畢業(yè)設(shè)計(jì)論文范本自動(dòng)編程(編輯修改稿)
2025-07-23 11:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刀具軌跡、切削深度、步長(zhǎng)、加工余量等加工參數(shù)，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無(wú)法通過(guò)反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過(guò)程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。其中，數(shù)控機(jī)床的精確性和重復(fù)性成為用戶考慮最多的重要因素。機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。依靠快速、準(zhǔn)確的數(shù)字量傳遞技術(shù)對(duì)高性能的機(jī)床執(zhí)行部件進(jìn)行高精密度、高響應(yīng)速度的實(shí)時(shí)處理，由于采用了新型刀具，車(chē)削和銑削的切削速度已達(dá)到5000米~8000米/分以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達(dá)10萬(wàn)轉(zhuǎn)/分)以上；工作臺(tái)的移動(dòng)速度：（進(jìn)給速度），在分辨率為1微米時(shí)，在100米/分（有的到200米/分）以上，在24米/分以上；自動(dòng)換刀速度在1秒以內(nèi)；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12米/分。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機(jī)的推廣應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機(jī)床以滿足汽車(chē)、農(nóng)機(jī)等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復(fù)雜而且品種增多。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)致力發(fā)展的方向。其精度從微米級(jí)到亞微米級(jí)，乃至納米級(jí)（10nm），其應(yīng)用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車(chē)、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加工及微細(xì)電火花加工、微細(xì)電解加工和各種復(fù)合加工等）。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)超精密加工技術(shù)不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機(jī)床，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代科技的發(fā)展。 第二章 零件設(shè)計(jì)繪制Master是美國(guó)CNC公司開(kāi)發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM軟件。該軟件自1984年間問(wèn)世以來(lái)，就以強(qiáng)大的三維造型與加工功能聞名于世。根據(jù)國(guó)際CAD/CAM領(lǐng)域的權(quán)威調(diào)查公司CIMdata,，它的裝機(jī)量居世界第一。Master軟件雖然不如工作站級(jí)軟件功能全及模塊多，但具有很大的靈活性。它對(duì)硬件的要求不高，且操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂，能使企業(yè)較快地創(chuàng)造效益。，它集二維繪圖、三維曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一身。 零件圖繪制的主要步驟所需加工的最終零件圖為因?yàn)榫庉嫵绦驎r(shí)只需要導(dǎo)入Master圖形即可，所以，首先用Master軟件繪制出所要加工木板零件的二維圖形，主要步驟如下：雙擊圖標(biāo)，將Master軟件打開(kāi)，按F9快捷鍵建立坐標(biāo)系，選擇螢?zāi)灰暯菫楦┮?，?gòu)圖面為俯視,完成選擇。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。選擇“繪圖”|“矩形”|“一點(diǎn)”，在對(duì)話框輸入寬度為145，高度為80，選擇居中，按確定，定位在原點(diǎn)。再次選擇“回主功能表”命令回菜單。選擇“繪圖”|“下一頁(yè)”|“橢圓”，Y軸半徑為15，起始角度為0，定位在矩形的線寬的“中點(diǎn)”上。再利用鏡像，選擇橢圓選擇“執(zhí)行”后選擇復(fù)制。在利用刪除把矩形的寬刪掉。相關(guān)的繪圖命令（如圖所示)。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。選擇“繪圖”|“圓弧”|“點(diǎn)半徑圓”輸入半徑為20，定位在（45，0）。同理再繪制1個(gè)R110的圓。定位在（45，0）。回菜單后選擇“繪圖”|“直線”|“極坐標(biāo)線”輸入坐標(biāo)（45，0），角度為30，線長(zhǎng)為100的直線。選擇“回主功能表”命令回主菜單。選擇“繪圖”|“圓弧”|“切弧”|“切兩物體”，選擇R20的圓弧和直線為圖素，選擇一切弧。同理繪制R110的圓弧與直線為圖素，半徑為10的切弧。在利用“修剪延伸”|“三個(gè)物體”對(duì)圓弧進(jìn)行修剪，選擇所要的圖形。對(duì)修剪后的圖形進(jìn)行鏡像。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。選擇“轉(zhuǎn)換”|“串聯(lián)補(bǔ)正”|“串聯(lián)”選擇繪制的圖形|“執(zhí)行”. （如圖所示)。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單?；夭藛魏筮x擇“繪圖”|“直線”|“極坐標(biāo)線”輸入坐標(biāo)（30，0），角度為70，線長(zhǎng)為80的輔助線。同理繪制角度為110的輔助線。選擇“回主功能表”命令回主菜單。在（30，0）繪制R42的輔助圓。，，再進(jìn)行修剪，對(duì)修剪后的圖形進(jìn)行鏡像（如圖所示)。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單?；夭藛魏筮x擇“繪圖”|“圓弧”|“點(diǎn)半徑圓”輸入半徑為10，定位在（18，23）和（18，23）各一個(gè)圓弧。做為攻螺紋的外徑。（如圖所示）選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。選擇“繪圖”|“圓弧”|“點(diǎn)半徑圓”輸入半徑為13，定位在（32，0）。，定位在（32，0）。（如圖所示） 到此，所需加工的零件Master圖就繪制完畢。第三章 零件加工工藝分析和刀具路徑注意一定要標(biāo)明零件中不同的圖層。工件為板類(lèi)零件外輪廓的加工，平面加工量較大，還有孔的加工 所以要選擇數(shù)控加工中心加工．這個(gè)零件主要是銑輪廓，鉆孔，故使用數(shù)控銑床亦可，一般的FANUC機(jī)床都可以加工該產(chǎn)品。 工件材料加工薄壁凸臺(tái)，橢圓型腔，通孔、鏜孔、螺紋孔，加工零件材料為45鋼。 工藝分析（1）圖形結(jié)構(gòu)分析:如圖所示工件，外輪廓由圓弧組成，有2個(gè)M10 ，內(nèi)輪廓內(nèi)有鏜孔．（2）毛坯余量分析:毛坯尺寸為150mmX120mmX26mm,（3）結(jié)構(gòu)工藝性分析數(shù)學(xué)模型無(wú)曲面重疊現(xiàn)象，曲面有異常的凸起和凹坑。工藝方案擬定通過(guò)查閱數(shù)控加工工藝教科書(shū)，得出各表面的加工方案如下：工件表面
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