出版社辦公樓鋼筋施工結(jié)構(gòu)設計(參考版)
2025-06-29 05:58本頁面
【正文】 2目 錄編制依據(jù) 1工程概況 2 2 4 4 4 6 7 7 8 9 11 11 11 11 12 13 1梁鋼筋安裝工程： 1暗柱鋼筋安裝工程： 16 20 24 25 質(zhì)量驗收標準 25 技術保證措施 29 質(zhì)量管理保證措施 30 成品保護措施 31 33 33 33。，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料物，人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全；，應和北邊高壓線路保持安全距離，再鋼筋林立的場所，雷電時不準操作和站人；，并站穩(wěn)后才操作；；；。，鋪設專用馬道，便于檢查驗收人員及其它專業(yè)人員在樓板鋼筋上進行工作。，負彎矩筋綁好后，不準踩在上面行走。，如預埋管件與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。，應清理好存放地點，以免變形。，支撐馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。 焊接鋼筋：焊接后，不得敲砸鋼筋接頭，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。，應分別按結(jié)構(gòu)部位、編號、規(guī)格等整齊堆放，保持表面清潔，防止被污染和變形。，不允許有油漬、泥土或其它雜物，儲存期不宜過久，以防鋼筋遭銹蝕。 成品保護措施、型號碼放，并用墊木墊放整齊。 自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下一道工序。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》； 互檢：完成自檢后，班組之間進行互檢工作； 交接檢：互檢完成后，組織本道工序的班組和下道工序的班組對已完工序進行檢查，檢查合格后在《〈中間檢查交接記錄〉》上簽字。鋼筋安裝應首先做出樣板，樣板經(jīng)檢驗合格后方可大面積施工。鋼筋進場后實行掛牌制，對各級別、各種型號鋼筋分級別分型號堆放。施工前，指定專人對鋼筋料表進行翻樣，翻樣后由技術部門對料表進行審核，并由生產(chǎn)副經(jīng)理審批、交由材料部門進場。 質(zhì)量管理保證措施 原材質(zhì)量管理控制措施進入現(xiàn)場的鋼筋應有出廠質(zhì)量證明或加工廠復試實驗報告單，每批鋼筋均應有標牌，進場時應按批量及直徑進行檢查。振搗棒不得觸碰鋼筋。 混凝土澆筑時鋼筋定位保證措施．1樓板混凝土澆筑時，施工工人不得隨意對上鐵踩踏，振搗棒不得直接對鋼筋觸碰，澆筑時，應有鋼筋工跟隨混凝土工，隨時對因踩踏變形的鋼筋進行修整。 柱子鋼筋定位措施 柱子鋼筋上口采用內(nèi)撐外支的方法固定，內(nèi)側(cè)頂撐設卡具，澆完柱子后拆除頂撐卡具。2垂直度0 技術保證措施 頂板施工縫、墻體豎向施工縫處鋼筋的定位頂板施工縫用預制帶齒口模板封堵，模板后加方木固定，齒口下部縫隙用膠條封嚴。35不等強錐螺紋接頭外露外露絲扣錐筒外露整扣≯1個目 測錐筒外露半扣≯3個6梁、板受力鋼筋大街錨固長度入支座、節(jié)點搭接+5尺 量入支座、節(jié)點錨固177。5尺 量柱、梁177。10尺 量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。5彎起點位置177。102受力主筋間距177。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許誤差（mm） 檢查方法1綁扎骨架寬、高177。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。5mm。20mm，彎起鋼筋的彎起全高177。鋼筋彎曲后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。 鋼筋切割的端口不得有馬蹄型或起彎等現(xiàn)象，下料長度允許偏差為177。 檢驗方法:鋼尺檢查。； 箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90176。 檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋做不大于90176。 鋼筋加工: HPB235級鋼筋末端應作180176。 、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 質(zhì)量驗收標準 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。如果復試再不合格，對施工操作過程進行分行，如果施工操作過程無誤，則對試件重新進行物理性能試驗和化學性能分析；如果確定為試件不合格，則視為該批所有鋼筋接頭都不合格。鋼筋直徑≥Ф16時采用直螺紋連接，同一施工條件下采用同一批材的同等級、同形式、同規(guī)格接頭以≤500個接頭為一驗收批。（9）有見證取樣的鋼筋試件應與見證人同時現(xiàn)場取樣，由見證人封樣送試，按試驗總量的30%見證取樣。各驗收批鋼筋出廠合格證與試驗報告單缺一不可。（7）鋼筋試驗報告單的內(nèi)容，填寫方法要清楚全面。冷彎試件長度5d+150mm。（4）試件應從兩根鋼筋中截取，在每根鋼筋距端頭≮50cm處截取。（2）試驗應以同廠別、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。不用時將力矩扳
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