【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 標(biāo) 引發(fā)劑 過(guò)氧化甲乙酮二甲酯溶液 活性氧 含量為 %~%；常溫下為無(wú)色透明液體；過(guò)氧化甲乙酮與鄰苯二甲酸二甲酯之比為 1∶ 1 過(guò)氧化環(huán)己酮二丁酯糊 活性氧含量為 %；過(guò)氧化環(huán)己酮與鄰苯二甲酸二丁酯之比為 1∶ 1；常溫下為白色糊狀物 過(guò)氧化二苯甲酰二丁酯糊 活性氧含量為 %~%；過(guò)氧化二苯甲酰與鄰苯二甲酸二丁酯之比為1∶ 1；常溫下為白色糊狀物 促進(jìn)劑 鈷鹽的苯乙烯液 鈷含量≥ %，常溫下為紫色液體 N， N二甲基苯胺苯乙烯液 N， N二甲基苯胺與苯乙烯之比為1∶ 9；常溫下為棕色透明液體 1． 8 呋喃樹(shù)脂的固化 劑應(yīng)為酸性固化劑?？反伎啡┬蜆?shù)脂采用的是已混入粉料內(nèi)的氨基磺酸類(lèi)固化劑?？吠啡?shù)脂使用苯磺酸型固化劑。其制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 1． 9 酚醛樹(shù)脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒的萘磺酸類(lèi)固化劑，也可選用苯磺酰氯等固化劑。其制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 1． 10 環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑宜采用丙酮、無(wú)水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑，也可采用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等活性稀釋劑。乙烯基酯樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯。酚醛樹(shù)脂的稀釋劑應(yīng)為無(wú)水乙醇。 1． 11 樹(shù)脂玻璃鋼使用的纖維增強(qiáng)材料，應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1 當(dāng)采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維增強(qiáng)材料時(shí)，其化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)堿玻璃球》 JC5571994 和《中堿玻璃球》 JC5831995 中的規(guī)定。嚴(yán)禁使用陶土坩堝生產(chǎn)的玻璃纖維布。 2 當(dāng)采用非石蠟乳液型的無(wú)捻粗紗玻璃纖維方格平紋布時(shí)，厚度宜為~，經(jīng)緯密度應(yīng)為每平方厘米 4179。 4~8179。 8 紗根數(shù)。 3 當(dāng)采用玻璃纖維短切氈時(shí)，玻璃纖維短切氈的單位質(zhì)量宜為300~450g/m2。 4 當(dāng)采用玻璃纖維表面氈時(shí)，玻璃纖維表面氈的單位質(zhì)量宜為30~50g/m2。 5 當(dāng)用于含氫氟酸 類(lèi)介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí)，應(yīng)采用滌綸晶格布或滌綸 1386 氈。絳綸晶格布的經(jīng)緯密度，應(yīng)為每平方厘米 8179。 8 紗根數(shù)；絳綸氈單位質(zhì)量宜為 30g/m2。 1． 12 粉料應(yīng)潔凈干燥，其耐酸度不應(yīng)小于 95%。當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)，不應(yīng)小于 98%，并不得含有鐵質(zhì)、碳酸鹽等雜質(zhì)。其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于 %。細(xì)度要求 篩孔篩余量不應(yīng)大于 5%， 篩孔篩余量為 10%~30%。當(dāng)用于含氫氟酸類(lèi)介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí)，應(yīng)選用硫酸鋇粉或石墨粉；當(dāng)用于含堿類(lèi)介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí)，不宜選用石英粉。 1． 13 樹(shù)脂砂漿用的細(xì) 骨料耐酸度不應(yīng)小于 95%，當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)，不應(yīng)小于 98%。其含水率不應(yīng)大于 %，粒徑不應(yīng)大于 2mm。當(dāng)用于含氫氟酸類(lèi)介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí)，應(yīng)選用重晶石砂。 1． 14 玻璃鱗片膠泥用樹(shù)脂宜選用乙烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂。樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合表 ~表 的規(guī)定。玻璃鱗片宜選用中堿型，片徑篩分合格率應(yīng)大于 92%，其質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 中堿玻璃鱗片的質(zhì)量 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 外觀 無(wú)色透明的薄片，沒(méi)有結(jié)塊和混有其 他雜質(zhì) 厚度（ μ m） ＜ 40 片徑（ mm） ~ 含水率（ %） ＜ 耐酸度（ %） ＞ 98 樹(shù)脂類(lèi)材料制成品的質(zhì)量，應(yīng)符合表 。 表 樹(shù)脂類(lèi)材料制成品的質(zhì)量 項(xiàng) 目 環(huán)氧 樹(shù)脂 乙烯基 酯樹(shù)脂 不飽和聚酯樹(shù)脂 呋 喃 樹(shù) 酯 酚 醛 樹(shù) 脂 雙酚 A 型 二 甲 苯 型 間 苯 型 鄰 苯 型 抗壓強(qiáng) 膠泥 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 70 ≥ 70 1387 度（ MPa） 砂漿 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 60 － 抗拉強(qiáng)度（ MPa） 膠泥 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 6 ≥ 6 砂漿 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 6 － 玻璃鋼 ≥100 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 80 ≥ 60 膠泥粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa） 與耐 酸磚 ≥ 3 ≥ ≥ ≥ 3 ≥ ≥ ≥ ≥ 1 玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量 項(xiàng) 目 乙烯基酯 樹(shù)脂 環(huán)氧樹(shù) 脂 不飽和聚酯 樹(shù)脂 粘結(jié)強(qiáng)度 （ MPa） 水泥基層 ≥ ≥ ≥ 鋼材基層 ≥ ≥ ≥ 抗?jié)B性（ MPa） ≥ ≥ ≥ 作業(yè)條件 2． 1 施工環(huán)境溫度宜為 15~30℃，相對(duì)濕度不宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，并嚴(yán)禁用明火或蒸氣直接加熱。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。 注：酚醛樹(shù)脂采用苯磺酰氯固化劑時(shí)，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 17℃。 2． 2 當(dāng)采用呋喃樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，在基層表面應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠料、乙烯基酯樹(shù)脂膠料、不飽和聚酯樹(shù)脂膠料或玻璃鋼做隔離層。 2． 3 樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。 2． 4 樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。 2． 5 當(dāng)進(jìn)行樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。 1388 2． 6 樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火。玻璃纖維布（氈）、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。 （二）操作工藝 1．樹(shù)脂類(lèi)材料的配制 1． 1 樹(shù)脂類(lèi)材料的施工配合比，可按附錄 A 表 ~表 選用。 1． 2 配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)固化殘?jiān)取? 1． 3 環(huán)氧樹(shù)脂膠料、膠泥或砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 將環(huán)氧樹(shù)脂用非明火預(yù)熱至 40℃左右，與稀釋劑按比例加入容器中，攪拌均勻并冷卻至室溫，配制成環(huán)氧樹(shù)脂液備用。 2 使用時(shí)，取定量的樹(shù)脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹(shù)脂膠料。 3 在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。 4 在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。 5 當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或 用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到環(huán)氧樹(shù)脂液中，混合均勻。 1． 4 乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂膠料、膠泥或砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 按施工配合比先將乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂與促進(jìn)劑混勻，再加入引發(fā)劑混勻，配制成樹(shù)脂膠料。 2 在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。 3 在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。 4 當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂中，混合均勻。 5 當(dāng)采用乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂膠 料封面時(shí)，最后一遍的封面樹(shù)脂膠料中應(yīng)加入苯乙烯石蠟液。 1． 5 呋喃樹(shù)脂膠料、膠泥或砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 將糠醇糠醛樹(shù)脂按比例與糠醇糠醛樹(shù)脂的玻璃鋼粉混合，攪拌均勻，制成玻璃鋼膠料。 2 將糠醇糠醛樹(shù)脂按比例與糠醇糠醛樹(shù)脂的膠泥粉混合，攪拌均勻，制 1389 成膠泥料。 3 將糠醇糠醛樹(shù)脂按比例與糠醇糠醛樹(shù)脂的膠泥粉和細(xì)骨料混合，攪拌均勻，制成砂漿料。 4 將糠酮糠醛樹(shù)脂與苯磺酸類(lèi)固化劑混合，攪拌均勻，制成樹(shù)脂膠料。 5 在配制成的糠酮糠醛樹(shù)脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。 6 在配制 成的糠酮糠醛樹(shù)脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。 1． 6 酚醛樹(shù)脂膠料、膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 稱(chēng)取定量的酚醛樹(shù)脂，加入稀釋劑攪拌均勻，再加入固化劑攪拌均勻，制成樹(shù)脂膠料。 2 在配制成的樹(shù)脂膠料中，加入粉料攪拌均勻，制成膠泥料。 3 配制膠泥時(shí)不宜加入稀釋劑。 1． 7 樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥的封底膠料和面層膠料，應(yīng)采用與該樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥相同的樹(shù)脂配制。 2 稱(chēng)取定量環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥料，按配比加入環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，宜放入真空攪 拌機(jī)中，在真空度不低于 的條件下攪拌均勻。 3 稱(chēng)取定量的乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥料，按配比先加入配套的促進(jìn)劑攪拌均勻，再加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于 的條件下攪拌均勻。 4 當(dāng)采用已含預(yù)促進(jìn)劑的乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥料時(shí)，應(yīng)加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于 的條件下攪拌均勻。 1． 8 配制好的樹(shù)脂膠料、膠泥料或砂漿料應(yīng)在初凝前用完。當(dāng)樹(shù)脂膠料、膠泥料或砂漿料有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁使用 。 2．樹(shù)脂玻璃鋼的施工 2． 1 樹(shù)脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。酚醛玻璃鋼應(yīng)采用間歇法施工。 2． 2 樹(shù)脂玻璃鋼鋪襯前的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 封底層：在經(jīng)過(guò)處理的基層表面，應(yīng)均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、 1390 流掛等缺陷，自然固化不宜少于 24h。 2 修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹(shù)脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜少于 24h。酚醛玻璃鋼或呋喃玻璃鋼可用環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂的膠泥料修補(bǔ)刮平基層。 2． 3 間歇法樹(shù)脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 玻璃纖維布應(yīng)剪邊。滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。 2 先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿(mǎn)。 3 應(yīng)固化 24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。 4 每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 5 鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm；上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 50mm；陰陽(yáng)角處應(yīng)增加 1~2層纖維增強(qiáng)材料。 2． 4 連續(xù)法樹(shù)脂 玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。 2 立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。 3 鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50mm；陰陽(yáng)角處應(yīng)增加 1~2 層纖維增強(qiáng)材料。 4 應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。 5 連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化 24h，即可進(jìn)行封面層施工。 2． 5 樹(shù)脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上 時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。 2． 6 當(dāng)樹(shù)脂玻璃鋼用作樹(shù)脂稀膠泥、樹(shù)脂砂漿、水玻璃混凝土的整體面層或塊材面層的隔離層時(shí)，在鋪完最后一層布后，應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時(shí)應(yīng)均勻稀撒一層粒徑為 ~ 的細(xì)骨料。 1391 3．樹(shù)脂膠泥、樹(shù)脂砂漿鋪砌塊材和樹(shù)脂膠泥灌縫與勾縫的施工 3． 1 在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹(shù)脂膠泥、樹(shù)脂砂漿鋪砌塊材時(shí)，基層的表面應(yīng)均勻涂刷封底料。待固化后再進(jìn)行塊材的鋪砌。 當(dāng)基層上有玻璃鋼隔離層時(shí)，宜涂刷一遍與襯砌用樹(shù)脂相同的膠料，然后進(jìn)行塊材的鋪砌。 3． 2 塊材結(jié)合層厚 度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸（ mm） 材料種類(lèi) 鋪砌 灌縫 勾縫 結(jié)合層厚度 灰縫寬度 縫寬 縫深 縫寬 縫深 耐酸磚、耐酸耐溫磚 厚度≤30mm 4~6 2~3 － － 6~8 10~15 厚度＞30mm 4~6 2~4 － － 6~8 15~20 天然 石材 厚度≤30mm 6~8 3~6 8~12 15~20 8~12 15~20 厚度＞30mm 10~15 6~12 8~15 滿(mǎn)灌 － － 3． 3 塊材的鋪砌，除應(yīng)符合本章第一節(jié)㈡第 2 點(diǎn)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 耐酸磚和厚度不大于 30mm 的石材的鋪砌，宜采用樹(shù)脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度大于 30mm 的石材，宜采用樹(shù)脂砂漿座漿、樹(shù)脂膠泥灌縫法施工；立面上鋪砌厚度大于 30mm 的石材，宜采用樹(shù)脂膠泥或砂漿砌筑定位，其結(jié)合層應(yīng)采用樹(shù)脂膠泥灌縫法施工。 2 結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，塊材不得滑移。 3 立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與樹(shù)脂膠泥的固化時(shí)間相適應(yīng)，砌體不得變形。 當(dāng)鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿(mǎn)壓實(shí)，灰縫的 表面 1392 應(yīng)平整光滑。 3． 4 塊材的灌縫與勾縫，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 樹(shù)脂膠泥的灌縫與勾縫，應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿固化后進(jìn)行。 2 灌縫或勾縫前，灰縫應(yīng)清潔、干燥。 3 灌縫時(shí)，宜分次進(jìn)行，縫應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑。