【正文】 墻體不允許有三分頭，不得在上部任意。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。(6)砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時修整。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)；如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。 施工工藝及工藝流程(1)組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。生產(chǎn)和生活用水分類排放。(5)環(huán)境關(guān)鍵要求1)施工現(xiàn)場實行封閉化，主要道路硬化，水泥庫房及時覆蓋，易起塵的施工面及時灑水圍擋，保證現(xiàn)場揚塵排放達標。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。5)采用內(nèi)腳手架砌墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。砌筑時不準隨意拆除和改動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板防護欄桿不得隨意挪動拆除。(4)職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1)在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。5)舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通縫；準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。3)立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。(3)質(zhì)量關(guān)鍵要求1)原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養(yǎng)護。2)墻體組砌方式實心墻體：采用一順一丁砌法。③砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3～4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。5％。(2)技術(shù)的關(guān)鍵要求1)砂漿①配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。4)石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。2）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復試；檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。(5)施工組織及人員準備1)健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗，并進行了技術(shù)、安全交底；2)班組砌筑工人要求中、高級工不少于70％，并應具有同類工程的施工經(jīng)驗。4)施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)安員的驗收。2)按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m 為宜。3)檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。(3)主要機具1)機械設備：砂漿攪拌機水平運輸機械等。2)磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗報告；磚的外形應該平整、方正。砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。5)組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。3)編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。 施工準備(1)技術(shù)準備1)根據(jù)施工圖紙（已會審）及標準規(guī)范，編制砌體的施工方案并經(jīng)相關(guān)單位批準通過。 砌體工程 參考標準及規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50203《燒結(jié)普通磚》GB 5101《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ 982000《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB／T 50315《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ 70 基本規(guī)定 工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。(3)豎向構(gòu)件混凝土待模板拆除后及時涂刷指定的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護不得少于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d，同時要加以覆蓋。樓板采用平板振動器振搗。(2)砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。 主體砼的振搗(1)砼澆注用塔吊垂直運輸，梁、板、柱一次澆筑成型，澆筑時采用先墻柱后梁板的原則。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。砼澆注前，應做好各種機械設備的保養(yǎng)工作。2)澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點供應正常。振搗棒采用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。在基礎底板混凝土初凝前對混 凝土再進行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時可提高混凝土的強度。3)混凝土澆筑溫度不宜超過 35℃，澆筑間隙不得超過 2h，對于接縫處應仔細振搗， 以求密實。(2)澆筑時應注意的要點1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后， 應立即澆筑入模。 墻板混凝土的澆筑(1)在澆筑前要做好充分的準備工作，制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。現(xiàn)場設置有 4 臺混凝土地泵（一臺備用）每小時混凝土需求量為 70m3 以上，選用 HBT60 型混凝土地泵（46 m3/h）來保證現(xiàn)場混凝土的泵送量，混凝土運送選用 6m3 的罐車。3)施工縫處澆筑混凝土的要求:已澆混凝土的強度必須達到 N/mm2，并且必須 將浮漿和松散的混凝土剔掉，露出石子。1 號、5 號、7 號樓施工縫分別留于底板以上 500 mm 處，其他各層 水平施工縫留置在樓板的下底面處和上表面處，豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，或留置在縱橫墻的交接處。布管時，將彎折處設于距地泵較近處，保持泵管的直線行進。(3)混凝土的運輸場外混凝土采用專用混凝土罐車運送，混凝土澆筑必須連續(xù)進行，澆筑時根據(jù)路途情況安排車輛。2%，水及外加劑為177?；炷辆深A拌混凝土 攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，重量的允許偏差不應超過下列限值:水泥和摻 合料為177。 (2)細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的粗砂，其含泥量不應超過 2%，應符合《普 通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定?；炷梁细穹止┥虒⒀垬I(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合考察。(5)做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。(3)扎筋時應及時清理基坑內(nèi)雜物。 注意事項(1)電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。3)綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。2)鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。(5)墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。(2)用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。(8)次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。(6)梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應扎牢。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。(3)當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實。(7)保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。 (5)箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。 (3)在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。(4)按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網(wǎng)上。 基礎、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案 基礎鋼筋綁扎(1)放基礎柱、墻及地梁線。(2)澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。 鋼筋清理(1)鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。(3)為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（Ф16 鋼筋 制成）固定，間距 1500 mm。 梁、板鋼筋的定位措施:(1)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋，以保證其設計間距。墻、柱鋼筋保護層采用塑料墊塊；(4)鋼筋綁扎時，應上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。(2)按照墻身線，將墻的暗柱及墻水平筋按照保護層的要求與底板上層鋼筋焊接牢固定 位，然后綁扎插筋。 鋼筋的定位和間距控制 (1)墻、柱插筋與底板筋交接處要設Φ12 定位筋，并與底板筋點焊牢固，防止根部位移。(5)鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。(4)存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。(2)鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。 鋼筋的檢驗與存放(1)本工程鋼筋形式有I級鋼、Ⅱ級、Ⅲ級鋼。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行。(2)拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。后澆帶模板待后澆帶澆筑完畢達到拆模強度后再拆 拆模順序(1)一般為松開支撐→抽出對拉螺桿→模板調(diào)運→模板清理。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為準，拆除時構(gòu)件強度詳見插表所示。4)立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。其兩端與中間每隔四排支架立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；腳手架必須設置縱、橫向掃腳桿，離地200mm；立桿搭接長度不應小于1米，應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離不應小于100mm。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。 圖55門窗位置施工示意圖(3)模板支撐腳手架施工方法1)砼結(jié)構(gòu)支撐腳手架的搭設關(guān)系到施工安全及施工質(zhì)量，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在搭設支撐腳手架前，必須驗算荷載承載力（腳手架驗算詳見附件），滿足要求后方可進行搭設。為了防止門窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。(2)洞口模板施工剪力墻上的洞口模板采用定型木模，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時先用401膠粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。模板采用15mm厚雙面覆膜九層板支模，用普通鋼管架支撐，沿斜坡方向設兩道40180。樓樓踏步寬、高應保持一致，如有偏差，同一樓梯段內(nèi)應按等分原則調(diào)整。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；9)每根立桿底部應設置底座或墊板。8)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。(6)梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：1)擱置木方時應立放并拉通線調(diào)平上表面；2)板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于5mm；3)模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；4)模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面；5)滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；6)高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；7)立桿接長除頂層頂步可采用搭接處，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。(4)施工流程彈1m線→搭設滿堂腳手架（底部墊墊木150*150mm）→調(diào)整梁底鋼管標高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)模→墻邊梁（貼密封條）就位→擺設主次龍骨→鋪設樓板模板→支撐架加固(5)施工方法梁底、梁側(cè)均采用15mm厚多層板，4090mm木枋200作為背楞，梁板模板要求拼縫嚴密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設膠合板，以確保頂板模板平整。(3)模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 梁板模板施工(1)梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。剪力墻模板下端置于樓面上，樓板處加固木方上提50㎜，剪力墻加固完后，樓板面處將海綿條置于模板外，用模板條將海棉條壓住再用楔塞子塞緊釘牢。在模板安裝時，所有墻、柱根部模板均用雙面膠帶密封，并用素水泥摻早強劑調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿。柱模下端留設一個100100mm的清掃口，便于在澆筑砼之前清理柱內(nèi)施工垃圾，清理完后及時將留設口封堵嚴