出版社辦公樓鋼筋施工結構設計(編輯修改稿)
2025-07-23 05:58 本頁面
【文章內容簡介】 布筋綁扎。．3綁扣形式采用“十字扣”交錯綁扎。底板、頂板筋綁扎時，下鐵采用混凝土墊塊作為下鐵鋼筋的保護層，下鐵保護層厚度為40mm。底板上鐵保護層厚度為25mm；上鐵鋼筋設通長馬凳支撐在下鐵鋼筋上。底板墻、柱插筋施工難度大，為保證鋼筋的數量和位置準確，要預先在底板上鐵上準確做好預放線。十字扣綁扎方法，采用32鋼筋馬凳；鋼筋馬凳東西方向通長設置，南北向間距1m,馬凳搭接長度為500mm；對馬凳的撓度，馬凳做法如下圖；馬凳做法圖:本工程中底板鋼筋綁扎從下而上的順序為：東西向底板下鐵南北向底板下鐵南北向底板上鐵東西向底板上鐵；先鋪東西向的板筋，再鋪南北向的板筋；鋪設示意圖如下：、梁鋼筋安裝工程：頂板鋼筋安裝工藝流程：彈鋼筋位置線→綁扎下鐵→支馬凳→綁扎上鐵→加墊塊→隱蔽驗收梁筋安裝工藝流程：在主梁上口鋪架立橫桿→放主梁上層鋼筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層鋼筋→箍筋綁扎→穿次梁上層鋼筋→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋綁扎→抽出橫桿→檢查驗收。根據模板上彈好的鋼筋位置線綁扎鋼筋下鐵的下層筋，然后在下鐵的下層筋上畫上下鐵的上層鋼筋位置線后，開始綁扎下鐵的上層筋，下鐵綁扎完后水電等專業(yè)應跟進鋪設預埋管線。專業(yè)管線、預應力鋼筋鋪設完后開始鋪設馬凳。為保證梁主筋中上鐵上排和上鐵下排鋼筋之間的間距，本工程設置與梁同寬垂直于梁，直徑32mm，沿梁長方向間距1000mm的短鋼筋馬凳，短鋼筋為Ⅲ級鋼。每排鋼筋設置短鋼筋不少于3道。為保證腰筋（梁腹構造筋）的位置，設置直徑14mm的Ⅱ級鋼筋丁字形腰筋吊鉤（雙排腰筋時為于字形）間距1000設置。具體做法如下圖所示。，南北間距1m通長擺設，南北間距1m通長擺設，做法如下圖所示。 ，間距為500—600mm，梅花型布置，上鐵鋼筋采用通長馬凳放在下鐵鋼筋的上層鋼筋上，支撐在上鐵的下層鋼筋下。，頂板箍筋起步筋距墻邊（梁邊）50mm。，配筋為216。8@200，雙向單排，錨入負筋分布區(qū)內300mm。，起步筋設置在距支座邊緣50mm處。、暗柱鋼筋安裝工程： ：整理預留鋼筋→暗柱主筋機械連接及綁扎豎向鋼筋→綁扎暗柱箍筋→綁扎水平鋼筋及定位鋼筋→檢查驗收、墻皮線、50cm控制線、門窗洞口線，保證門窗及水電線管盒預埋正確。墻體、暗柱采用“十字扣”交錯綁扎，綁扎扣應朝向墻內。，暗柱箍筋起步筋距板面50mm，暗柱箍筋螺旋式套箍，每四個箍筋遇到一個同一位置的彎鉤綁扎頭。，用其保證墻體截面尺寸和鋼筋保護層厚度。地下室內墻和地上墻體每隔1000mm設置一個梯子筋，梯子筋比設計鋼筋直徑大一規(guī)格。梯子筋在墻體上中下部各設一個支模棍，支模棍長度比墻體厚度小2mm，端頭磨平并涂刷防銹漆。做法如下： 地下室外墻每隔1000mm設置一個梯子筋(且每面墻至少設置2個) 梯子筋比設計鋼筋直徑大一規(guī)格，做法同內墻梯子筋，但是在支模棍中央處加設止水片（做法：規(guī)格40mm*）。 、立筋的間距和排距及墻體保護層厚度，在澆灌頂板混凝土時墻體鋼筋需加定位卡具。，洞邊加筋如下圖：,而相鄰上下層對應該位置無洞口,則該層洞口兩邊暗柱應各錨入上層或下層Lae,如圖: 轉角墻配筋圖：、連梁配筋圖：本工程各層剪力墻核心區(qū)需在樓層位置設置暗梁，當暗梁通過連梁洞口時斷開。暗梁做法見下圖 連梁與暗梁連接處做法見下圖：：將柱頭部位浮漿及松動石子（薄弱層）剔鑿清理干凈→調整下層柱預留鋼筋→套柱箍筋→直螺紋套筒連接主鋼筋→畫柱箍筋間距線→綁箍筋→檢查驗收 柱主筋采用滾軋直螺紋連接，接頭處應相互錯開35d。，然后將已套好的箍筋往上移動。箍筋起步距板面50mm。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎到位，柱筋與箍筋非轉角部分的相交點成螺旋式交錯布置。 鋼筋綁扎扣朝向柱內，綁扎完畢后，在柱箍筋外皮加墊塊，墊塊厚度30mm，豎向間距1m。 柱主筋的上口使用定位卡具，在柱子箍筋綁扎時，將柱箍定位在上部，然后開始綁扎。定位卡具做法如下圖：a、b為水平箍外側長度。a（或b）=柱邊長—2柱主筋直徑—2柱主筋保護層厚度 在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎時，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，板筋按設計要求錨固到梁內。 板鋼筋綁扎完畢后，待踏步模板吊綁好后再綁扎踏步鋼筋。本工程在直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋連接（除構件端部拐頭）接頭采用滾軋直螺紋連接。，凡參與連接施工的操作工人、技術管理人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作人員經考試合格后持證上崗。班組人員應相對固定。 鋼筋套絲，不得有馬蹄形或扭曲；現場采用砂輪切割機切斷，不得用普通切割機、電焊、氣割等方法進行切斷，以保證切口平整。，公差為177。1P（P為螺距）。標準型絲頭的加工長度按下表執(zhí)行規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ40標準型絲頭長度（mm）202531354050，使用水溶性；不得油性切削液或在沒有潤滑液的情況下進行。冬施時摻入15%—20%的亞硝酸鈉。、泥砂油污等雜物應清理干凈，鋼筋如有馬蹄彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；絲頭加工完畢后應進行試套，然后戴上防護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。，檢查套筒應有的規(guī)格標記是否與使用鋼筋相對應，檢查使用設備的完好情況。并按500個為一驗收批做好現場取樣復試；填寫《施工現場的單向拉伸試驗單》，經復試合格后方可進行現場連接施工。在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接必須用扭力扳手擰緊，扭力扳手精度為177。5%。使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，如下圖。，不得使用牙形撕裂、掉牙、端部直徑過小等不合格絲頭連接鋼筋。要求鋼筋切割端面垂直鋼筋軸線，并保證其端部與鋼筋端部偏角不大于4度。端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
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