冷擠壓工藝正擠壓模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-23 10:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，同時(shí)，冷擠壓是在壓力機(jī)簡單的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中生產(chǎn)零件，生產(chǎn)效率高，比切削加工高30倍。 提高零件的力學(xué)性能在冷擠壓過程中，金屬處于三向擠壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料的組織致密，又有連續(xù)的纖維流向，變形中的加工硬化也使材料的強(qiáng)度和剛度大大提高，從而可用低強(qiáng)度鋼材代替高強(qiáng)度鋼。可加工形狀復(fù)雜的零件 對(duì)復(fù)雜零件可以一次加工成型，加工十分方便，大批大量生產(chǎn)時(shí)，加工成本低。 提高零件的精度，降低表面粗糙度由于金屬表面在高壓、高溫（擠壓過程中產(chǎn)生的熱量）下受到模具光滑表面的熨平，因此，制件表面很光，表面強(qiáng)度也大為提高。冷擠壓零件的精度可達(dá)1T8～1T9級(jí)，有色金屬冷擠壓零件的表面粗糙度可達(dá)Ra=～。有的冷擠壓件無需切削加工。 第二章 模具工作部分設(shè)計(jì)一、冷擠壓模設(shè)計(jì)要求模具應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并且能在冷熱交變應(yīng)力的情況下，模具應(yīng)保證正常工作，模具結(jié)構(gòu)要合理，如采用組合式模具。選用合適的模具材料，工作部分必須要有相當(dāng)?shù)捻g性和耐磨性，幾何形狀及參數(shù)要合理、準(zhǔn)確。有利于毛坯塑性變形、降低單位擠壓力。盡量采用光滑圓角過渡，防止應(yīng)力集中。 模具的易損部位，應(yīng)考慮通用性和互換性。并便于更換、修理。對(duì)于精度要求較高的擠壓件，模具設(shè)計(jì)要有良好的穩(wěn)定導(dǎo)向裝置。坯料取放應(yīng)方便，毛坯易放入模腔。模具應(yīng)安全可靠，制造工藝簡便，成本低，使用壽命長。為滿足以上各項(xiàng)要求，必須慎重考慮模
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