銅合金壓氣缸的熱擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)(編輯修改稿)
2025-07-26 18:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大大減小，摩擦阻力也大大減小，因此單位擠壓力較低。七、加熱溫度。熱擠壓的加熱溫度對(duì)擠壓力的影響非常大。熱擠壓與冷擠壓相比做大的不同就在于加熱溫度的不同，熱擠壓高的加熱溫度最大的目的就在于降低擠壓力，因此溫度越高擠壓力越低。167。 變形程度每道熱加油能擠出合格產(chǎn)品的最大變形程度稱為許用變形程度。在保證產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命的前提下，按照使冷擠壓工序數(shù)減小到最低限度的原則來(lái)選用熱擠壓的變形程度。 采用熱擠壓成型工藝，需要驗(yàn)證材料的擠壓許用變形程度，許用變形程度用斷面收縮率ε來(lái)表示。兩次擠壓的過(guò)程中毛坯的變形程度為ε1和ε2 ，經(jīng)計(jì)算得： ε1=(A0A1)/A 0=[1292/(1292732 )/4]/1292/4=％ε2=(A3A4)/A3[(1282742)/(12921122)/4]/(1282742)/4=63％經(jīng)試驗(yàn)完全滿足要求。 167。 擠壓力熱擠壓力即熱擠壓變形所需要的作用力。它是設(shè)計(jì)模具，選擇設(shè)備的依據(jù)，并可衡量熱擠壓變形的難易程度。必須對(duì)熱擠壓的單位擠壓力和總變形力進(jìn)行計(jì)算，以便為設(shè)計(jì)熱擠壓模具和選用設(shè)備提供依據(jù)。本次設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)公式法和圖算法兩種方法計(jì)算。1）經(jīng)驗(yàn)公式法計(jì)算擠壓力：經(jīng)驗(yàn)公式如下： F=K[8+1／(D／d1)]d2 σb 公式41式中F― 反擠壓時(shí)的擠壓力 K—校正系數(shù)(根據(jù)試驗(yàn)情況而定) d—反擠壓模凸模直徑，mm D—反擠壓模凹模直徑，mm σb—擠壓終了溫度時(shí)金屬材料的強(qiáng)度極限，MPa 第一工序：d=73mm，D=129mm，終擠溫度700℃?！鏁r(shí)的強(qiáng)度極限為115MP ，此時(shí)D=129mm，d=73mm，則第一工序擠壓力F為:F=[8+l/(D/d1)]d2σb=[8+1/(129/731)]732115= 第二工序：第二工序采用新的模具結(jié)構(gòu)，壓力計(jì)算 采用新的計(jì)算公式： F=K{8+1/[D/(d2d1)1}(d22－d12)σb 公式42式中F反擠壓的擠壓力 K—校正系數(shù)(根據(jù)試驗(yàn)情況而定) d2—組合式凸模的固定部分 d1—組合式凸模的活動(dòng)部分 D—反擠壓模凹模直徑，mm σb —擠壓終了溫度時(shí)金屬材料的強(qiáng)度極限，MPa?！鏁r(shí)的強(qiáng)度極限為115MPa。此時(shí)的校正系數(shù)K=，D=129mm，d2 =112mm，d1=73mm。F=K{8+1/[D/(d2d1)1(d22d12)σb={8+1/[129/(11273)1]}(1122－732)115=2799420N2）圖算法計(jì)算擠壓力由《擠壓工藝及模具》P163頁(yè) 熱反擠壓壓力計(jì)算圖可查單位擠及力及總擠壓力。第一序反擠壓：①由（εA=%、hx =80）→k= ，② 由（εA=%、d0/h0 =、σb =115Mpa 、d1）→F1≈2500000N、p≈600MPa 同理可求得第二序反擠壓F2≈2900000N，P≈500Mpa167。 熱擠壓設(shè)備選用原則擠壓設(shè)備選擇是擠壓成型工藝過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，擠壓設(shè)備選擇是否合適直接影響到設(shè)備的安全和合理使用，同時(shí)也關(guān)系到擠壓工藝過(guò)程能否順利完成及模具的使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，成本高低等一系列問(wèn)題。在選擇擠壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)該注意到以下幾點(diǎn)：一、應(yīng)根據(jù)所要完成的擠壓工序的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，擠壓件的幾何尺寸及精度要求來(lái)選擇擠壓設(shè)備的類型。二、由于在擠壓過(guò)程中，機(jī)械的個(gè)部分都會(huì)受力變形，因此在選擇擠壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分注意到其精度和剛度。三、擠壓全過(guò)程的變形力應(yīng)低于壓力機(jī)的許用壓力。四、所選的壓力機(jī)裝模高度應(yīng)與模具閉合高度相適應(yīng)。擠壓設(shè)備的選擇，還需要考慮到壓力機(jī)臺(tái)面的尺寸應(yīng)足以安裝模具，以便于安放壓板固定，壓力機(jī)有無(wú)氣墊等彈頂裝置，工作臺(tái)孔大小是否適于出料等等。167。 熱擠壓設(shè)備選用考慮到本零件和模具的具體情況，既尺寸很大，必須選擇滑塊行程大的壓力機(jī)，以保證本模具的順利工作。本例擬選用YT32500B四柱液壓機(jī)標(biāo)稱壓力 5000KN滑塊行程 900mm最大閉合高度 1500mm閉合高度調(diào)節(jié)量 70mm工作臺(tái)尺寸 14001400mm頂出缸行程 355mm根據(jù)經(jīng)驗(yàn)壓力機(jī)最低壓力不小于標(biāo)稱壓力的一半，對(duì)此壓力機(jī)來(lái)說(shuō)最低壓力不小于Fg/2=2500KN，即可以認(rèn)為滑塊在下行時(shí)任一時(shí)刻均可承受2500KN的力，過(guò)標(biāo)稱點(diǎn)之后可承受5000KN的力，也就是說(shuō)任意時(shí)刻均能提供大于2500KN的力，所以此壓力機(jī)可以用來(lái)本例的反擠壓設(shè)備，但是安全區(qū)的面積并非壓力機(jī)工作時(shí)對(duì)工件做的功。采用YT32500B四柱液壓機(jī)理論上符合本次擠壓所有參數(shù)：標(biāo)稱壓力5000KN2800KN滑塊行程900mm凸模+擠壓件+擠壓行程頂出缸行程355mm凹模高度 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)167。 擠壓模具設(shè)計(jì)的基本要求一、擠壓模具設(shè)計(jì)的基本要求，應(yīng)滿足以下條件：；；；，定位準(zhǔn)確，在大量生產(chǎn)時(shí)可能采用半自動(dòng)或全自動(dòng)送擠壓的工件可以方便的取出；，成本費(fèi)用低；。 二、模具設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的安全措施在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須周全的從各個(gè)不同角度考慮必要的安全措施，以確保人身安全和設(shè)備安全。模具結(jié)構(gòu)安全措施的一些基本要求如下：。在操作時(shí)，嚴(yán)禁向模具內(nèi)伸手。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)以操作時(shí)不必將操作者身體的一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)為原則。整個(gè)模具結(jié)構(gòu)的厚度不能過(guò)薄，受力部分厚度要大一些。，應(yīng)考慮安裝螺釘?shù)牟劭壮叽?，特大的上模座或具有較大的鋼性卸料板的模具，應(yīng)增加緊固螺釘。，應(yīng)加保護(hù)板。三、擠壓模具的整體設(shè)計(jì)在高壓力作用下，為了保證擠壓模具的壽命，對(duì)模具結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度等方面的要求應(yīng)比一般沖壓模具高。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，來(lái)提高導(dǎo)向的精度。凸模用凸模固定板固定。由于擠壓時(shí)的擠壓力很大，為
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