒罐之間隔墻中心線部位 10mm 錯(cuò)縫式膨脹縫填塞 12mm 厚耐火陶瓷纖維氈。爐頂輕質(zhì)磚以上部分與爐體四周所留 10mm 膨脹縫內(nèi)填塞 12mm 厚耐火陶瓷纖維扭繩。在砌筑時(shí),應(yīng)先將膨脹縫內(nèi)的填充物填充完畢后再砌筑外圍砌體。接觸火焰處的膨脹縫端部,應(yīng)按施工圖要求由下至上填塞相應(yīng)厚度和寬度的硅酸鋁耐火纖維氈。其它部位的膨脹縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)。各部位膨脹縫應(yīng)防止堵塞,嚴(yán)禁雜物、泥漿掉入里面,并及時(shí)清理干凈。 D、前、后墻 硅磚段的前墻和后墻由 696mm 厚粘土磚、 232mm 厚隔熱耐火磚組成。在前后墻兩側(cè)的粘土磚墻內(nèi)分布著空氣道、揮化份道、測(cè)溫孔 、噴嘴、觀察孔、調(diào)節(jié)孔等孔道,施工時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確確保其設(shè)計(jì)尺寸,并且要注意清潔,在孔道轉(zhuǎn)向和封閉前,應(yīng)徹底清掃,以保持其通暢。同時(shí),各孔洞口的埋件在清理完畢后隨之裝入砌體內(nèi),埋件與磚體之間的間隙用粘稀泥漿的石棉繩密封嚴(yán)實(shí)。 端墻由 346mm 厚粘土磚、 230mm 厚隔熱耐火磚組成 對(duì)于煅燒爐四周側(cè)部直段位置,可采用腳手架與骨架每層四周平臺(tái)嘉峪關(guān)索通碳材料有限公司年產(chǎn) 34 萬(wàn) 噸預(yù)焙陽(yáng)極項(xiàng)目 4*76 罐罐式煅燒爐砌筑工程 施工方案 八冶建設(shè)集團(tuán)筑爐防腐工程公司 15 組合使用砌筑砌體。具體要求為: 1)、腳手架與操作臺(tái) 采用扣件式鋼管腳手架,該種類腳手架裝拆方便,搭設(shè)靈活。此外,還應(yīng)搭設(shè)提升上料平臺(tái)、棧橋等。同時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題: A、較高的扣件式鋼管腳手架,其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算; B、立桿應(yīng)座在鋼管專用鋼墊上,并在其下面墊木跳板; C、一般立桿間距 800mm 左右,在爐內(nèi)采用滿堂腳手架,大橫桿步距(高度方向距離)約 1200mm,小橫桿間距為 1000mm; D、立桿與大橫桿間必須用直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺留; E、立桿、大橫桿的接頭可以用對(duì)接扣件連接,但接頭位置要相互錯(cuò)開; F、相鄰步架的大橫桿要交錯(cuò)在立桿的里側(cè)和外側(cè); G、小橫桿搭于大橫桿之上,并必須用直角扣件扣緊。在任何情況下都不得拆除貼近立桿的小橫桿; H、扣件的擰緊程 度,以擰緊力矩為 45N178。 M 為宜,并使扣件開口朝向腳手架里側(cè)。 ( 5)、頂部粘土磚段砌筑 這段包括煅燒爐上部粘土磚砌體,揮發(fā)分道等孔道及其他頂部砌體。 當(dāng)煅燒罐上部加料口砌筑時(shí)應(yīng)注意罐體全高的垂直度。并且,加料口的中心必須與煅燒罐中心吻合。頂部砌體中的埋設(shè)件要埋置穩(wěn)固。 埋件與砌體的間隙用濃耐火泥料或石棉泥料填實(shí)。 七、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 質(zhì)量保證組織措施 ( 1)為提高企業(yè)質(zhì)量控制水平,八冶公司多年來(lái)致力于 ISO9001—2020 質(zhì)量保證體系的宣貫,并更新到最新版,表明八冶公司具備了質(zhì)量保證和質(zhì)量持 續(xù)改進(jìn)的較高水平。 ( 2)在本工程中,公司將進(jìn)一步提高各級(jí)管理人員素質(zhì),強(qiáng)化操作嘉峪關(guān)索通碳材料有限公司年產(chǎn) 34 萬(wàn) 噸預(yù)焙陽(yáng)極項(xiàng)目 4*76 罐罐式煅燒爐砌筑工程 施工方案 八冶建設(shè)集團(tuán)筑爐防腐工程公司 16 人員的質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行公司各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制,確保工程施工高速、優(yōu)質(zhì)、文明、安全地進(jìn)行,以完成本工程質(zhì)量目標(biāo)。 ( 3)本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé) 1) 根據(jù)本工程特點(diǎn),結(jié)合本公司的管理人員及施工力量和能力現(xiàn)狀,由相關(guān)專業(yè)的骨干力量組成項(xiàng)目部。 (見(jiàn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 ) 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖 2) 質(zhì)量崗位職責(zé) 根據(jù)八冶公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QEO/BY— A01— 2020《一體化管理手 冊(cè)》的規(guī)定,結(jié)合本工程特點(diǎn)是,項(xiàng)目部管理人員的質(zhì)量有關(guān)崗位責(zé)任如下: A.項(xiàng)目經(jīng)理 a.項(xiàng)目經(jīng)理是八冶建設(shè)集團(tuán)筑爐防腐工程公司法人代表在本項(xiàng)目上的代表人,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目行政全面工作,是本項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人,對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立、完善、運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)負(fù)決策和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 各 施 工 工 段 項(xiàng)目經(jīng)理: 王旭輝 技術(shù)質(zhì)檢員 蘆國(guó)慶 材料員 張同飛 施工員 丁永憲 安全員 劉文強(qiáng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 陳國(guó)寶 嘉峪關(guān)索通碳材料有限公司年產(chǎn) 34 萬(wàn) 噸預(yù)焙陽(yáng)極項(xiàng)目 4*76 罐罐式煅燒爐砌筑工程 施工方案 八冶建設(shè)集團(tuán)筑爐防腐工程公司 17 b.負(fù)責(zé)建立與本項(xiàng)目質(zhì)量體系相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu),明確各部門、崗位的職責(zé)、權(quán)限和義務(wù);根據(jù)工程質(zhì)量管理需要,提供必要的人、財(cái)、物資源,以滿足工程質(zhì)量控制所需。 c.領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行,按規(guī)定時(shí)間和程序進(jìn)行質(zhì)量體系的評(píng)審。 d.全面貫徹質(zhì) 量方針和質(zhì)量目標(biāo),領(lǐng)導(dǎo)編制并審核項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,檢查、監(jiān)督其實(shí)施情況,負(fù)責(zé)在偏離控制狀態(tài)時(shí)及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施。 e.組織工程竣工驗(yàn)收工作,認(rèn)真聽(tīng)取顧客意見(jiàn),并及時(shí)采取措施滿足顧客和合同的規(guī)定要求,確保全面履行合同。
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